本实用新型涉及一种模具，具体为一种用于制造衰减器的九指弹片的模具，属于簧片生产设备领域。
背景技术：
簧片是衰减器中重要零部件。簧片承受了极大的震动，也正因为如此，我们每隔一段时间就必须更换一片新的簧片，九指簧片就是其中的一种，二九指簧片的生产则需要专业模具来进行生产。
现有的九指簧片模具都是只有下压的方式使簧片塑形，该种方式容易使得簧片在生产过程中出现原料漏出的情况，这就导致簧片的作用完全不同，具有很大的局限性。
因此，需要提供一种用于制造衰减器的九指弹片的模具解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的九指簧片模具都是只有下压的方式使簧片塑形，该种方式容易使得簧片在生产过程中出现原料漏出的情况，这就导致簧片的作用完全不同，具有很大的局限性的问题而提供一种用于制造衰减器的九指弹片的模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造衰减器的九指弹片的模具，包括外壳、侧压装置和塑形装置，所述外壳底部卡接塑形装置，且所述外壳两侧均安装侧压装置。
所述外壳顶部设有限位盘，所述限位盘中部安装挤压杆，所述挤压杆底部设有活塞，所述外壳上部两侧均安装原料管，所述原料管底部连接进料槽，所述进料槽底部设有出料口，所述出料口底部连接塑形装置，所述塑形装置由底块和九指簧片槽构成，所述底块中部两侧均设有卡杆，且所述底块内部设有所述九指簧片槽。
所述侧压装置包括外管，所述外管一端设有所述挤压杆，所述挤压杆一端连接弹簧，所述弹簧一端设有连接环，所述连接环一侧设置连接柱，所述连接柱一端连接所述活塞。
优选的，所述出料口为活动性结构，且所述出料口的开口向下。
优选的，所述卡杆的纵向高度大于外壳的纵向高度，且所述外壳底部设有和卡杆大小相同的卡孔。
优选的，所述外壳顶部设置的挤压杆和侧压装置的挤压杆一端均设有活塞，且若干个所述活塞的规格均相同。
优选的，所述原料管和外壳底部之间为贯通结构，且所述底块和外壳底部连接构成密封性结构。
优选的，所述外壳内部设有竖直的和活塞大小相同的槽，且所述槽的高度小于外壳顶部的挤压杆长度。
本实用新型的有益效果是：
1、出料口为活动性结构，且出料口的开口向下，使得出料,能随着活塞的挤压打开或者改变原料的输送方向，增加原料填充的精准度；卡杆的纵向高度大于外壳的纵向高度，且外壳底部设有和卡杆大小相同的卡孔，使得塑形装置可以通过卡杆和卡孔的连接形成固定，避免出现移动的情况；外壳顶部设置的挤压杆和侧压装置的挤压杆一端均设有活塞，且若干个活塞的规格均相同，使得各个方向的推动力和是压力相同，便于进行统一调整，使原料填充更加精准；原料管和外壳底部之间为贯通结构，且底块和外壳底部连接构成密封性结构，使得原料管可为整个外壳内部空间提供空气，且在原料添加时能有效避免原料渗漏；外壳内部设有竖直的和活塞大小相同的槽，且槽的高度小于外壳顶部的挤压杆长度，使得外壳顶部的活塞能完全接触到塑形装置，在气压塑形的同时保证物理挤压塑形过程不受影响。
2、该装置通过三方挤压的方式使得整个挤压塑形过程更加精准，具有很好的实用价值，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型塑形装置结构示意图。
图3为本实用新型侧压装置结构示意图。
图中：1、挤压杆；2、原料管；3、侧压装置；4、限位盘；5、活塞；6、出料口；7、进料槽；8、塑形装置；9、卡杆；10、外壳；11、九指簧片槽；12、底块；13、外管；14、弹簧；15、连接柱；16、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于制造衰减器的九指弹片的模具，包括外壳10、侧压装置3和塑形装置8，外壳10底部卡接塑形装置8，内部为九指簧片的形状，可容纳液体生产原料，且外壳10两侧均安装侧压装置3，可从侧面挤压原料，使填料更充足；外壳10顶部设有限位盘4，可限制挤压杆1的运动，限位盘4中部安装挤压杆1，可通过施压使活塞5运动，挤压杆1底部设有活塞5，可挤压空气和原料，增加原料契合度，外壳10上部两侧均安装原料管2，可从此处加入原料，还可为活塞5的回位补充空气，原料管2底部连接进料槽7，原料从此处落下，进料槽7底部设有出料口6，原料从此处排出，出料口6底部连接塑形装置8，内部为九指簧片的形状，可容纳液体生产原料，塑形装置8由底块12和九指簧片槽11构成，底块12中部两侧均设有卡杆9，可卡住外壳10，帮助固定，且底块12内部设有九指簧片槽11，九指簧片的形状；侧压装置3包括外管13，起到为活塞5提供活动空间的作用，外管13一端设有挤压杆1，挤压杆1一端连接弹簧14，可帮助回位，弹簧14一端设有连接环16，起到连接的作用，连接环16一侧设置连接柱15，同样起到连接的作用，连接柱15一端连接活塞5。
请继续参阅图1-3所示，出料口6为活动性结构，且出料口6的开口向下，使得出料,6能随着活塞5的挤压打开或者改变原料的输送方向，增加原料填充的精准度。卡杆9的纵向高度大于外壳10的纵向高度，且外壳10底部设有和卡杆9大小相同的卡孔，使得塑形装置8可以通过卡杆9和卡孔的连接形成固定，避免出现移动的情况。外壳10顶部设置的挤压杆1和侧压装置3的挤压杆1一端均设有活塞5，且若干个活塞5的规格均相同，使得各个方向的推动力和是压力相同，便于进行统一调整，使原料填充更加精准。原料管2和外壳10底部之间为贯通结构，且底块12和外壳10底部连接构成密封性结构，使得原料管可为整个外壳10内部空间提供空气，且在原料添加时能有效避免原料渗漏。外壳10内部设有竖直的和活塞5大小相同的槽，且槽的高度小于外壳10顶部的挤压杆1长度，使得外壳10顶部的活塞5能完全接触到塑形装置8，在气压塑形的同时保证物理挤压塑形过程不受影响。
本实用新型在使用时，从原料管2中加入塑形用的原料，原料从进料槽7下落到出料口6处，然后从两侧挤压侧压装置3，再施压到顶部的挤压杆1，待挤压杆1到底部时，保持5-10分钟，松开顶部挤压杆1，然后取下塑形装置8，再拿出制作完成的簧片即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。