本实用新型涉及碰焊机，具体涉及直线单支长降近距离送料机。
背景技术：
铁线碰焊目前主要是靠人工将材料摆好后再开始接触碰焊，由于是人工摆放材料故而速度较慢，而且大量耗费人工，安全性也存在较大的隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直线单支长降近距离送料机，大幅度提高生产效率，减少人工成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
直线单支长降近距离送料机，包括架体和依次设置在架体上的上料台、轴支轨、推料压板和直线分离机构，所述直线分离机构包括由压料气缸控制的压料治具和由放料气缸控制的放料治具，所述压料治具的底端开有波浪状的凹槽。
上述技术方案中，所述上料台的台面倾斜设置，所述上料台的横截面为漏斗状。
上述技术方案中，所述轴支轨的上端与上料台相接而且向下倾斜放置，所述轴支轨为互相平行的四条，所述轴支轨的横截面为圆形。
上述技术方案中，所述推料压板位于轴支轨的上方，所述推料压板由推料气缸驱动，输送的直条铁线位于推料压板和轴支轨之间。
上述技术方案中，所述轴支轨的中部设置有横梁，所述直线分离机构固定在横梁上，所述压料治具为两个且分别位于横梁的两端，所述放料治具为一个且位于横梁的中间。
上述技术方案中，所述横梁上还设置有检测材料是否到位的光电感应器。
上述技术方案中，所述放料治具为竖直设置的片状，所述放料治具由放料气缸驱动升降，每次升降将一根直条铁线拨下，所述放料治具的下方还设有圆棒导轨。
本实用新型提供的直线单支长降近距离送料机实现自动化无人操作，大幅度提高工作效率，减少人工，也不存在安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为碰焊机整体结构示意图；
图2为送料机的整体结构示意图；
图3为压料治具和放料治具结构示意图。
图中：1、轴支轨；2、上料台；3、推料气缸；4、推料压板；5、光电感应器；6、圆棒导轨；7、压料气缸；8、压料治具；9、凹槽；10、放料治具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3所示，作为实施例所示的直线单支长降近距离送料机包括架体和依次设置在架体上的上料台、轴支轨、推料压板和直线分离机构，直线分离机构包括由压料气缸控制的压料治具和由放料气缸控制的放料治具，压料治具的底端开有波浪状的凹槽，多根直条铁线设置在凹槽内。
上料台的台面倾斜设置，上料台的横截面为漏斗状，直条铁线从上料台倾斜向下移动，方便快捷，省时省力。
轴支轨的上端与上料台相接而且向下倾斜放置，轴支轨为互相平行的四条，轴支轨的横截面为圆形，轴支轨的支撑减小了摩擦力。
推料压板由位于轴支轨的上方，推料压板由推料气缸驱动，输送的直条铁线位于推料压板和轴支轨之间，使用推料压板，材料能有顺序摆平而且更加平整。
轴支轨的中部设置有横梁，直线分离机构固定在横梁上，压料治具为两个且分别位于横梁的两端，放料治具为一个且位于横梁的中间。横梁上还设置有检测材料是否到位的光电感应器。
放料治具为竖直设置的片状，放料治具由放料气缸驱动升降，每次升降将一根直条铁线拨下，放料治具的下方还设有圆棒导轨。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。