本实用新型属于气弹簧加工设备领域，具体地说，涉及一种气弹簧活塞杆加工送料装置。
背景技术：
自动升降办公座椅的重要部件之一即气弹簧，是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制。
加工气弹簧中活塞杆的原材必须进行端部包口处理，使其与活塞缸相匹配，避免摩擦，因此需要采用专用的设备对其进行端部包口处理，现有技术中一般人工将气弹簧中活塞杆的原材管逐一放入设备机器中进行包口等加工处理，这样效率低，安全性能差。
中国专利申请号201220267655.1，公开日2013年1月2日的专利文件，公开了一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座，所述底座上设置有仪表机床和大托板，所述大托板上设置有小托板，所述小托板上设置有倒角刀和切割刀，所述大托板和小托板分别与动力驱动装置；工作时，将钢管通过仪表机床固定，仪表机床带动钢管转动，同时动力驱动装置带动大托板和小托板进给，通过切割刀将钢管割断，然后通过倒角刀对钢管进行内倒角加工，从而完成下料和倒角加工，自动化程度高，大大提高了工作效率，加工精度高。
中国专利申请号201510302887.4，公开日2015年8月26日的专利申请文件，公开了一种带式输送切割机，包括机体，机体一侧安装有箱体，另一侧安装有送料装置，送料装置正上方设有压料装置，送料装置末端设有安装于箱体上的切刀，压料装置包括压料架，压料架上安装有压料带，压料架前端一侧安装于变角传动的摆臂上部，摆臂下部安装于箱体上，摆臂内安装有主动齿轮，主动齿轮与带动压料带转动的被动齿轮相啮合，压料架前部与箱体之间连接设有缓冲控制气弹簧。该发明的有益效果是：压料带坡面喷射控制入料，加快了入料速度；压料装置单面一体式悬挂，驱动性能高，且结构简单、便于加工生产、对整体要求低；定位装置高度可调，可适于不同物料的切割；压料和送料装置可快拆装，便于清洗和清理彻底，满足了卫生要求。
上述专利中公开了一些有关气弹簧活塞杆的加工设备，可以看出，这些设备均没有较好的送料机构，这无疑对气弹簧活塞杆的加工效率产生较大影响。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有气弹簧活塞杆加工过程送料效率低的问题，本实用新型提供一种气弹簧活塞杆加工送料装置，利用自动控制技术，能够实现气弹簧活塞杆原材快速送料，提高了生产效率。2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种气弹簧活塞杆加工送料装置，包括机架；所述的机架上设置有轨道；所述的轨道上可滑动设置有滑动块；所述的滑动块的中部固定设置有升降气缸；所述的升降气缸的活塞杆穿过所述的滑动块与升降板固定连接；所述的升降板上沿所述的轨道的长度方向固定设置有送料手；
还包括料斗；所述的料斗设置在所述的送料手上方，其通过料斗支腿固定在所述的机架上；
还包括送料气缸；所述的送料气缸固定在所述的机架上，其活塞杆长度方向与所述的轨道的长度方向一致，并与所述的滑动块固定连接。
优选地，所述的滑动块两端各固定设置有一个升降杆座；所述的升降杆座内设置有可以升降的支撑杆；所述的支撑杆与所述的升降板固定连接。
优选地，所述的料斗上朝向所述的送料手的一侧设置有喂料嘴。
优选地，所述的喂料嘴两端向下各设置有一个表面设置有可以盛放圆管的半圆槽的料座。
优选地，所述的料斗上靠近所述的喂料嘴的一端设置有限料板。
优选地，所述的限料板与所述的料斗底部之间的高度大于所述的料座上半圆槽的一倍直径，小于所述的料座上半圆槽的二倍直径。
优选地，所述的送料手包括两个，对称设置在升降板上，并处于两个所述的料座之间。
优选地，所述的送料手上设置有若干卡位；所述的卡位为半圆槽状。
优选地，若干所述的卡位等间距设置。
优选地，所述的机架上还设置有固定支架。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型滑动块在送料气缸的推动下可以沿轨道方向移动，与滑动块固定连接的升降板及送料手可以同步移动，另外，由于滑动块上固定设置了升降气缸，可以推动升降板上下移动，便于送料手从料斗的喂料嘴上快速取料，并通过送料气缸的推动下将工件材料快速送出，由此提高了送料的效率；
(2)本实用新型滑动块上升降杆座的设置能够起到升降板升降过程中支撑和导向的作用；
(3)本实用新型料斗上设置喂料嘴可以精确定位待取原材料，方便送料手精确、快速取料，因而可以进一步提高效率；
(4)本实用新型料斗上设置限料板能够有效防止多根原材料重叠进入喂料嘴，避免发生事故，影响原材料的正常输送；
(5)本实用新型送料手设置两个能够有效提高送料稳定性和精确性，也能节省设备制造的原料，降低成本；
(6)本实用新型送料手上设置若干等间距的卡位能够精确定位所需取送的原材料，实现精准取送的效果；
(7)本实用新型机架上设置固定支架方便本技术可快速拆装于不同需要输送管件料的设备上；
(8)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2位图1的右视图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为本实用新型的另一角度立体结构示意图；
图中：1、机架；2、升降气缸；3、固定支架；4、轨道；5、送料手；6、升降杆座；7、升降板；8、料斗；9、料斗支腿；10、送料气缸；11、限料板；12、喂料嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种气弹簧活塞杆加工送料装置，
包括机架1；所述的机架1上设置有轨道4；
所述的轨道4位平行设置的两个；所述的轨道4上可滑动设置有滑动块；
所述的滑动块的中部固定设置有升降气缸2；两端各固定设置有一个升降杆座6；所述的升降杆座6内设置有可以升降的支撑杆；
所述的升降气缸2的活塞杆穿过所述的滑动块与升降板7固定连接；所述的支撑杆与所述的升降板7固定连接；
所述的升降板7上沿所述的轨道4的长度方向固定设置有送料手5；所述的送料手5包括两个，对称设置在升降板7上；
还包括料斗8；所述的料斗8设置在所述的送料手5上方，其通过料斗支腿9固定在所述的机架1上；
所述的料斗8上朝向所述的送料手5的一侧设置有喂料嘴12；
如图3所示，所述的喂料嘴12两端向下各设置有一个表面设置有可以盛放圆管的半圆槽的料座；
所述的送料手5处于两个所述的料座之间；
还包括送料气缸10；所述的送料气缸10固定在所述的机架1上，其活塞杆长度方向与所述的轨道4的长度方向一致，并与所述的滑动块固定连接；
为了防止放入料斗8的原材料重叠进入喂料嘴12而影响生产，本实施例中所述的料斗8上靠近所述的喂料嘴12的一端设置有限料板11；所述的限料板11与所述的料斗8底部之间的高度大于所述的料座上半圆槽的一倍直径，小于所述的料座上半圆槽的二倍直径；这样就能够确保每次只要一根原料管件落在料座上，待送料手将料座上的管件取走后，在重力作用下，另一根管件将进入料座。
本实施例的工作原理是：数根原材料管件放入料斗8中，此是重力作用下仅有一根能够经过限料板11落入料座上；启动升降气缸2，升降板7上升，送料手5同时上升，并将落入料座上的原料管件顶起；当原料管件完全脱离料座后，升降气缸2停止，此时启动送料气缸10，滑动块及送料手同步沿轨道4向前输送，送料手将原料管件送出。
本技术能够适用于多种需要送料的设备，因而能够提高管件产品的加工效率。
实施例2
一种气弹簧活塞杆加工送料装置，如实施例1所述，送料手上用于固定原料管件的结构优选地可以是若干卡位，所述的卡位为半圆槽状；若干所述的卡位等间距设置；
本实施例中卡位的数量如图所示为三个；因而能够精确地将原料管件输送至三个工位。
实施例3
一种气弹簧活塞杆加工送料装置，在上述实施例的基础上，所述的机架1上还设置有固定支架3。
本实施例固定支架方便本技术可快速拆装于不同需要输送管件料的设备上。