本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种双层板材拉伸成型装置。
背景技术：
目前市面上的模具每次操作只能对一层五金板材进行成型，其不能对二层的五金板块同步进行成型，当五金板材需要成型二层时，其操作是采用模具先对第一层五金板材成型后，然后通过模具再继续对第二层五金板材进行成型，当二层五金板材完成成型后，其还需要人工将二层五金板材扣合组装在一起，此种操作方式不但导致板材的生产效率低和产能低，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其使用十分不方便，不能满足企业大规模、批量化生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层板材拉伸成型装置，其解决了目前的模具不能对二层板材同步进行成型，工作效率低、产能低和劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种双层板材拉伸成型装置，包括下模，及设置在下模上面的上模；所述下模设置有下托板，垂直连接在所述下托板的上面设置有一个以上的下垫脚，所述下垫脚的上面设置有下模座，所述下模座的上面设置有脱料板，所述脱料板的左右两侧分别均设置有外导套，所述脱料板前后两端的上面分别均设置有一个以上的等高套筒，所述脱料板的四个角分别设置有导向块，所述脱料板的上面设置有下成型凹模，所述下成型凹模的一侧设置有压边圈。
作为优选，所述上模设置有上模座，所述上模座的下面设置有上成型凸模，所述上成型凸模的左右两侧分别均设置有外导柱，所述上成型凸模的前后两侧分别均设置有定位块，所述上成型凸模四个角的外侧分别均设置有上限位柱。
作为优选，相邻的二个所述下垫脚之间竖向设置有氮气弹簧，每个所述氮气弹簧的上端与下模座连接，每个所述氮气弹簧的下端与下托板连接。
作为优选，每块所述导向块的一侧设置有下限位柱，每块所述导向块的另一侧设置有耐磨板，所述耐磨板设置在靠近脱料板的一侧。
作为优选，每块所述定位块的左右两侧分别均设置有平衡块。
作为优选，所述下成型凹模的下端设置有定位键。
本实用新型的一种双层板材拉伸成型装置，包括下模和上模，所述下模设置有下托板、下垫脚、下模座、脱料板、外导套、等高套筒、导向块、下成型凹模、压边圈、氮气弹簧和耐磨板；所述上模设置有上模座、上成型凸模、外导柱、定位块和上限位柱。本实用新型与冲床配套使用，双层板材首先以层叠的方式放置在下成型凹模上，冲床为上模的工作提供动力，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下运动时，上模座在冲床上台盘的驱动下也向下运动，外导柱能精准导正上模与下模的闭合运动，上成型凸模和平衡块分别能在上模座的驱动下随之而进行下降运动，当上模下降到一定的位置后，上成型凸模可先对放置在下成型凹模上的双层板材进行压紧，然后，上成型凸模在上模继续下降的驱动下带动双层板材向下运动，同时，平衡块在随上模的下降运动中能驱动脱料板同步向下运动，上成型凸模、平衡块和脱料板一起下压的运动过程便是对双层板材进行拉伸成型的过程；当双层板材完成拉伸成型后，冲床的冲床上台盘复位向上运动，上模座随冲床上台盘复位向上运动，上成型凸模和平衡块分别随上模座的复位而向上运动，脱料板在氮气弹簧的弹力作用下复位上升，双层板材随脱料板的复位上升而脱出下成型凹模进行下料，其实现了能同时对双层板材进行拉伸成型，大大提高了生产效率和产能，其使用更加方便，实用性强，满足了企业大规模、批量化生产的要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种双层板材拉伸成型装置的上模的立体图。
图2为本实用新型的一种双层板材拉伸成型装置的下模的立体图。
图3为本实用新型的一种双层板材拉伸成型装置的下模的截面结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种双层板材拉伸成型装置，包括下模1，及设置在下模1上面的上模2；所述下模1设置有下托板11，垂直连接在所述下托板11的上面设置有一个以上的下垫脚12，所述下垫脚12的上面设置有下模座13，所述下模座13的上面设置有脱料板14，所述脱料板14的左右两侧分别均设置有外导套15，所述脱料板14前后两端的上面分别均设置有一个以上的等高套筒16，所述脱料板14的四个角分别设置有导向块17，所述脱料板14的上面设置有下成型凹模18，所述下成型凹模18的一侧设置有压边圈19。
在其中一实施例中，所述上模2设置有上模座21，所述上模座21的下面设置有上成型凸模22，所述上成型凸模22的左右两侧分别均设置有外导柱23，所述上成型凸模22的前后两侧分别均设置有定位块24，所述上成型凸模22四个角的外侧分别均设置有上限位柱25。
在其中一实施例中，相邻的二个所述下垫脚12之间竖向设置有氮气弹簧121，每个所述氮气弹簧121的上端与下模座13连接，每个所述氮气弹簧121的下端与下托板11连接。
在其中一实施例中，每块所述导向块17的一侧设置有下限位柱171，每块所述导向块17的另一侧设置有耐磨板172，所述耐磨板172设置在靠近脱料板14的一侧。
在其中一实施例中，每块所述定位块24的左右两侧分别均设置有平衡块26。
在其中一实施例中，所述下成型凹模18的下端设置有定位键181。
该双层板材拉伸成型装置与冲床配套使用，其操作流程为：双层板材首先以层叠的方式放置在下成型凹模18上，冲床为上模2的工作提供动力，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下运动时，上模座21在冲床上台盘的驱动下也向下运动，外导柱23能精准导正上模2与下模1的闭合运动，上成型凸模22和平衡块26分别能在上模座21的驱动下随之而进行下降运动，当上模2下降到一定的位置后，上成型凸模22可先对放置在下成型凹模18上的双层板材进行压紧，然后，上成型凸模22在上模2继续下降的驱动下带动双层板材向下运动，同时，平衡块26在随上模2的下降运动中能驱动脱料板14同步向下运动，上成型凸模22、平衡块26和脱料板14一起下压的运动过程便是对双层板材进行拉伸成型的过程；当双层板材完成拉伸成型后，冲床的冲床上台盘复位向上运动，上模座21随冲床上台盘复位向上运动，上成型凸模22和平衡块26分别随上模座21的复位而向上运动，脱料板14在氮气弹簧的弹力作用下复位上升，双层板材随脱料板14的复位上升而脱出下成型凹模18便可下料，如此循环。
本实用新型的一种双层板材拉伸成型装置，包括下模和上模，所述下模设置有下托板、下垫脚、下模座、脱料板、外导套、等高套筒、导向块、下成型凹模、压边圈、氮气弹簧和耐磨板；所述上模设置有上模座、上成型凸模、外导柱、定位块和上限位柱。本实用新型实现能同时对双层板材进行拉伸成型，其大大提高了生产效率和产能，其使用更加方便，实用性强，满足了企业大规模、批量化生产的要求，其解决了目前市面上的模具每次操作只能对一层五金板材进行成型，其不能对二层的五金板块同步进行成型，当五金板材需要成型二层时，其操作是采用模具先对第一层五金板材成型后，然后通过模具再继续对第二层五金板材进行成型，当二层五金板材完成成型后，其还需要人工将二层五金板材扣合组装在一起，此种操作方式不但导致板材的生产效率低和产能低，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其使用十分不方便，不能满足企业大规模、批量化生产的要求的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。