本实用新型属于焊带机技术，具体涉及一种自动化提带分切装置。
背景技术：
在医疗用品，比如一次性口罩的生产中，需要采用焊带机进行焊接，现有的焊带机在焊带之前，需要人工进行提带与钡片拼装，也有利用设备进行拼装的，但拼装完毕后经过裁剪机器裁剪到设定的规格后，在进行焊接，无论是人工还是利用现有的设备，其都无法提升工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种自动化提带分切装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种自动化提带分切装置，包括分切支架、提带分切机构以及提带剪切机构，所述提带分切转盘处设置有转动电机，以及所述提带分切转盘设置在分切支架上，所述分切支架上设置有转动轴以及转动轴座，所述转动电机与转动轴连接，所述提带分切转盘安装在转动轴上，所述转动轴固定在转动轴座上，以及所述分切支架上设置有提带分切转盘护盘；
所述提带分切机构处设置有提带分切转盘，所述提带分切转盘处设置有夹带机构安装槽、导带槽、剪带机构槽以及取带机构槽，所述导带槽为双导带槽结构，所述夹带机构安装槽处对应设置有夹带机构，所述剪带机构槽处对应设置有下剪带机构，所述取带机构槽处对应设置有抓带送带机构，所述提带导带机构导将提带导向至夹带机构，提带分切转盘转一个工位角度后，夹带机构压紧提带，抓带送带机构伸进导带槽的槽口抓紧提带，由抓带送带机构导向至下剪带机构与提带剪切机构处对接剪带。
所述提带剪切机构包括气缸安装板、气缸浮动接头、导轨滑块、上剪带机构、限位轮以及剪带机构支架，所述剪带机构支架设置在分切支架的上方，所述剪带机构支架的上方设置有导轨，该导轨的上方设置有导轨滑块，导轨滑块上设置有上剪带机构，所述上剪带机构的前端设置有限位轮，所述导轨滑块由气缸浮动接头推动，所述气缸浮动接头处设置有推动气缸，所述推动气缸处设置有气缸安装板，提带分切转盘转一个工位角度后，夹带机构压紧提带，取带机构伸进导带槽的槽口抓紧提带，推动气缸动作，上剪带机构与固定在提带分切转盘上的下剪带机构作用将提带剪断，所述限位轮用于限制导轨滑块的运动距离。
所述抓带送带机构包括抓带机构、气手指安装板以及送带滑块，提带两边压紧后，抓带机构张开状态伸进取带机构槽内，抓带机构闭合抓紧提带，两边压紧机构松开，抓带机构退出取带机构槽内，进入焊接工位。
通过本实用新型提供的自动化提带分切装置，实现自动进带、定带长度以及剪带提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中提带分切机构的结构示意图；
图2为本实用新型中提带分切转盘的结构示意图；
图3为本实用新型中提带剪切机构的结构示意图；
图4为本实用新型中抓带送带机构的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图4，本实用新型提供一种自动化提带分切装置，包括分切支架1000、提带分切机构4、提带分切转盘以及提带剪切机构10，所述提带分切机构4，设置在分切支架1000的上方，以及所述提带分切机构4处设置有提带固定机构5，所述提带固定机构5处设置有提带剪切机构10，所述提带分切机构4处设置有提带分切转盘5，所述提带分切转盘5处设置有夹带机构安装槽41、导带槽30、剪带机构槽42以及取带机构槽43，所述导带槽30为双导带槽结构，所述夹带机构安装槽41处对应设置有夹带机构，所述剪带机构槽42处对应设置有下剪带机构，所述取带机构槽43处对应设置有抓带送带机构，所述提带导带机构3-1导将提带导向至夹带机构，提带分切转盘转一个工位角度后，夹带机构压紧提带，抓带送带机构伸进导带槽30的槽口抓紧提带，由抓带送带机构导向至下剪带机构与提带剪切机构10处对接剪带，所述提带分切转盘4处设置有转动电机1005，转动电机1005处设置有电机座1006，以及所述提带分切转盘4设置在分切支架1000上，所述分切支架1000上设置有转动轴1003以及转动轴座1002，所述转动电机1005与转动轴1003连接，所述提带分切转盘4安装在转动轴1003上，所述转动轴1003固定在转动轴座1002上，以及所述分切支架1000上设置有提带分切转盘护盘1004。
所述提带剪切机构10包括气缸安装板100、气缸浮动接头101、导轨滑块102、上剪带机构103、限位轮104以及剪带机构支架105，所述剪带机构支架105设置在分切支架1000的上方，所述剪带机构支架105的上方设置有导轨，该导轨的上方设置有导轨滑块102，导轨滑块102上设置有上剪带机构103，所述上剪带机构103的前端设置有限位轮104，所述导轨滑块102由气缸浮动接头101推动，所述气缸浮动接头101处设置有推动气缸，所述推动气缸处设置有气缸安装板100，提带分切转盘转一个工位角度后，夹带机构压紧提带，取带机构伸进导带槽30的槽口抓紧提带，推动气缸动作，上剪带机构103与固定在提带分切转盘上的下剪带机构作用将提带剪断，所述限位轮104用于限制导轨滑块的运动距离。
所述抓带送带机构1001包括抓带机构201、气手指安装板200以及送带滑块202，提带两边压紧后，抓带机构张开状态伸进取带机构槽内，抓带机构201闭合抓紧提带，两边压紧机构松开，抓带机构201退出取带机构槽43内，进入焊接工位。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。