本实用新型涉及输气管专用钻孔装置技术领域，具体为一种稳定型输气管专用钻孔装置。
背景技术：
通常来说，燃气具就是指我们日常生活和工业中用到的燃气灶(煤气炉)、燃气热水器、壁挂炉等所有使用燃气(人工煤气、液化石油气、天然气)来作为燃料的器具。
燃气具输气管一般均为金属圆管，由于工作需要，燃气具输气管外壁上通常都需要设置壁孔，而在圆管外壁上加工孔通常都需要专用的钻孔装置，光用手工握住输气管进行钻孔是非常危险的，而且燃气具输气管上的壁孔有时候会有多个，如果没有专用的钻孔装置，加工的效率非常低，而且加工精度也不高。
现在的燃气具输气管专用钻孔装置虽然可以不需要手持工作，如中国专利CN201520464172.4公开了输气管专用钻孔装置，输气管外壁上待加工1个以上的壁孔，钻孔装置包括底板，底板横向设有直线导轨，直线导轨上设有滑板，滑板上设有放置所述输气管的固定座，固定座上设有压紧输气管的压紧板，压紧板上设有1个以上的钻套，钻套之间的孔间距和壁孔之间的孔间距匹配，利用本实用新型可以快速加工输气管上的多个壁孔，而且相对于传统的钻孔装置提高了加工精度。
虽然可以提高的加工精度，不需要手持工作，但是固定效果不好，使得在加工输气管上的多个壁孔的时候，容易晃动，不利于进行使用，也会降低工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定型输气管专用钻孔装置，解决了输气管专用钻孔装置虽然可以提高的加工精度，不需要手持工作，但是固定效果不好，使得在加工输气管上的多个壁孔的时候，容易晃动，不利于进行使用，也会降低工作效率问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型输气管专用钻孔装置，包括工作板，所述工作板的顶部设置有两个运输机构，并且两个运输机构之间以工作板顶部水平方向的中线处为对称轴对称设置，所述运输机构的顶部固定连接有连接板，并且两个连接板的顶部之间固定连接有钻孔机构，两个连接板之间固定连接有调节机构，两个连接板左右两侧之间固定连接有L型板，并且两侧的两个L型板之间均固定连接有U型把手，并且位于连接板右侧的U型把手之间固定连接有移动机构，所述工作板底部的四角处固定连接有底座，通过运输机构、钻孔机构、移动机构和调节机构的独立或者配合的工作，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
优选的，所述运输机构包括两个U型底座，所述U型底座的底部插接在工作板的上表面，所述U型底座内壁的两侧之间开设有滑槽，并且两侧的滑槽相靠近的一侧活动连接有滑块，所述滑块的形状为方形，两侧的滑块之间固定连接有U型板，所述U型板内壁的两侧之间通过带座轴承活动连接有滑轮，所述U型板与连接板之间固定连接，通过设置运输机构、U型底座、滑槽、滑块、U型板、带座轴承和滑轮，使得运输机构在移动的时候，滑块在滑槽内移动，使得U型底座上的滑轮可以左右转动，可以调节输气管的位置，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
优选的，所述钻孔机构包括U型连接杆，所述U型连接杆的两端分别与两个连接板之间固定连接，所述U型连接杆的数量为五个，并且相邻的两个U 型连接杆之间均为等距设置，所述U型连接杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部的输出端固定连接第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿U 型连接杆并固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有螺纹钻头，通过设置钻孔机构、U型连接杆、第一电机、第一转轴、电动推杆和螺纹钻头，使得钻孔机构的第一电机工作，使得第一转轴转动，使得电动推杆转动，并且电动推杆工作，使得电动推杆可以伸展或者缩进，使得螺纹钻头可以高速旋转，并且可以上下移动位置，方便进行钻孔，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
优选的，所述调节机构包括第一连接柱，所述第一连接柱的数量为十二个，六个第一连接柱为一组，并且相邻的两个第一连接柱之间均为等距设置，第一连接柱与连接板之间固定连接，所述第一连接柱远离连接板的一端开设有方形槽，所述方形槽的内壁活动连接第二连接柱，所述第二连接柱的另一端固定连接有夹持板，所述第二连接柱的顶部开设有四个灯具设置的螺纹孔，所述第一连接柱的顶部螺纹连接有定位螺栓，并且定位螺栓的底部贯穿第一连接柱，通过设置调节机构、第一连接柱、方形槽、第二连接柱、夹持板、螺纹孔和定位螺栓，使得调节机构的第二连接柱移动，并且使得两侧的夹持板与出气管接触，调节定位螺栓，使得定位螺栓与螺纹孔对应，使得两侧的夹持板在夹持的时候更稳定，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机背面的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的背面固定连接有转筒，所述转筒的表面上固定连接有绳索，并且绳索的另一端与连接板右侧的U型把手之间固定连接，通过设置移动机构、第二电机、第二转轴、转筒和绳索，使得移动机构的第二电机工作，使得第二转轴旋转，使得转筒旋转，使得绳索可以缠绕在转筒上，并且使得两个连接板在运输机构上移动，并且可以调节水平方向的距离，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
优选的，所述连接板左侧的U型把手的左侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的底部与工作板之间固定连接，通过设置伸缩弹簧和限位板，伸缩弹簧使得两个连接板在移动后可以稳定的进行工作，并且利用伸缩弹簧的弹性作用，使得第二电机在反向旋转的时候，连接板可以向左进行移动，并且可以回位，便于下次操作。
工作原理：输气管放置在两侧的夹持板上，并且第二转轴旋转，使得转筒旋转，使得绳索可以缠绕在转筒上，并且使得两个连接板在运输机构上移动，同时滑块在滑槽内移动，使得U型底座上的滑轮可以左右转动，并且可以调节水平方向的距离，调节后，得调节机构的第二连接柱移动，并且使得两侧的夹持板与出气管接触，调节定位螺栓，使得定位螺栓与螺纹孔对应，使得两侧的夹持板在夹持的时候更稳定，并且使得钻孔机构的第一电机工作，使得第一转轴转动，使得电动推杆转动，并且电动推杆工作，使得电动推杆可以伸展或者缩进，使得螺纹钻头可以高速旋转，并且可以上下移动位置，方便进行钻孔，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种稳定型输气管专用钻孔装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置运输机构、U型底座、滑槽、滑块、U型板、带座轴承和滑轮，使得运输机构在移动的时候，滑块在滑槽内移动，使得U 型底座上的滑轮可以左右转动，可以调节输气管的位置，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(2)、本实用新型通过设置钻孔机构、U型连接杆、第一电机、第一转轴、电动推杆和螺纹钻头，使得钻孔机构的第一电机工作，使得第一转轴转动，使得电动推杆转动，并且电动推杆工作，使得电动推杆可以伸展或者缩进，使得螺纹钻头可以高速旋转，并且可以上下移动位置，方便进行钻孔，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(3)、本实用新型通过设置移动机构、第二电机、第二转轴、转筒和绳索，使得移动机构的第二电机工作，使得第二转轴旋转，使得转筒旋转，使得绳索可以缠绕在转筒上，并且使得两个连接板在运输机构上移动，并且可以调节水平方向的距离，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(4)、本实用新型通过设置调节机构、第一连接柱、方形槽、第二连接柱、夹持板、螺纹孔和定位螺栓，使得调节机构的第二连接柱移动，并且使得两侧的夹持板与出气管接触，调节定位螺栓，使得定位螺栓与螺纹孔对应，使得两侧的夹持板在夹持的时候更稳定，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(5)、本实用新型通过设置伸缩弹簧和限位板，伸缩弹簧使得两个连接板在移动后可以稳定的进行工作，并且利用伸缩弹簧的弹性作用，使得第二电机在反向旋转的时候，连接板可以向左进行移动，并且可以回位，便于下次操作。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型运输机构的立体结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4本实用新型钻孔机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型调节机构的立体结构示意图；
图6为本实用新型移动机构的立体结构示意图。
图中：1工作板、2运输机构、201U型底座、202滑槽、203滑块、204U 型板、205滑轮、3连接板、4钻孔机构、401U型连接杆、503第一电机、403 第一转轴、404电动推杆、405螺纹钻头、5L型板、6U型把手、7移动机构、 701第二电机、702第二转轴、703转筒、704绳索、8底座、9调节机构、901 第一连接柱、902方形槽、903第二连接柱、904夹持板、905螺纹孔、906定位螺栓、10伸缩弹簧、11限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型输气管专用钻孔装置，包括工作板1，工作板1的顶部设置有两个运输机构2，并且两个运输机构2之间以工作板1顶部水平方向的中线处为对称轴对称设置，运输机构2的顶部固定连接有连接板3，并且两个连接板3的顶部之间固定连接有钻孔机构4，两个连接板3之间固定连接有调节机构9，两个连接板3左右两侧之间固定连接有L型板5，并且两侧的两个L型板5之间均固定连接有U型把手6，并且位于连接板3右侧的U型把手6之间固定连接有移动机构7，工作板1底部的四角处固定连接有底座8，通过运输机构2、钻孔机构4、移动机构7和调节机构9的独立或者配合的工作，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度
如图2-3所示，运输机构2包括两个U型底座201，U型底座201的底部插接在工作板1的上表面，U型底座201内壁的两侧之间开设有滑槽202，并且两侧的滑槽202相靠近的一侧活动连接有滑块203，滑块203的形状为方形，两侧的滑块203之间固定连接有U型板204，U型板204内壁的两侧之间通过带座轴承活动连接有滑轮205，U型板204与连接板3之间固定连接，通过设置运输机构2、U型底座201、滑槽202、滑块203、U型板204、带座轴承和滑轮205，使得运输机构2在移动的时候，滑块203在滑槽202内移动，使得 U型底座201上的滑轮205可以左右转动，可以调节输气管的位置，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
如图4所示，钻孔机构4包括U型连接杆401，U型连接杆401的两端分别与两个连接板3之间固定连接，U型连接杆401的数量为五个，并且相邻的两个U型连接杆401之间均为等距设置，U型连接杆401的顶部固定连接有第一电机402，第一电机402底部的输出端固定连接第一转轴403，第一转轴 403的底部贯穿U型连接杆401并固定连接有电动推杆404，电动推杆404的底部固定连接有螺纹钻头405，通过设置钻孔机构4、U型连接杆401、第一电机402、第一转轴403、电动推杆404和螺纹钻头405，使得钻孔机构4的第一电机402工作，使得第一转轴403转动，使得电动推杆404转动，并且电动推杆404工作，使得电动推杆404可以伸展或者缩进，使得螺纹钻头405 可以高速旋转，并且可以上下移动位置，方便进行钻孔，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
如图5所示，调节机构9包括第一连接柱901，第一连接柱901的数量为十二个，六个第一连接柱901为一组，并且相邻的两个第一连接柱901之间均为等距设置，第一连接柱901与连接板3之间固定连接，第一连接柱901 远离连接板3的一端开设有方形槽902，方形槽902的内壁活动连接第二连接柱903，第二连接柱903的另一端固定连接有夹持板904，第二连接柱903的顶部开设有四个灯具设置的螺纹孔905，第一连接柱901的顶部螺纹连接有定位螺栓906，并且定位螺栓906的底部贯穿第一连接柱901，通过设置调节机构9、第一连接柱901、方形槽902、第二连接柱903、夹持板904、螺纹孔 905和定位螺栓906，使得调节机构9的第二连接柱903移动，并且使得两侧的夹持板904与出气管接触，调节定位螺栓906，使得定位螺栓906与螺纹孔 905对应，使得两侧的夹持板904在夹持的时候更稳定，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
如图6所示，移动机构7包括第二电机701，第二电机701背面的输出端固定连接有第二转轴702，第二转轴702的背面固定连接有转筒703，转筒703 的表面上固定连接有绳索704，并且绳索704的另一端与连接板3右侧的U型把手6之间固定连接，通过设置移动机构7、第二电机701、第二转轴702、转筒703和绳索704，使得移动机构7的第二电机701工作，使得第二转轴 702旋转，使得转筒703旋转，使得绳索704可以缠绕在转筒703上，并且使得两个连接板3在运输机构7上移动，并且可以调节水平方向的距离，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
如图1所示，连接板3左侧的U型把手6的左侧固定连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的另一端固定连接有限位板11，限位板11的底部与工作板1之间固定连接，通过设置伸缩弹簧10和限位板11，伸缩弹簧10使得两个连接板3在移动后可以稳定的进行工作，并且利用伸缩弹簧10的弹性作用，使得第二电机701在反向旋转的时候，连接板3可以向左进行移动，并且可以回位，便于下次操作。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，输气管放置在两侧的夹持板904上，并且第二转轴702旋转，使得转筒703旋转，使得绳索704可以缠绕在转筒703上，并且使得两个连接板3在运输机构7上移动，同时滑块203在滑槽202内移动，使得U型底座201上的滑轮205可以左右转动，并且可以调节水平方向的距离，调节后，得调节机构9的第二连接柱903移动，并且使得两侧的夹持板904与出气管接触，调节定位螺栓906，使得定位螺栓906与螺纹孔905对应，使得两侧的夹持板904在夹持的时候更稳定，并且使得钻孔机构4的第一电机402工作，使得第一转轴403转动，使得电动推杆404转动，并且电动推杆404工作，使得电动推杆404可以伸展或者缩进，使得螺纹钻头405可以高速旋转，并且可以上下移动位置，方便进行钻孔，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
综上可得，(1)、本实用新型通过设置运输机构2、U型底座201、滑槽 202、滑块203、U型板204、带座轴承和滑轮205，使得运输机构2在移动的时候，滑块203在滑槽202内移动，使得U型底座201上的滑轮205可以左右转动，可以调节输气管的位置，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(2)、本实用新型通过设置钻孔机构4、U型连接杆401、第一电机402、第一转轴403、电动推杆404和螺纹钻头405，使得钻孔机构4的第一电机402 工作，使得第一转轴403转动，使得电动推杆404转动，并且电动推杆404 工作，使得电动推杆404可以伸展或者缩进，使得螺纹钻头405可以高速旋转，并且可以上下移动位置，方便进行钻孔，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(3)、本实用新型通过设置移动机构7、第二电机701、第二转轴702、转筒703和绳索704，使得移动机构7的第二电机701工作，使得第二转轴 702旋转，使得转筒703旋转，使得绳索704可以缠绕在转筒703上，并且使得两个连接板3在运输机构7上移动，并且可以调节水平方向的距离，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(4)、本实用新型通过设置调节机构9、第一连接柱901、方形槽902、第二连接柱903、夹持板904、螺纹孔905和定位螺栓906，使得调节机构9 的第二连接柱903移动，并且使得两侧的夹持板904与出气管接触，调节定位螺栓906，使得定位螺栓906与螺纹孔905对应，使得两侧的夹持板904在夹持的时候更稳定，方便进行打孔，使得打孔更加稳定，并且打孔的效果更好，更方便进行使用，可以提高钻孔的工作效率，并提高了钻孔的加工精度。
(5)、本实用新型通过设置伸缩弹簧10和限位板11，伸缩弹簧10使得两个连接板3在移动后可以稳定的进行工作，并且利用伸缩弹簧10的弹性作用，使得第二电机701在反向旋转的时候，连接板3可以向左进行移动，并且可以回位，便于下次操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。