本实用新型涉及光伏边框生产加工设备，尤其涉及一种铝型材边框双头冲压装置。
背景技术：
光伏铝边框传统生产中，长边框生产效率低，每班与短边框产出相差约600支左右，这样不但制约成本，且造成长、短边框数量不匹配，后续靠调节开线使其匹配。针对该情况，项目组人员经过对长边框生产线各加工环节分析，确定制约整线的瓶颈在长边框冲压工序上，于是，经过项目组研究攻关，设计出一种新的加工工艺，克服了生产难题。
传统边框生产线中，光伏边框的两端铆点使用普通冲床加工，冲压完一端，需要翻转工件后再冲压另一端，因长边框长度长，一般为1.65米或1.96米，倒头加工对工人技能要求高，劳动强度大，工人容易疲劳，且效率低，日产量相比短边框低约600支，并且质量不稳定，存在安全隐患。鉴于这种加工工艺种种缺陷，项目组经过考察，结合以往加工经验，研究出一套边框两头同时冲压的新设备。研发出了两端同时冲压的加工模具，这种模具可以将长边框两端同时放入、同时冲压，经过多次试用改良，满足了加工要求。该设备经过3个多月的应用，生产效率有了显著提升，已能达到短边框同等日产量水平。同时，使用该加工设备大大减轻了工人劳动强度，降低了废品率和安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材边框双头冲压装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种铝型材边框双头冲压装置，其关键技术在于：其包括具有操作平台的机架、固定设置在所述机架上方的液压驱动机构和固定设置在所述机架上的两个冲压模具组件，两个冲压模具组件对称设置，所述冲压模具组件包括由所述液压驱动机构驱动垂直升降的上固定块、固定设置于所述上固定块上的冲头、固定设置在所述机架上的定位块、垫板气缸和由所述垫板气缸驱动的冲压垫板，所述定位块外侧固定设置有垫板定位块，所述垫板气缸通过气缸固定板固定设置在所述机架上，所述垫板定位块上设置有垫板插孔，所述冲压垫板设置于所述垫板插孔内，所述冲头上设置有三个呈“品”字形凸起，所述冲压垫板上设置有三条平行的凹槽，所述凸起和所述凹槽相对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位块后侧固定设置有定位挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲压模具组件还包括与所述液压驱动机构连接的上固定板，所述上固定板和机架之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置在所述上固定板上的两导柱，所述导柱外设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于所述上固定板和机架之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有安装基板，所述冲压模具组件固定设置于所述安装基板上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
使用本实用新型进行边框的加工，生产效率有了显著提升，同时，使用该加工设备大大减轻了工人劳动强度，降低了废品率和安全隐患。本装置中，液压驱动机构驱动冲头垂直移动，边框的端部放置在定位块上，垫板气缸动作，将冲压垫板通过垫板定位块上的垫板插孔插入到边框型材内，然后液压驱动机构驱动冲头垂直向下冲压，在边框一侧形成呈“品”字形的三个凹坑，冲压垫板能够保持边框不变形，并且使凹坑下表面凸起，便于边框之间的插接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是冲压模具组件的结构示意图。
图3是垫板定位块的侧视结构示意图。
图4是冲压垫板的结构示意图。
图5是冲头的仰视结构示意图。
其中：1机架、2支撑壁板、3液压驱动机构、4冲压模具组件、4-1上固定板、4-2上固定块、4-3冲头、4-4凸起、4-5导柱、4-6缓冲弹簧、4-7下固定板、4-8定位块、4-9定位挡板、4-10垫板定位块、4-11冲压垫板、4-12连接卡、4-13垫板气缸、4-14气缸固定板、4-15垫板插孔、4-16凹槽、4-17凸起、5安装基板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示的一种铝型材边框双头冲压装置，其包括具有操作平台的机架1、固定设置在所述机架1上方的液压驱动机构3和固定设置在所述机架1上的两个冲压模具组件4，两个冲压模具组件4对称设置，所述冲压模具组件4包括由所述液压驱动机构3驱动垂直升降的上固定块4-2、固定设置于所述上固定块4-2上的冲头4-3、固定设置在所述机架1上的定位块4-8、垫板气缸4-13和由所述垫板气缸4-13驱动的冲压垫板4-11，所述冲压垫板4-11一端通过螺栓设置在连接卡4-12上，所述连接卡4-12与所述垫板气缸4-13的气缸杆连接。
所述定位块4-8外侧固定设置有垫板定位块4-10，如图2和3所示，所述定位块4-8后侧固定设置有定位挡板4-9，垫板定位块4-10和定位挡板4-9形成直角型结构，便于边框定位。
所述垫板气缸4-13通过气缸固定板4-14固定设置在所述机架1上，所述垫板定位块4-10上设置有垫板插孔4-15，所述冲压垫板4-11设置于所述垫板插孔4-15内，如图5所示，所述冲头4-3上设置有三个呈“品”字形凸起4-17，如图4所示，所述冲压垫板4-11上设置有三条平行的凹槽4-16，所述凸起4-17和所述凹槽4-16相对应。
所述冲压模具组件4还包括与所述液压驱动机构3连接的上固定板4-1，所述上固定板4-1和机架1之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置在所述上固定板4-1上的两导柱4-5，所述导柱4-5外设置有缓冲弹簧4-6，所述缓冲弹簧4-6设置于所述上固定板4-1和机架1之间。
所述机架1上设置有安装基板5，所述冲压模具组件4固定设置于所述安装基板5上。具体的，所述安装基板5上固定设置有下固定板4-7，所述定位块4-8、垫板定位块4-10均设置在所述下固定板4-7上。所述上固定板4-1上固定设置上固定块4-2，所述冲头4-3通过上固定块4-2固定设置在所述上固定板4-1上。
边框的端部放置在定位块4-8上，传感器感应到边框到位，垫板气缸4-13动作，将冲压垫板4-11通过垫板定位块4-10上的垫板插孔4-15插入到边框型材内，然后液压驱动机构驱动冲头4-3垂直向下冲压，在边框一侧形成呈“品”字形的三个凹坑，冲压垫板4-11能够保持边框不变形，并且使凹坑下表面凸起，便于边框之间的插接。上固定板4-1下压时，导柱4-5下移，伸入到机架1内部，在缓冲弹簧4-6的作用下，能够起到缓冲和帮助复位的作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。