本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种用于铜线生产用剪切装置。
背景技术：
铜线的剪切装置在铜线剪切时，需要人工手持铜线，测量好切割的距离，然后用切割钳进行剪切，这样比较麻烦，自动化程度不高，效率低下，因此，需要一种用于铜线生产用剪切装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线生产用剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铜线生产用剪切装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑架，所述支撑架上转动安装有放料辊，所述工作台的顶部焊接有驱动块和切割台，所述驱动块上转动安装有导轮，所述驱动块上焊接有两个竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有水平设置的横板，所述横板上螺纹安装有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定来接有运动板，运动板上固定安装有第一电机，所述运动板上转动安装有第一驱动轮，所述驱动块上转动安装有第二驱动轮，所述第二驱动轮位于第一驱动轮的正下方，所述驱动块的一侧固定安装有编码器，所述切割台上固定安装有两个支撑柱，支撑柱的顶部固定来接有顶板，顶板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定来接有切刀。
优选的，所述运动板上转动安装有连接轴，连接轴的一端与第一驱动轮固定连接，连接轴的另一端和第一电机的输出轴上均固定连接有皮带轮，皮带轮上设有皮带。
优选的，所述驱动块上转动安装有转动杆，转动杆与第二驱动轮固定连接，驱动块远离第二驱动轮的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动杆固定连接。
优选的，所述横板的中间位置固定安装有固定块，固定块上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的顶部焊接有手柄。
优选的，所述第一驱动轮和第二驱动轮上套设有接触圈，接触圈为橡胶材质制成。
优选的，所述切割台的顶部均开设有丝线槽，丝线槽与第二驱动轮的顶部位于同一水平高度。
本实用新型的有益效果是：通过第一驱动轮和第二驱动轮的转动，带动铜线的走动，不要人工手持，调节运动板的高度，从而实现不同粗细的铜丝的走动出丝，通过气缸带动切刀下压进行切割，通过编码器测量切割长度，全程自动化操作。本实用新型不仅实现了铜丝的切割，而且实现铜丝的自动化出丝，适用于不同粗细的铁丝，方便了切割工作的进行，提高铜丝生产的效率，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铜线生产用剪切装置的结构示意图；
图2为运动板的后视结构示意图。
图中：1工作台、2支撑架、3放料辊、4驱动块、5导轮、6支撑杆、7横板、8螺纹杆、9运动板、10第一电机、11第一驱动轮、12第二驱动轮、13编码器、14切割台、15支撑柱、16顶板、17气缸、18切刀、19皮带轮、20皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于铜线生产用剪切装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2上转动安装有放料辊3，工作台1的顶部焊接有驱动块4和切割台14，驱动块4上转动安装有导轮5，驱动块4上焊接有两个竖直设置的支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有水平设置的横板7，横板7上螺纹安装有竖直设置的螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定来接有运动板9，运动板9上固定安装有第一电机10，运动板9上转动安装有第一驱动轮11，驱动块4上转动安装有第二驱动轮12，第二驱动轮12位于第一驱动轮11的正下方，驱动块4的一侧固定安装有编码器13，切割台14上固定安装有两个支撑柱15，支撑柱15的顶部固定来接有顶板16，顶板16上固定安装有气缸17，气缸17的活塞杆固定来接有切刀18。
本实施例中，运动板9上转动安装有连接轴，连接轴的一端与第一驱动轮11固定连接，连接轴的另一端和第一电机10的输出轴上均固定连接有皮带轮19，皮带轮19上设有皮带20，驱动块4上转动安装有转动杆，转动杆与第二驱动轮12固定连接，驱动块4远离第二驱动轮12的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动杆固定连接，横板7的中间位置固定安装有固定块，固定块上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接，螺纹杆8的顶部焊接有手柄，第一驱动轮11和第二驱动轮12上套设有接触圈，接触圈为橡胶材质制成，切割台14的顶部均开设有丝线槽，丝线槽与第二驱动轮12的顶部位于同一水平高度，通过第一驱动轮11和第二驱动轮12的转动，带动铜线的走动，不要人工手持，调节运动板9的高度，从而实现不同粗细的铜丝的走动出丝，通过气缸17带动切刀18下压进行切割，通过编码器13测量切割长度，全程自动化操作。本实用新型不仅实现了铜丝的切割，而且实现铜丝的自动化出丝，适用于不同粗细的铁丝，方便了切割工作的进行，提高铜丝生产的效率，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过放料辊3放铜线，通过第一驱动轮11和第二驱动轮12的转动，带动铜线的走动，不要人工手持，通过转动螺纹杆8调节运动板9的高度，从而实现不同粗细的铜丝的走动出丝，通过气缸17带动切刀18下压进行切割，通过编码器13测量切割长度，全程自动化操作，提高了切割效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。