本实用新型涉及喷射泵装配设备领域，特别涉及一种喷射泵半自动化装配装置。
背景技术：
目前，现有的将两个喷射泵同时装配进储油桶中，一直是手工装配，需要在产品刚打出时趁热装配，否则会很难装配（因为是过盈配合，产品冷却后，储油桶孔径减小，装配力会达到200N以上）。费时费力，还会出现漏装、装不到位、密封面被划伤等情况，导致废品率居高不下。
因此，发明一种喷射泵半自动化装配装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷射泵半自动化装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷射泵半自动化装配装置，包括机架和装配室，所述机架一侧设置有控制器，所述机架顶部设置有装配室，所述装配室内腔顶部设置有LED灯以及底部设置有工作台，所述工作台顶部设置有气缸，所述气缸端部连接有气缸臂，所述气缸臂一侧设置有顶杆，所述顶杆与气缸臂之间通过螺母相连接，所述顶杆端部设置有第一定位销，所述第一定位销端部固定设有顶针，所述顶针一侧设置有垫板，所述垫板顶部一侧设置有第二定位销以及另一侧设置有第五定位销，所述第二定位销与第五定位销之间设置有第三定位销，所述第三定位销外侧设置有第四定位销，所述装配室内侧壁设置有磁板。
优选的，所述气缸一侧的螺母顶部设置有磁感应开关。
优选的，所述工作台顶部设置有导向槽，所述导向槽内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有连杆，所述连杆顶部设置有导向筒。
优选的，所述顶杆贯穿设置在导向筒内部，且与导向筒固定相连。
优选的，所述第二定位销和第五定位销形状均设置为圆弧形，所述第四定位销数量设置为三个，三个所述第四定位销等间距环绕设置在第三定位销外侧。
优选的，所述LED灯和磁感应开关均与控制器电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置可更换的垫板和顶杆，大大提高了类似油桶的喷射泵装配适用范围，降低了企业的生产投入；通过设置顶针，可用于检测在装配过程中喷射泵的喷射孔是否堵塞；通过设置磁感应开关，可以对顶杆的移动进行限位，从而确保喷射泵压装到位；通过设置导向筒，可防止顶杆在移动过程中发生转动而影响装配的精确性；通过设置定位销，可大大提高储油桶固定时的稳定性，确保喷射泵装配的精确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大图；
图3为本实用新型的垫板俯视图；
图中：1机架、2控制器、3装配室、4 LED灯、5工作台、6气缸、7气缸臂、8顶杆、9导向筒、10磁感应开关、11第一定位销、12顶针、13垫板、14第二定位销、15第三定位销、16第四定位销、17第五定位销、18磁板、19导向槽、20滑块、21连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种喷射泵半自动化装配装置，包括机架1和装配室3，所述机架1一侧设置有控制器2，所述机架1顶部设置有装配室3，所述装配室3内腔顶部设置有LED灯4以及底部设置有工作台5，所述工作台5顶部设置有气缸6，所述气缸6端部连接有气缸臂7，所述气缸臂7一侧设置有顶杆8，所述顶杆8与气缸臂7之间通过螺母相连接，所述顶杆8端部设置有第一定位销11，所述第一定位销11端部固定设有顶针12，所述顶针12一侧设置有垫板13，所述垫板13顶部一侧设置有第二定位销14以及另一侧设置有第五定位销17，所述第二定位销14与第五定位销17之间设置有第三定位销15，所述第三定位销15外侧设置有第四定位销16，所述装配室3内侧壁设置有磁板18，可以吸附粘在装配件上的金属粉尘。
所述气缸6一侧的螺母顶部设置有磁感应开关10，可以对顶杆8的移动进行限位，从而确保喷射泵压装到位，所述工作台5顶部设置有导向槽19，用于引导滑块20的移动，所述导向槽19内部设置有滑块20，所述滑块20顶部设置有连杆21，所述连杆21顶部设置有导向筒9，所述顶杆8贯穿设置在导向筒9内部，且与导向筒9固定相连，可防止顶杆8在移动过程中发生转动，所述第二定位销14和第五定位销17形状均设置为圆弧形，所述第四定位销16数量设置为三个，三个所述第四定位销16等间距环绕设置在第三定位销15外侧，可大大提高储油桶固定时的稳定性，确保喷射泵装配的精确性，所述LED灯4和磁感应开关10均与控制器2电性连接。
本实用新型工作原理：使用时，先将储油桶压装到垫板13上，然后用第二定位销14、第三定位销15、第四定位销16和第五定位销17将储油桶与垫板13固定牢靠，再将两个喷射泵分别装配到第一定位销11上，继而通过控制器2启动设备，而与气缸6连接的顶杆8在导向筒9的固定下，沿导向槽19将喷射泵推入储油桶，然后取下零件，整个过程装配完毕，在整个装配过程中，导向筒9可用于防止顶杆8转动，而导向筒9底部连接的滑块20在导向槽19中来回运动，其中，导向槽19可起到限位作用，此外，气缸6一侧的磁感应开关10,也可起到限位作用，保证喷射泵压装到位，如果喷射泵装配不到位，气缸6一侧的磁感应开关10不输出信号，气缸6不会自动回位，呈现锁死状态，只有在断开电源或者气源的情况下，气缸6才可重新回退到位，直接可以分离装配不到位的产品，而且，第一定位销11还可起到在线检测喷射泵的喷射孔是否堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。