1.一种管清洗设备，其包括清洗组件，用于供给高压清洗液的供液装置（1），以及用于将供液装置与待清洗管件（24）连接的管接组件，管接组件包括导液管（4）和用于密封连接待清洗管件的管密封接头，导液管与管密封接头固定连接；其特征在于所述清洗组件包括分流头（15）、柔性连接线（13）和用于拉动控制柔性连接线的拉线器（3）；所述柔性连接线一端伸入导液管（4）内并固定连接所述分流头，柔性连接线另一端伸出导液管并连接所述拉线器，所述导液管内设有当所述供液装置（1）对导液管供液时推动分流头并引导分流头进入所述管密封接头所连接待清洗管件（24）内的导向孔（401）；所述分流头与待清洗管件的内壁之间形成环形的射流间隙（1501），该射流间隙限定为当所述高压清洗液经过该射流间隙时形成环形空化射流。
2.根据权利要求1所述的管清洗设备，其特征在于所述导液管（4）内设有用于对柔性连接线（13）拉动限位的限位机构，限位机构包括导线管（7）、滑套（8）、限位块（14）、感应器A（9）、感应器B（11），导线管固定于导液管内，导线管外部套接滑套，滑套端部设有对所述限位块限位的限位槽孔（801），所述限位块固定于所述柔性连接线，且限位块的尺寸小于所述分流头（15）的尺寸，当限位块与限位槽孔配合限位时，所述分流头始终位于所述导向孔（401）内；所述导线管、滑套两者与导液管内壁之间形成导液腔（402），导液腔与所述导向孔相通；所述感应器A、感应器B固定于导液管外壁，所述滑套外部固定设有与感应器A、感应器B分别对应触发感应的触头A（10）、触头B（12），且触头A、触头B均设有通液孔；初始状态下，所述滑套的触头A与感应器A触发感应，所述拉线器（3）处于停机状态；当所述导液管内通入高压清洗液时，所述高压清洗液推动滑套滑动至所述触头A与感应器A解除感应，所述触头B与感应器B对应触发感应，感应器B控制所述拉线器放线操作；当拉线器控制柔性连接线回拉时，柔性连接线带动限位块推动所述滑套滑动至所述触头B与感应器B解除感应，触头A与感应器A触发感应，所述拉线器停机。
3.根据权利要求1所述的管清洗设备，其特征在于所述管密封接头包括左操作端（16）、右操作端（16），以及位于两个操作端之间与两个操作端连体的螺旋弹簧状的柔性橡胶套（17），且螺旋弹簧状设有螺旋间隙（1701）；所述左操作端、柔性橡胶套、右操作端均设有穿接待清洗管件（24）的管孔，其中柔性橡胶套初始状态下的管孔孔径大于两个操作端的管孔孔径；所述左操作端与所述导液管（4）的出液端之间为密封连接，所述管密封接头连接同步控制左操作端、右操作端两者相对旋转及轴向夹紧所述柔性橡胶套的执行机构；当所述左操作端与所述导液管的出液端之间为固定密封连接时，所述管密封接头的右操作端连接兼具推动右操作端轴向运动和周向转动的执行机构，且当执行机构推动右操作端与左操作端夹紧柔性橡胶套时，所述柔性橡胶套与两个操作端之间均闭合形成密封，以及柔性橡胶套的螺旋间隙闭合形成密封；当执行机构带动右操作端周向转动到位时，柔性橡胶套径向抱紧待清洗管件形成密封，即管密封接头与待清洗管件形成管接密封；所述执行机构包括缸套（19）、缸盖（20）、集成活塞（2101）的活塞杆（21）、复位弹簧（22）、手柄（23），所述缸套一端设有与所述左操作端管孔对应的通孔，且缸套该端与左操作端固定密封连接，缸套另一端密封固定连接缸盖，缸盖设有适合所述活塞杆穿过的杆孔，杆孔与活塞杆之间为滑动密封，所述活塞杆的活塞位于缸套内，且活塞与缸套配合形成活塞腔，活塞与所述右操作端固定密封连接，所述缸盖设有与所述活塞腔导通的进气接头（2001）；所述活塞杆的中部设有与所述右操作端的管孔对齐并用于穿接待清洗管的通孔，活塞杆伸出缸盖的一端套接复位弹簧并固定连接对复位弹簧限位的手柄。
4.根据权利要求3所述的管清洗设备，其特征在于当所述左操作端（16）与导液管（4）的出液端之间为密封连接呈相对转动时，所述左操作端连接控制左操作端转动的旋转执行机构，所述右操作端（18）固定连接推动右操作端相对于左操作端轴向运动的推动执行机构，当所述推动执行机构推动右操作端与左操作端夹紧柔性橡胶套（17）时，所述柔性橡胶套与两个操作端之间均闭合形成密封，以及柔性橡胶套的螺旋间隙（1701）闭合形成密封；当旋转操动机构带动左操作端周向转动到位时，柔性橡胶套径向抱紧待清洗管件形成密封，即管密封接头与待清洗管件形成管接密封；所述旋转执行机构为电机或动力缸，所述左操作端固定设有外齿圈，所述电机的输出端或动力缸的活塞杆设有传动齿，通过传动齿与所述左操作端的外齿圈啮合传动；所述推动执行机构为动力缸，所述右操作端固定连接压板，压板设有与右操作端的管孔对齐并用于穿接待清洗管件的管孔，推动执行机构的动力缸的活塞杆固定连接压板，并随动力缸的活塞杆轴向运动，压板带动右操作端相对于左操作端轴向运动。
5.根据权利要求1所述的管清洗设备，其特征在于该管清洗设备包括供给高压气体的供气装置（2），供气装置的供气管路与所述供液装置（1）的供液管路一并连接所述管接组件，且供气装置与供液装置各自独立控制。
6.根据权利要求1所述的管清洗设备，其特征在于所述供液装置（1）设有对所述待清洗管件（24）内高压清洗液进行压力监测的压力感应器，以及对清洗时间进行计时的时间计时器；当压力感应器感应待清洗管件内高压清洗液的压力变化范围达到设定值，而时间计时器未达到设定值时，自动控制该管清洗设备停机；当压力感应器感应待清洗管件内高压清洗液的压力变化范围达到设定值，以及时间计时器已达到设定值时，自动控制该管清洗设备停机或改变拉线器（3）拉线方向。