本实用新型涉及电气工程自动化领域，特别涉及一种电气工程自动化焊接机。
背景技术：
电气工程就是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面。传统的焊接机在运行的时候都是调节工作台从而进行焊接，在焊接过程中容易发生需要焊接的物料发生偏移，无法准确定位焊接位置，导致焊接质量无法达到使用标准，而且现有的焊接机不便于调节或者需要人为移动物料进行调节，从而降低了工作人员的工作效率，无法满足使用者的使用效果。
因此，发明一种电气工程自动化焊接机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电气工程自动化焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程自动化焊接机，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有支撑板，所述支撑板底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有传动装置，所述传动装置底部设置有焊接头，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台底部两侧均设置有滑动杆，所述滑动杆底端设置有滑轨，所述滑动杆底端与滑轨相匹配，所述滑轨底部与底座顶部固定连接，所述工作台两侧均设置有固定装置，所述传动装置两侧均设置有滑动块，所述滑动块一侧设置有轨道，所述轨道一侧与支撑柱一侧固定连接。
优选的，所述传动装置包括传动壳，所述传动壳内腔顶部设置有电机，所述电机输出轴一端设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮顶部设置有转轴，所述转轴顶端与传动壳内腔顶部转动连接，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述传送带底部设置有凸块，所述凸块表面套接有移动框，所述移动框底部设置有连接杆，所述连接杆底端与焊接头顶部固定连接。
优选的，所述固定装置包括外壳，所述外壳内部设置有限位块，所述限位块顶部设置有拉杆，所述拉杆顶端设置有拉环，所述拉环设置在外壳外部，所述限位块底部设置有限位杆，所述限位杆底端设置在外壳外部。
优选的，所述拉杆表面环绕设置有弹簧，所述弹簧顶端与外壳内腔顶部固定连接，所述弹簧底端与限位块顶部固定连接。
优选的，所述移动框两侧均设置有滑槽，所述滑槽一侧与外壳内腔一侧固定连接。
优选的，所述底座顶部两侧均开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相匹配。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有传动装置，电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮和传送带传动，传送带传动的时候带动凸块在移动框内部滑动，凸块的运动带动移动框两侧顺着滑槽进行水平方向的滑动，移动框带动连接杆和焊接头进行水平方向的运动对工作台顶部的物料进行焊接处理，不需要移动工作台进行焊接，避免了焊接过程中物料发生偏移导致焊接效果不好的问题，从而提高了焊接质量，通过设有固定装置、工作台、滑动杆、滑轨和限位槽，当需要焊接物料另一侧的时候，向上拉动拉环，拉环带动拉杆底端和限位块向上运动，限位块挤压弹簧，弹簧受到压力产生相反方向的弹力，并且限位块带动限位杆脱离限位槽，推动工作台，工作台底部的滑动杆顺着滑轨滑动，调节到合适位置的时候松开拉环，弹簧提供的弹力带动限位杆插入限位槽内部，不需要接触物料从而调节物料的位置，节省了人力物力的使用，满足了使用者的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型传动装置的结构示意图；
图3为本实用新型传动装置的仰视图；
图4为本实用新型固定装置的结构示意图；
图5为本实用新型底座的俯视图；
图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4电动伸缩杆、5传动装置、501传动壳、502电机、503主动轮、504从动轮、505转轴、506传送带、507凸块、508移动框、509连接杆、510滑槽、6焊接头、7工作台、8滑动杆、9滑轨、10固定装置、101外壳、102限位块、103拉杆、104拉环、105限位杆、106弹簧、11滑动块、12轨道、13限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种电气工程自动化焊接机，包括底座1，所述底座1顶部两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2顶端设置有支撑板3，所述支撑板3底部设置有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4底端设置有传动装置5，所述传动装置5底部设置有焊接头6，所述底座1顶部设置有工作台7，所述工作台7底部两侧均设置有滑动杆8，所述滑动杆8底端设置有滑轨9，所述滑动杆8底端与滑轨9相匹配，所述滑轨9底部与底座1顶部固定连接，滑动杆8和滑轨9的配合使用用于限制工作台7的运动轨迹，所述工作台7两侧均设置有固定装置10，所述传动装置5两侧均设置有滑动块11，所述滑动块11一侧设置有轨道12，所述轨道12一侧与支撑柱2一侧固定连接，滑动块11和轨道12用于限制传动装置5的运动轨迹。
所述传动装置5包括传动壳501，所述传动壳501内腔顶部设置有电机502，电机502为三相异步电动机，所述电机502输出轴一端设置有主动轮503，所述主动轮503一侧设置有从动轮504，所述从动轮504顶部设置有转轴505，所述转轴505顶端与传动壳501内腔顶部转动连接，转轴505用于限制从动轮504的位置，所述主动轮503与从动轮504之间设置有传送带506，主动轮503和从动轮504均与传送带506相匹配，所述传送带506底部设置有凸块507，所述凸块507表面套接有移动框508，凸块507与移动框508相匹配，所述移动框508底部设置有连接杆509，所述连接杆509底端与焊接头6顶部固定连接，所述固定装置10包括外壳101，所述外壳101内部设置有限位块102，所述限位块102顶部设置有拉杆103，所述拉杆103顶端设置有拉环104，所述拉环104设置在外壳101外部，所述限位块102底部设置有限位杆105，所述限位杆105底端设置在外壳101外部，所述拉杆103表面环绕设置有弹簧106，所述弹簧106顶端与外壳101内腔顶部固定连接，所述弹簧106底端与限位块102顶部固定连接，弹簧106受到压力产生弹力进行固定，所述移动框508两侧均设置有滑槽510，所述滑槽510一侧与外壳101内腔一侧固定连接，滑槽510用于限制移动框508的运动轨迹，所述底座1顶部两侧均开设有限位槽13，所述限位槽13与限位杆105相匹配。
本实用工作原理：将需要焊接的物料放置在工作台7上，运行电动伸缩杆4，电动伸缩杆4推动传动装置5两侧的滑动块11顺着轨道12向下运动，从而带动焊接头6到达需要焊接的物料的正上方，运行电机502，电机502带动主动轮503转动，主动轮503带动从动轮504和传送带506传动，传送带506传动的时候带动凸块507在移动框508内部滑动，凸块507的运动带动移动框508两侧顺着滑槽510进行水平方向的滑动，移动框508带动连接杆509和焊接头6进行水平方向的运动对工作台7顶部的物料进行焊接处理，当需要焊接物料另一侧的时候，向上拉动拉环104，拉环104带动拉杆103底端和限位块102向上运动，限位块102挤压弹簧106，弹簧106受到压力产生相反方向的弹力，并且限位块102带动限位杆105脱离限位槽13，推动工作台7，工作台7底部的滑动杆8顺着滑轨9滑动，调节到合适位置的时候松开拉环104，弹簧106提供的弹力带动限位杆105插入限位槽13内部，不需要接触物料从而调节物料的位置，节省了人力物力的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。