本实用新型涉及扭力杆加工技术领域，尤其涉及一种扭力杆两端部墩头同时加热设备。
背景技术：
扭力杆的两端需要进行墩头加工处理。墩头加工时，需对扭力杆的两端进行加热，加热后在墩头机上对两端同时进行墩头处理。
目前扭力杆的两端加热方式为，通过电或火加热，先加热扭力杆一端再加热扭力杆另一端。这种加热方式存在以下不足：加热能耗高，不利于节能，成本高；加热效率低，加热时间长，影响生产进度；两端先后加热，两端加热温差大，两端墩头质量差异大，影响扭力杆墩头质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扭力杆两端部墩头同时加热设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种扭力杆两端部墩头同时加热设备，包括底座，所述底座的上端设有操作槽，所述底座的上端设有两个装置腔，两个所述装置腔分别位于操作槽的两侧，所述底座的上端贯穿设有两个蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述蜗杆远离装置腔内壁的一端设有转轮，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述操作槽相对的内壁均设有第一圆腔，所述第一圆腔与装置腔连通，所述蜗轮远离装置腔内壁的一端固定连有圆筒，所述圆筒位于第一圆腔内，所述圆筒内设有第一螺纹杆，所述圆筒的内壁设有与第一螺纹杆相配合的内螺纹，所述第一螺纹杆远离圆筒的一端固定连接有线圈感应加热机构，所述底座的下端设有电源柜，所述底座的上端设有两个固定杆，所述固定杆的侧壁设有固定块，所述固定块的下端侧壁转动连接有齿轮，所述齿轮的侧壁沿其周向等间距设有多个限位杆，所述固定块的侧壁设有中空滑槽，所述中空滑槽内设有活动块，所述活动块通过第二弹性装置固定连接在中空滑槽的内壁上，所述活动块的侧壁设有与限位杆相配合的卡杆，所述活动块的侧壁设有第一把手，所述底座的上端贯穿设有齿条，所述齿条与底座的上端活动连接，所述齿轮的侧壁固定连接有第三把手，所述第一螺纹杆的侧壁设有与齿条相配合的卡槽。
优选地，所述第一圆腔的侧壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上套接有滑块，所述滑块的上端固定连接在第一螺纹杆的下端，所述滑块的中部设有第二圆腔，所述导向杆的侧壁设有条形槽，所述第二圆腔的内壁设有与导向槽相配合的限位件。
优选地，所述线圈感应加热机构包括固定连接在第一螺纹杆上的加热筒，所述加热筒的内壁等间距设有多个楔形槽，所述楔形槽内插设有加热头，所述加热头的侧壁设有多个限位槽，所述限位槽的内壁上固定连接有第一弹性装置，所述加热筒41的侧壁设有多个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿加热筒的侧壁并延伸至限位槽内，所述第二螺纹杆与加热筒的侧壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设有第二把手，所述第二螺纹杆远离第二把手的一端与第一弹性装置相抵，所述加热筒的内壁等间距设有多个散热腔，所述散热腔与楔形槽间隔设置，所述散热腔内设有散热装置。
优选地，所述散热装置包括固定连接在散热腔内的散热网，所述散热网固定连接在散热腔的内壁上，所述散热网的侧壁设有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的长度大于第二散热板的长度。
优选地，所述底座的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座的下端设有多道防滑槽。
优选地，所述第二弹性装置为弹簧。
本实用新型中，使用时，操作员转动转轮，转轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动圆筒转动，圆筒转动使第一螺纹杆移动，第一螺纹杆移动使线圈感应加热机构移动，将线圈感应加热机构移动到适当的位置后，将扭力杆的两端插入加热筒内，拉动第一把手，卡杆脱离限位杆，然后扳动第三把手，第三把手带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，进而将齿条插入卡槽内，然后转动第二把手，第二把手转动带动第二螺纹杆移动，第二螺纹杆推动第一弹性装置，进而使加热头始终低着扭力杆，然后打开电源柜的开关，加热头对扭力杆进行热处理。本实用新型结构设计合理，操作简单，扭力杆的两端同时通过感应线圈加热，能耗低；感应加热效率高，省时省工，大幅提高了生产效率；两端同时加热，两端温度一致，加工质量得到保证；并可对不同规格的扭力杆进行加热。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种扭力杆两端部墩头同时加热设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种扭力杆两端部墩头同时加热设备线圈感应加热机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种扭力杆两端部墩头同时加热设备的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种扭力杆两端部墩头同时加热设备滑块的结构示意图。
图中：1固定座、2支撑腿、3底座、4线圈感应加热机构、41加热筒、42第一散热板、43第二散热板、44加热头、45散热网、46第一弹性装置、47第二把手、48第二螺纹杆、5卡槽、6蜗杆、7蜗轮、8导向杆、9滑块、10电源柜、11限位杆、12圆筒、13卡杆、14第一把手、15固定块、16第二弹性装置、17活动块、18齿轮、19第三把手、20齿条、21第一螺纹杆、22限位件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种扭力杆两端部墩头同时加热设备，包括底座3，底座3的上端设有操作槽，底座3的上端设有两个装置腔，两个装置腔分别位于操作槽的两侧，底座3的上端贯穿设有两个蜗杆6，蜗杆6的一端转动连接在装置腔的内壁上，蜗杆6远离装置腔内壁的一端设有转轮，装置腔的内壁转动连接有蜗轮7，使用时，操作员转动转轮，转轮转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7与蜗杆6相互啮合，操作槽相对的内壁均设有第一圆腔，第一圆腔与装置腔连通，蜗轮7远离装置腔内壁的一端固定连有圆筒12，圆筒12位于第一圆腔内，圆筒12内设有第一螺纹杆21，圆筒12的内壁设有与第一螺纹杆21相配合的内螺纹，第一螺纹杆21远离圆筒12的一端固定连接有线圈感应加热机构4，蜗轮7转动带动圆筒12转动，圆筒12转动使第一螺纹杆21移动，第一螺纹杆21移动使线圈感应加热机构4移动，将线圈感应加热机构4移动到适当的位置后，底座3的下端设有电源柜10，底座3的上端设有两个固定杆，固定杆的侧壁设有固定块15，固定块15的下端侧壁转动连接有齿轮18，将扭力杆的两端插入加热筒41内，拉动第一把手14，卡杆13脱离限位杆11，然后扳动第三把手19，第三把手19带动齿轮18转动，齿轮18的侧壁沿其周向等间距设有多个限位杆11，固定块15的侧壁设有中空滑槽，中空滑槽内设有活动块17，活动块17通过第二弹性装置16固定连接在中空滑槽的内壁上，活动块17的侧壁设有与限位杆11相配合的卡杆13，活动块17的侧壁设有第一把手14，底座3的上端贯穿设有齿条20，齿条20与底座3的上端活动连接，齿轮18的侧壁固定连接有第三把手19，第一螺纹杆21的侧壁设有与齿条20相配合的卡槽5，齿轮18转动带动齿条20移动，进而将齿条20插入卡槽5内。
本实用新型中，第一圆腔的侧壁设有导向槽，导向槽内设有导向杆8，导向杆8的两端固定连接在导向槽的内壁上，导向杆8上套接有滑块9，滑块9的上端固定连接在第一螺纹杆21的下端，滑块9的中部设有第二圆腔，导向杆8的侧壁设有条形槽，第二圆腔的内壁设有与导向槽相配合的限位件22，线圈感应加热机构4包括固定连接在第一螺纹杆21上的加热筒41，加热筒41的内壁等间距设有多个楔形槽，楔形槽内插设有加热头44，推动第一弹性装置46，进而使加热头44始终低着扭力杆，然后打开电源柜10的开关，加热头44对扭力杆进行热处理，加热头44的侧壁设有多个限位槽，限位槽的内壁上固定连接有第一弹性装置46，转动第二把手47，第二把手转动带动第二螺纹杆48移动，第二螺纹杆48推动第一弹性装置46，加热筒41的侧壁设有多个第二螺纹杆48，第二螺纹杆48贯穿加热筒41的侧壁并延伸至限位槽内，第二螺纹杆48与加热筒41的侧壁螺纹连接，第二螺纹杆48的一端设有第二把手47，第二螺纹杆48远离第二把手47的一端与第一弹性装置46相抵，加热筒41的内壁等间距设有多个散热腔，散热腔与楔形槽间隔设置，散热腔内设有散热装置，散热装置包括固定连接在散热腔内的散热网45，散热网45固定连接在散热腔的内壁上，散热网45的侧壁设有第一散热板42和第二散热板43，第一散热板42的长度大于第二散热板43的长度，底座3的下端设有支撑腿2，支撑腿2的下端设有固定座1，固定座1的下端设有多道防滑槽，第二弹性装置16为弹簧。
本实用新型中，使用时，操作员转动转轮，转轮转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动圆筒12转动，圆筒12转动使第一螺纹杆21移动，第一螺纹杆21移动使线圈感应加热机构4移动，将线圈感应加热机构4移动到适当的位置后，将扭力杆的两端插入加热筒41内，拉动第一把手14，卡杆13脱离限位杆11，然后扳动第三把手19，第三把手19带动齿轮18转动，齿轮18转动带动齿条20移动，进而将齿条20插入卡槽5内，然后转动第二把手47，第二把手转动带动第二螺纹杆48移动，第二螺纹杆48推动第一弹性装置46，进而使加热头44始终低着扭力杆，然后打开电源柜10的开关，加热头44对扭力杆进行热处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。