本实用新型涉及一种多功能元器件引脚裁剪工装，用于裁剪元器件的引脚。用于通信行业中，需要裁剪引脚的表贴元器件。
背景技术：
在通信行业军用电台中，电子元件是信息技术的重要支撑，是电子装备、电子信息系统以及武器装备控制系统必不可少的重要部件。片式化、小型化是电子元件近年发展的主要方向。部分表贴元器件引脚尺寸大于焊盘尺寸，安装前需进行元器件引脚手工裁剪，利用偏口钳、冲裁工装等工具裁剪引脚，极容易造成器件内部损伤、引脚弯曲变形、引脚裁剪尺寸超差等缺陷。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多功能元器件引脚裁剪工装，可使元器件一次性完成裁剪，减少引脚弯曲变形，有效的降低裁剪时间，使元器件引脚裁剪精度达到0.1mm，提高了裁剪质量。
本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是是：一种多功能元器件引脚裁剪工装，其特征在于：包括底座、定位板、升降台、驱动轮、下刀具、上刀具、导向柱、锁紧螺钉Ⅰ、限位螺钉、锁紧螺钉Ⅱ；
所述下刀具的两个导向柱孔内分别镶嵌一个导向柱，下刀具的下刀具刀刃朝上固定在底座后端的底座内，所述上刀具的上刀具刀刃朝下设置在底座上刀具孔内，下刀具的两个导向柱分别置于上刀具的两个导向柱盲孔内，下刀具的下刀具刀刃与上刀具的上刀具刀刃相对应，在上刀具的二个限位螺孔中分别螺装一个带螺母的限位螺钉，调整两个限位螺钉，上刀具在上刀具孔内可上下移动，即可调整上刀具刀刃与下刀具刀刃的最小间距；
所述定位板设置在底座后端的框架上，定位板的两个侧壁分别设置在底座的两个立壁凹面Ⅰ内，一侧壁上的0-2 cm的标记尺与底座上的十分度标记尺相对应，在侧壁螺孔Ⅰ中螺装一个锁紧螺钉Ⅰ，调整锁紧螺钉Ⅰ，定位板在底座框架上可前后移动；
所述驱动轮设置在横带Ⅱ上，所述升降台扣装在底前端框架内的横带Ⅰ和横带Ⅲ上，升降台背面上的螺纹柱与驱动轮上的螺孔螺装在一起，升降台两侧的直角面通过底座前端框架两侧的缺口置于两个凹面Ⅱ内，在升降台一个直角面上的螺孔Ⅱ端框架内可上下移动。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用十分度游标卡尺的原理设计定位板，来控制器元器件脚裁剪尺寸精度，解决了元器件引脚裁剪尺寸超差问题，裁剪精度能够达到0.1mm，裁剪后的元器件一致性高，废品率低，提高了元器件的焊接质量。
2、本实用新型利用丝杠驱动原理设计升降台，用驱动轮来驱动升降台的升降，来满足器件引脚与封装底面不共面的情况，实用性广泛，操作灵活方便，便于移动与携带。
3、本实用新型设计有45°偏口刀具对元器件引脚进行裁剪，消除了裁剪时对器件内部造成的冲击应力，裁剪端面光滑平整，引脚整体无弯曲变形，大大提高生产效率及质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型结构组成选择性剖视图；
图3为本实用新型底座的结构示意图；
图4为本实用新型定位板的结构示意图；
图5为本实用新型升降台的结构示意图；
图6为本实用新型驱动轮的结构示意图；
图7为本实用新型下刀具的结构示意图；
图8为本实用新型上刀具的主视结构示意图；
图9为本实用新型上刀具的后视结构示意图；
图10为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的机构特点以及使用功效做进一步说明。
如图1至图10所示，一种多功能元器件引脚裁剪工装，包括底座1、定位板2、升降台3、驱动轮4、下刀具5、上刀具6、导向柱7、锁紧螺钉Ⅰ8、限位螺钉9、锁紧螺钉Ⅱ10。
底座1下端为矩形框架结构，底座1后端框架的上面为两个立壁，两个立壁上方为长方形的上刀具孔1-1，上刀具孔1-1与底座1框架相通，两个立壁的外侧面与底座1框架相接触的部位为一凹面Ⅰ1-2，在一侧立壁凹面Ⅰ1-2下方底座1的框架面上，水平设有十分度的标记尺，0 刻度线与定位板2侧壁2-2上的1mm刻度线对齐配作，底座1前端框架两个凹面之间为横带Ⅰ1-3，在底座1前端的框架内，间隔设有横带Ⅱ1-4和横带Ⅲ1-5，横带Ⅰ1-3和横带Ⅲ1-5在一个水平面上，横带Ⅱ1-4低于横带Ⅰ1-3和横带Ⅲ1-5，在横带Ⅱ1-4中间的矩形面上设有光孔1-4-1，在底座1前端框架两侧的外面上，分别设有一凹面Ⅱ1-6，两个凹面Ⅱ1-6上方均为缺口1-7，在一侧凹面Ⅱ1-6相临的前端框架外面上，垂直设有0-5 mm的标记尺，0-5 mm标记尺中的0mm刻度线与框架面上端面在一条水平线上。
定位板2前端的U形框内设有一条横带Ⅲ2-1，U形框后端为两个侧壁2-2，在其中一个侧壁2-2外面上设有0-2 cm的标记尺，在0-2 cm标记尺的上方中间设有螺孔Ⅰ2-3。
升降台3面为矩形面，面的两侧为直角面3-1，在一个直角面3-1的面上设有螺孔Ⅱ3-1-1，在面的背面中心处设有螺纹柱3-2。
驱动轮4面为圆面，周边设置有齿，中心位置有一凸台，中心设置有螺纹孔4-1。
下刀具5底端一侧为两个凸起面，另一侧为带长方形孔5-1的框面，下刀具5上端凸起面的一侧为向上的凸起斜面，凸起斜面的顶端为下刀具刀刃5-2，在两个凸起面和框面上分别设有两个固定孔5-3，在下刀具5上端的凸起面上设有两个导向柱孔5-4。
上刀具6一端为平面，另一端为凹面6-1，在上凹面的面上设有上刀具刀柄6-2，在上凹面两侧的凸起面上分别设有一个限位螺孔6-3，下凹面6-1一侧为向下的凸起斜面，凸起斜面的顶端为上刀具刀刃6-4，在下凹面6-1的面上设有两个导向柱盲孔6-5。
在下刀具5的两个导向柱孔5-4内，分别镶嵌一个导向柱7，将下刀具5的下刀具刀刃5-2朝上通过螺钉与数个固定孔5-3的配合，将其固定在底座后端的底座1内。
将上刀具6的上刀具刀刃6-4朝下，装在底座1上刀具孔1-1内，下刀具5的两个导向柱7分别置于上刀具6的两个导向柱盲孔6-5内，下刀具5的下刀具刀刃5-2与上刀具6的上刀具刀刃6-4相对应，在上刀具6的二个限位螺孔6-3中分别螺装一个带螺母的限位螺钉9，调整两个限位螺钉9，上刀具6在上刀具孔1-1内可上下移动，即可调整上刀具刀刃6-4与下刀具刀刃5-2的最小间距。
将定位板2设置在底座1后端的框架上，定位板2的两个侧壁2-2分别设置在底座1的两个立壁凹面Ⅰ1-2内，一侧壁2-2上的0-2 cm的标记尺与底座1上的十分度标记尺相对应，在侧壁2-2螺孔Ⅰ2-3中螺装一个锁紧螺钉Ⅰ8，调整锁紧螺钉Ⅰ8，定位板2在底座1框架上可前后移动。
将驱动轮4设置在横带Ⅱ1-4上，将升降台3扣装在底座1前端框架内的横带Ⅰ1-3和Ⅲ1-5上，升降台3背面上的螺纹柱3-2与驱动轮4上的螺孔4-1螺装在一起，升降台3两侧的直角面3-1通过底座1前端框架两侧的缺口1-7设置在两个凹面Ⅱ1-6内，在升降台3一个直角面3-1上的螺孔Ⅱ3-1-1中螺装锁紧螺钉Ⅱ10，旋转驱动轮4，升降台3在底座1前端框架内可上下移动。
一种多功能元器件引脚裁剪工装的使用方法，步骤如下：
第一步，松动两个限位螺钉9上的螺母，顺时针或逆时针调整两个限位螺钉9，通过两个限位螺钉9前端与底座1上刀具孔侧壁的配合，可使上刀具6在上刀具孔1-1内可上下移动，即可调整上刀具刀刃6-4与下刀具刀刃5-2的最小间距，当上刀具刀刃6-4与下刀具刀刃5-2刚好接触位置时，锁紧两个限位螺钉9上的螺母。
第二歩，调节定位板2，将元器件11放到升降台3面上，根据元器件11引脚11-1预留长度尺寸，调节定位板2在底座1框架上的位置，标记尺的读数方法与十分度游标卡尺相同；例如：元器件11引脚11-1的预留长度尺寸为2.5mm，调节定位板2让底座1十分度标记尺的0刻度线处在定位板2标记尺2mm-3mm刻度线之间，再让底座1十分度标记尺的第5条刻度线与定位板2标记尺的刻度线对齐，此时定位板2的位置调节到2.5mm，然后用锁紧螺钉Ⅰ8通过螺孔Ⅰ2-3将定位板2固定在底座1框架上。
第三步，调节升降台3，根据元器件11引脚11-1到元器件封装底面的最小距离，转动驱动轮4，通过升降台3的螺纹柱3-2，使升降台3升降，升降台3的位置由升降台3上表面与底座10-5 mm标记尺的刻度来调节；
例如：元器件11引脚11-1到元器件封装底面的最小距离为2mm，
让升降台3上表面与底座1的0-5 mm标记尺的第2条刻度线对齐，此时升降台3的位置调节到2mm，然后用锁紧螺钉Ⅱ10通过直角面3-1的螺孔Ⅱ3-1-1将升降台3固定在底座1框架上。
第四歩，安装工装，将调节后的工装上刀具刀柄6-2安装在手动压力机上，向上提起上刀具6。
第五步，安放元器件11，将元器件11安放在升降台3面上，引脚11-1支撑在下刀具刀刃5-2上，使其裁剪引脚11-1侧的封装面紧贴定位板2的横带Ⅲ2-1面。
第六步，裁剪引脚，操作压力机，使上刀具6沿着导向柱7下行，通过上刀具刀刃6-4与下刀具刀刃5-2的配合，将元器件11引脚11-1裁剪掉，裁剪掉的引脚废料从下刀具5长方形孔5-1中掉落，工装下面可以安装收纳盒收集引脚废料。