本实用新型属于推力杆装配领域，具体说是一种推力杆端盖装配工装。
背景技术：
现有推力杆装配过程是将推力杆管体与壳体铆合后并喷完塑粉进行烘烤，然后将球销、尼龙衬套、孔用挡圈、垫圈、防尘罩装配好，最后将防尘罩固定端盖装在壳体的两端，在规定的圆周上的六个位置制作铆合点，装配要求是：端盖不能存在转动的情况。
目前使用的推力杆装配工装需要耗费大量的人工，生产效率低，而且使用寿命短，生产的产品品质也不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种推力杆端盖装配工装。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种推力杆端盖装配工装，包括底板、斜定位块、滑块、扣压块、导向块和弹簧，所述底板有两块，所述每块底板顶部左右两端各通过锁紧螺栓安装有一组斜定位块，所述滑块通过安装在其底部的弹簧安装在斜定位块的斜侧面上，所述滑块中央位置通过锁紧螺栓安装有扣压块，所述导向块有多组，每组导向块各通过限位螺栓安装在斜定位块的外侧，并位于底板上，所述底板的底部穿过每组斜定位块各安装有一组定位螺栓。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型适用于需要通过扣压完成装配的推力杆类产品，降低了劳动者的工作强度，改善了产品品质，提高了生产效率；实现半自动化操作；工装安全可靠，使用寿命长。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图中：1、底板，2、斜定位块，3、滑块，4、扣压块，5、导向块，6、弹簧，7、锁紧螺栓，8、限位螺栓，9、定位螺栓。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括底板1、斜定位块2、滑块3、扣压块4、导向块5和弹簧6，所述底板1有两块，所述每块底板1顶部左右两端各通过锁紧螺栓7安装有一组斜定位块2，所述滑块3通过安装在其底部的弹簧6安装在斜定位块2的斜侧面上，所述滑块3中央位置通过锁紧螺栓7安装有扣压块4，所述导向块5有多组，每组导向块5各通过限位螺栓8安装在斜定位块2的外侧，并位于底板1上，所述底板1的底部穿过每组斜定位块2各安装有一组定位螺栓9。
工作原理：先将推力杆壳体内的零部件安装完毕，将外面的防尘罩安装在球销上，再将推力杆端盖安装上，装进本实用新型上的扣压块4内进行扣压，在此过程中，通过斜定位块2与弹簧6及导向块5之间的配合完成平面位置的调整，通过与定位螺栓9完成高度位置的调整。