本实用新型涉及压力机技术领域，具体是涉及一种槽钢压弯机。
背景技术：
压弯机一般指曲柄压力机，是采用机械传动的锻压机械，通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的形状。
传统对槽钢进行压弯时，先将槽钢放置在固定在下冲压模两侧的两个限位块之间，使槽钢位于上冲压模和下冲压模之间。在驱动上冲压模下降对槽钢进行冲压。但是在槽钢变形折弯处，槽钢的两侧通常会朝外侧弯曲变形，进而使得槽钢卡持在两限位块之间不方便取出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种槽钢压弯机，其优点是能够便于压弯后的槽钢从两限位块间取出。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种槽钢压弯机，包括机架、用于对槽钢进行冲压的上压模和下压模、用于承接下压模的承载台、用于驱动上压模快速下降冲压下压模上的槽钢的驱动装置、用于防止槽钢压弯处朝两侧变形且位于下压模两侧的限位块以及用于支撑承载台的工作台，所述下压模与两侧的限位块滑移连接，所述下压模下方设置有用于驱动下压模向上移动的顶冲组件。
通过上述技术方案，位于下压模两侧的限位块能够防止槽钢在压弯处向两侧弯曲变形。但是虽然能够防止槽钢向两侧变形，但槽钢依然存在微小的变形，使得槽钢卡接在两限位块之间不便于槽钢从两限位块之间取出。下压模与两限位块滑移连接能够使得下压模相对限位块移动，进而使得槽钢能够相对限位块移动。顶冲组件能够使下压模在不受上压模的压力情况下，带动槽钢向上移动，进而防止槽钢卡接在两限位块之间。
本实用新型进一步设置为：所述顶冲组件包括一端与下压模连接的第一顶冲杆以及套接在第一顶冲杆外侧且与第一顶冲杆滑移连接的第二顶冲杆，所述第一顶冲杆与第二顶冲杆连接设置有顶冲弹簧。
通过上述技术方案，第一顶冲杆与第二顶冲杆滑移连接能够保证在不影响下压模相对限位块移动的情况下，防止下压模在下降的过程中不能完全垂直的下降，进而影响槽钢压弯的效果。
本实用新型进一步设置为：所述下压模一端设置有用于限定槽钢相对下压模长度方向上位置的挡板。
通过上述技术方案，挡板能够限定槽钢相对下压模长度方向上的位置，进而使得每个需要压弯的槽钢别压弯位置相同。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上端面设置有限位滑槽以及通过限位滑槽与工作台滑移连接且用于将承载台固定到工作台上的固定组件。
通过上述技术方案，固定组件能够将承载台紧紧的固定在工作台上。限位滑槽能够使固定组件相对工作台移动，并能够对工作台移动位置进行限定。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括下端与限位滑槽适配且与限位滑槽滑移连接的滑块、与滑块连接的固定螺杆与固定螺杆滑移连接且用于将承载台压紧在工作台上的固定板、穿过滑块上端面与工作台接触且与滑块螺纹连接的螺栓以及与固定螺杆螺纹连接的压紧螺母。
通过上述技术方案，滑块与工作台通过限位滑槽滑移连接能够使固定装置相对工作台移动，进而使固定组件能固定不同形状的承载台。固定螺杆与固定板滑移连接能够使固定板相对固定螺杆轴向移动，进而使固定板能够固定不同厚度的承载台。螺栓穿过滑块上端面与工作台接触且与滑块螺纹连接能够使螺杆向下转动时，将滑块固定在工作台上。压紧螺母与固定螺杆螺纹连接能够使压紧螺母驱动固定板将承载台压紧在工作台上。
本实用新型进一步设置为：所述承载台与上压模之间设置有对位组件，所述对位组件包括一端与上压模连接的套筒以及一端与承载台连接的对位杆。
通过上述技术方案，通过上述技术方案，套筒与上压模连接、对位杆与承载台连接能够通过套筒是否能与对位杆套接来判断上压模与承载台位置是否对齐，以便上压模能够精准的对槽钢进行冲压。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该压弯机能够防止槽钢压弯后卡持在两限位块之间，从而便于压弯后的槽钢从两限位块间取出；
二、该压弯机多处设置有用于对位和限位的组件，提高了压弯机的工作精度。
附图说明
图1是该压弯机的轴测图；
图2是为了体现顶冲组件内部结构的结构示意图；
图3是为了体现对位组件内部结构的结构示意图；
图4是为了体现固定组件工作原理的结构示意图。
图中，1、机架；2、工作台；21、限位滑槽；23、固定组件；231、滑块；232、固定螺杆；233、固定板；234、压紧螺母；235、螺栓；3、承载台；32、下压模；33、顶冲组件；331、第一顶冲杆；332、第二顶冲杆；3321、滑孔；333、顶冲弹簧；34、支撑板；35、限位块；36、挡板；4、驱动装置；41、上压模；5、对位组件；51、套筒；52、对位杆。
具体实施方式
一种槽钢压弯机，如图1所示，包括机架1、用于对槽钢进行冲压的上压模41和下压模32、用于承接下压模32的承载台3、用于驱动上压模41快速下降冲压下压模32上的槽钢且与机架1上端固定连接的驱动装置4、用于防止槽钢压弯处朝两侧变形且位于下压模32两侧的限位块35以及用于支撑承载台3且与机架1下端固定连接的工作台2。其中，上压模41和下压模32接触面为相互吻合的曲面；限位块35与承载台3固定连接。
结合图1和图2，下压模32与两侧的限位块35滑移连接，下压模32下方设置有若干个用于驱动下压模32向上移动的顶冲组件33。顶冲组件33包括一端与下压模32连接的第一顶冲杆331以及与第一顶冲杆331滑移连接的第二顶冲杆332。第二顶冲杆332与第一顶冲杆331连接处设置有开口朝向下压模32的滑孔3321。第二顶冲杆332通过滑孔3321套接在第一顶冲杆331的外侧。滑孔3321底部固定设置有一端与第一顶冲杆331固定连接的顶冲弹簧333。这样在上压模41和下压模32将槽钢压弯且上压模41快速离开槽钢后，顶冲组件33能够带动下压模32和槽钢向上移动，进而使槽钢能够在俩限位块35之间移动，以便于槽钢从俩限位块35之间取出。一限位块35的外侧固定设置支撑板34，支撑板34远离限位块35的一端固定设置有用于限定槽钢相对下压模32长度方向上位置的挡板36。
结合图1和图3，承载台3与上压模41之间设置有若干个对位组件5，对位组件5包括一端与上压模41固定连接的套筒51以及一端与承载台3固定连接的对位杆52。其中对位杆52的半径与套筒51内径相等。当对位杆52能相对套筒51滑移运动时，则表明承载台3与上压模41对位成功。
结合图1和图4，工作台2上端面的对角线位置设置有限位滑槽21以及通过限位滑槽21与工作台2滑移连接且用于将承载台3固定到工作台2上的固定组件23。其中限位滑槽21为倒T型的限位滑槽21。固定组件23包括下端与限位滑槽21适配且与限位滑槽21滑移连接的滑块231、与滑块231上端面固定连接的固定螺杆232与固定螺杆232滑移连接且用于将承载台3压紧在工作台2上的固定板233、穿过滑块231上端面与工作台2接触且与滑块231螺纹连接的螺栓235以及与固定螺杆232螺纹连接的压紧螺母234。
工作过程：首先移动承载台3，使得对位杆52位于相应的套筒51正下方时，移动工作台2上的滑块231，当滑块231上方的固定板233位于承载台3的边缘上方时，拧动螺栓235，将滑块231固定在工作台2上。之后拧动螺母，使固定板233将承载台3紧紧压在工作台2上。然后将槽钢的开口朝向上压模41放在两个限位块35之间的下压模32上，并且使槽钢一端抵触到挡板36。接着启动驱动装置4，驱动装置4带动上压模41迅速下降冲压槽钢。当上压模41带动槽钢和下压模32向下移动中，顶冲弹簧333受到第一顶冲杆331的压力而压缩。此时槽钢长度方向因弯曲变形，槽钢的两端向承载台3的中心位置回缩。当槽钢冲压完成后，驱动装置4带动上压模41快速上升。此时，顶冲弹簧333带动下压模32和槽钢向上运动。在这一过程中，槽钢则不会被卡接在两个限位块35之间，从而达到槽钢便捷的从两限位块35之间取出的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。