本实用新型涉及机械成型设备中的旋压机技术领域，特别涉及一种旋轮转速可调的旋轮机构。
背景技术：
旋压成型是指工件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使材料沿着该方向变形和流动而成型某一形状的技术。目前，在压力加工行业中旋压设备的研发有了一定的进步，但多数的设计制造仍旧是沿用传统的旋压机结构，都是主轴带动模具和坯料转动，径向均匀分布的旋压轮径向压制坯料并且沿着坯料轴线方向运动，使管坯壁厚减薄轴向延长。其中，旋压轮均为不能自转的，因此在旋压过程中，会对工件表面造成一定程度上是损坏，同时也会加剧旋压轮的磨损。所以旋压轮对旋压产品有着至关重要的作用，直接影响产品质量和机械成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种旋轮转速可调的旋轮机构，该旋轮机构通过在旋轮上方设有旋轮转速调节装置，实现了对旋轮转速的灵活调节，使得在旋压过程中旋轮的转动速度与旋压工件的转速相匹配。
一种旋轮转速可调的旋轮机构，包括横向工作台以及与横向工作台滑动连接的横向移动工作台，所述横向移动工作台一侧设有横向油缸，另一侧设有旋轮，所述旋轮上方设有旋轮转速调节装置，所述旋轮转速调节装置用于调节旋轮的转动速度使之与旋压工件的转速相匹配。
进一步的，所述旋轮转速调节装置包括旋轮座、动力机构、离合器及旋轮轴，所述旋轮轴垂直安装在旋轮座内，所述旋轮轴在旋轮座内可旋转，所述旋轮轴下端用于连接旋轮，所述旋轮轴上端连有离合器，所述离合器在与旋轮轴相背一侧设有动力机构。
进一步的，所述旋轮轴在与旋轮相接触的位置设有旋轮调整垫。
进一步的，所述动力机构为马达或电机。
进一步的，所述马达为摆线液压马达。
进一步的，所述横向工作台上设有若干滑块，所述横向移动工作台上设有与滑块相匹配的滑轨。
本实用新型所起到的有益技术效果如下：
与现有技术相比较，本实用新型公开的一种旋轮转速可调的旋轮机构通过在旋轮上方植入旋轮转速调节装置，在所述动力机构、离合器及旋轮轴的相互配合下实现了旋轮转速的自我调节，避免了旋轮转速过低或者过高时损坏工件表面，提高了产品的合格率和表面光洁度，利于质量的合理控制。
附图说明
图1本实用新型公开的旋轮机构连接结构示意图
图2为旋轮转速调节装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-横向工作台，2-横向移动工作台，3-横向油缸，4-旋轮，5-旋轮座，6-动力机构，7-离合器，8-旋轮轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例提供了一种旋轮转速可调的旋轮机构，包括横向工作台1以及与横向工作台1滑动连接的横向移动工作台2，所述横向移动工作台2一侧设有横向油缸3，另一侧设有旋轮4，所述旋轮4上方设有旋轮转速调节装置，所述旋轮转速调节装置用于调节旋轮的转动速度使之与旋压工件的转速相匹配。其中，所述旋轮转速调节装置包括旋轮座5、动力机构6、离合器7及旋轮轴8，所述旋轮轴8垂直安装在旋轮座5内，所述旋轮轴8在旋轮座5内可旋转，所述旋轮轴8下端用于连接旋轮4，且旋轮轴8在与旋轮4相接触的位置还设有旋轮调整垫。所述旋轮轴8上端连有离合器7，所述离合器7在与旋轮轴8相背一侧设有动力机构6。上述动力机构6可以选用马达或电机，本实施例中，所用动力机构6为摆线液压马达。
2.当启动设备旋压工件时，摆线液压马达通过离合器7带动旋轮轴8在旋轮座5内转动，旋轮轴8的转动使旋轮轴8下端连接的旋轮 4带有与工件转速相同的初速度，一定程度提高了产品的合格率，便于质量合理控制。
实施例2：
本实施例与实施例1类似，进一步的，所述横向工作台1上设有若干滑块，所述横向移动工作台2上设有与滑块相匹配的滑轨。本实施例中，所述横向工作台1设有四个对称分布的滑块，所述横向移动工作台2上设有与滑块相匹配的两条滑轨，滑块与滑轨相互配合实现了横向移动工作台2与横向工作台1间的相对运动，意味着在旋压过程中工件厚度具有可调性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。