台式切割装置的制作方法
本发明涉及一种台式切割装置，其为被称为滑动式圆盘锯或台式圆盘锯的、主要用于对诸如待切割木材的工件进行切割的台式切割装置。
背景技术：
日本发明专利公开公报特开2015-150633号公开了一种台式切割装置。这种台式切割装置具有：放置待切割工件的工作台；和以能够上下移动的方式支承于该工作台的后部的切割装置主体。切割装置主体具有以电机为驱动源而旋转的圆形的切割刀片(切割刃)。通过在切割刀片旋转的同时使该切割装置主体向下移动来进行切割加工。
可以通过使切割主体例如沿向左方向倾斜并使切割刀片切入工件来执行工件的倾斜切割。切割装置主体的倾斜位置通过例如用于固定倾斜位置的操作钮的旋转操作来固定。操作钮布置在使用者可以以容易的方式操作它的位置。用于固定倾斜位置的螺纹轴部设置在工作台的后部附近。操作钮布置在靠近使用者的工作台的上前部附近。带传动机构介于螺纹轴部和操作钮之间。通过使用该机构，可以远程操作和固定切割装置主体的倾斜位置。与使用者必须将他或她的手伸展到工作台后部附近以进行紧固操作的情况相比，使用者可以通过以更舒适的姿势旋转操作钮来固定倾斜位置。这样，可以提高切割装置主体在倾斜固定机构中的可操作性。
技术实现要素：
【发明要解决的技术问题】
然而，需要进一步改进现有技术中的上述远程操作型倾斜固定机构的可操作性。
【用于解决技术问题的技术方案】
根据本发明的一个特征，提供一种台式切割装置，其中通过使切割装置主体相对于放置工件的工作台在左右方向上倾斜来改变待切割的工件的切割角度。所述台式切割装置包括操作钮，旋转所述操作钮以用于固定切割装置主体的倾斜位置。此外，所述台式切割装置包括当旋转操作钮时产生卡止感的卡止机构。
由于这种结构，使用者可以通过在旋转操作钮的同时用他或她的手获得卡止感(适度的感觉)，以合理的方式识别切割装置主体的倾斜位置的固定状态。在这方面，可以改善操作钮和倾斜固定机构的可操作性。此外，可以防止操作钮的过度紧固。
根据另一个特征，操作钮的旋转操作经由与左右倾斜轴不同的传递杆传递到左右倾斜轴。左右倾斜轴构造成以使切割装置主体沿左右方向倾斜的方式支承切割装置主体。卡止机构围绕传递杆布置。由于这种结构，由卡止机构引起的卡止感通过传递杆直接传递到操作钮，这提高了装置的可操作性。
根据另一个特征，所述台式切割装置包括滑动杆，所述滑动杆以能够在前后方向上滑动的方式支承所述切割装置主体。操作钮可旋转地支承在滑动杆的前端。传递杆插入滑动杆的内圆周。操作钮的旋转操作通过介于传递杆和左右倾斜轴之间的带传动机构传递到左右倾斜轴。用于卡止机构的卡合部设置在传递杆侧的带轮中。
因此，通过利用支承切割装置主体的滑动杆来支承操作钮和传递杆，从而可以使其在前后方向上滑动。由于这种结构，可以减少切割装置的部件数量。此外，用于卡止机构的卡合部设置在传递杆侧的带轮中。因此，与通过利用单独制造的专用部件提供卡合部的情况相比，可以减少切割装置的部件数量。
根据另一个特征，提供一种台式切割装置，其中通过使切割装置主体相对于放置工件的工作台在左右方向上倾斜来改变待切割的工件的切割角度。切割装置主体经由主体支承部以在左右方向上相对于工作台倾斜的方式支承。切割装置主体相对于工作台的左右倾斜位置构造成通过紧固设置在主体支承部中的左右倾斜轴来固定。切割装置主体被支承为可通过设置在主体支承部中的滑动杆滑动。操作钮设置在插入滑动杆中的传递杆的一端。带传动机构介于传递杆的另一端和左右倾斜轴之间。操作钮的旋转操作被配置为经由带传动机构传递到左右倾斜轴。台式切割装置还包括带推压部，该带推压部在带轮的卡合方向上推压带传动机构的齿形带。
由于这种结构，带推压部防止带从带轮上抬起，因此防止了齿形带从带轮脱离。因此，如果向带轮施加突然的紧固扭矩，则操作钮的操作可以通过齿形带以足够的方式传递到左右倾斜轴，因此可以牢牢固定切割装置主体的倾斜位置。
根据另一个特征，带推压部相对于带轮布置在左右倾斜轴的紧固方向的前方。当齿形带与带轮间隔开时，操作钮沿紧固方向的旋转趋于使齿形带在紧固方向的前方升起。然而，带推压部限制齿形带的提升。
根据另一个特征，带推压部布置在带轮附近。由于这种结构，带从带轮的升起被有效地限制。因此，以足够的方式防止齿形带从带轮脱离。
根据另一个特征，多个带推压部布置在不同的位置。由于这种结构，齿形带从带轮的提升以足够的方式受到限制。因此，操作钮的操作动力以足够的方式传递到左右倾斜轴。
附图说明
图1是根据本实施例的台式切割装置的整体的立体图，其从左前方向倾斜地观察。
图2是从左侧(横向侧)观察根据本实施例的台式切割装置的整体的侧视图。
图3是根据本实施例的台式切割装置的整体的俯视图。
图4是从前侧(使用者侧)观察根据本实施例的台式切割装置的整体的整体视图。
图5是从右侧(背面侧)观察根据本实施例的台式切割装置的整体的侧视图。
图6是从后侧观察根据本实施例的台式切割装置的整体的后视图。
图7是工作台和基座的俯视图。
图8是工作台和基座的仰视图。
图9是从其底部下方观察工作台的旋转锁止操作部的仰视图。
图10是图9的(x)-(x)剖视图，示出了主要是工作台的前侧的纵剖视图。在本图中，主要表示第一旋转锁止机构。
图11是图9的(xi)-(xi)剖视图，示出了主要是工作台的前侧的纵剖视图。在本图中，主要表示第二旋转锁止机构。
图12是图10的(xii)-(xii)剖视图，示出了为旋转锁止操作部的纵剖视图。
图13是工作台的后侧和主体支承部的下侧的右视图。
图14是图13的(xiv)-(xiv)剖视图，为直角定位机构的纵剖视图。本图示出了倾斜承受部的纵剖视图。
图15是倾斜定位机构的左视图。本图示出了倾斜定位杆移动到45°定位位置的状态。
图16是倾斜定位机构的左视图。本图示出了倾斜定位杆移动到48°定位位置的状态。
图17是图15的(xvii)-(xvii)剖视图，示出了倾斜定位机构的纵剖视图。本图示出了倾斜承受部的纵剖视面。
图18是一个倾斜定位杆的立体图。
图19是倾斜固定机构的纵剖视图。
图20是从后侧观察的倾斜固定机构的后视图。
图21是图20的(xxi)-(xxi)剖视图，示出了第二带轮及其周围的纵剖视图。
图22是切割装置主体的俯视图，示出了使切割装置主体摆动至下移动端。
图23是图22的(xxiii)-(xxiii)剖视图，为切割装置主体的纵剖视图。在本图中，从前侧观察使切割装置主体摆动至下移动端。
图24是图22的(xxiv)-(xxiv)剖视图，示出了切割装置主体的纵剖视图。在本图中，从前侧观察摆动至下移动端的切割装置主体。
图25是电机的横剖视图。
图26是图5的(xxvi)-(xxvi)剖视图，示出了与主体侧连接口相连接的集尘软管连接部的横剖视图。
图27是图5的(xxvii)-(xxvii)剖视图，示出了与转接管的支承侧连接口相连接的集尘软管连接部的横剖视图。
图28是图5的(xxviii)-(xxviii)剖视图，示出了转接管的横剖视图。
图29是台式切割装置的整体的俯视图。本图示出了通过保持架金属配件接收辅助挡体的状态。
图30是从斜下方观察被接收在保持架金属配件上的辅助挡体的立体图。
图31是从斜下方观察辅助挡体的立体图。
图32是台式切割装置的整体的立体图，示出了从左侧偏前方观察的状态。本图示出了所述切割装置安装有纵向虎钳(vice)的状态。
图33是表示图29-图32所示的实施方式的变形例的图。本图示出了保持辅助挡体与基座的台座部平齐的状态。
图34是台式切割装置的整体的立体图，示出了将纵向虎钳支承于保持为与基座的台座部平齐的辅助挡体的状态。
图35是台式切割装置的整体的立体图，示出了使切割装置主体移动至下移动端位置的状态。
图36是摆动锁止机构的横剖视图，示出了锁止状态。
图37是摆动锁止机构的横剖视图，示出了解锁状态。
图38是台式切割装置的整体的立体图。本图示出了摆动至下移动端位置的切割装置主体滑动至滑动后退端位置。
图39是根据第二实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图40是根据第三实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图41是根据第四实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图42是根据第五实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图43是图42的第二带轮及其周围的后视图，示出了移除臂罩的状态。
图44是根据第六实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图45是图44的第二带轮及其周围的后视图，示出了移除臂罩的状态。
图46是根据第七实施例的第二带轮及其周围的前视图，示出了移除臂罩的状态。
图47是图46的第二带轮及其周围的前视图，示出了图46的第二带轮被旋转。
图48是根据第八实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图49是图48的第二带轮及其周围的后视图，示出了移除臂罩的状态。
图50是根据第九实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图51是图50的第二带轮及其周围的后视图，示出了移除臂罩的状态。
图52是根据第十实施例的第二带轮及其周围的纵向剖视图。
图53是图52的第二带轮及其周围的后视图，示出了移除臂罩的状态。
具体实施方式
接着，根据图1
该台式切割装置1是也被称为滑动式复合斜切锯的台式的切割装置，该台式切割装置1具有：用于放置待切割工件w的工作台20；对该工作台20以使之能够水平旋转的方式进行支承的基座10；和具有圆形的刀片102的切割装置主体100。虽然在图1-6中看不到，其实工作台20通过设于基座10的上表面大致径向中央的旋转支轴21以能够水平旋转的方式被支承。旋转支轴21在图7中可以在刀口板22的下方看到。刀口板22为包括用于供圆形刀片102穿过的槽孔的带状板部件，以与工作台20的上表面平齐的方式安装。刀口板22的槽孔设置为在半径方向上延伸整个直径并穿过旋转支轴21(工作台20的径向中心处)。
在工作台20的上侧设有刀口板22和定位挡体80，其中，定位挡体80用于对工件w在工作台20的面方向上进行定位。在工作台20的前部设有用于对其旋转位置进行锁止的旋转锁止操作部30。在工作台20的后部通过主体支承部60支承切割装置主体100。主体支承部60设置有支承机构，所述支承机构能够支承切割装置主体100，使其能够在所述工作台20上方进行上下摆动操作、能够进行左右倾斜操作且能够进行前后滑动操作。对切割装置主体100向下方进行摆动操作，来使切割刀片102切入被放置在工作台20上的工件w。另外，在切割刀片102的切入状态下使切割装置主体100向后方滑动，据此，能够使对工件w的切割加工向后方行进来对宽度较大的工件w进行完全加工。
【工作台20的旋转锁止机构】
通过选择使用第一旋转锁止机构31和第二旋转锁止机构32中的任一方，能够将工作台20相对于基座10的旋转位置锁止在一定(和/或所期望)的角度位置。如图7和图8所示，第一旋转锁止机构31和第二旋转锁止机构32的操作部被配置于设置在工作台20的前部的旋转锁止操作部30。第一旋转锁止机构31和第二旋转锁止机构32的详细情况在例如图9中表示。第一旋转锁止机构31包括将工作台20锁止于任意的角度位置的功能。在第一旋转锁止机构31中，通过对配置作为旋转锁止操作部30的部分的操作部件33进行旋转操作来对所述工作台20进行锁止、解锁操作。通过对同样配置作为旋转锁止操作部30的部分的操作部件34进行上下摆动操作来对第二旋转锁止机构32进行锁止、解锁操作。
如图10和图11所示，第一旋转锁止机构31的操作部件33被安装于螺纹轴部35的端部。螺纹轴部35以横跨设于工作台20的前侧的2个支承壁部20a、20b之间的方式被支承。螺纹轴部35穿过2个支承壁部20a、20b，以能够围绕其轴线旋转的方式被支承。此外，螺纹轴部35以在径向上不会晃动而在轴向上能够位移的方式贯插于设于前侧的支承壁部20a的支承孔20d内。在螺纹轴部35的后部设有螺纹部35a。螺纹部35a紧固于设于后侧的支承壁部20b的螺纹孔20c。由于该结构，当对操作部件33进行旋转操作时，由于螺纹部35a相对于螺纹孔20c的螺纹嵌合作用，螺纹轴部35在其轴向(前后方向)上进退。当对操作部件33向锁止侧进行旋转操作时，螺纹部35a相对于螺纹孔20c被紧固而使螺纹轴部35向后侧位移。相反，当对操作部件33向解锁侧进行旋转操作时，螺纹部35a相对于螺纹孔20c被拧松，而使螺纹轴部35向前侧位移。
传递托架36被支承于螺纹轴部35的后侧。传递托架36是左右方向延伸的带状钢板，且如图10和11所示那样弯折成截面呈曲柄形而得到的金属制的中间夹装物。此外，所述传递托架36具有上接触部36a和下接触部36b。如图12所示，传递托架36以横跨设于工作台20的下表面的左右一对台座部20e且能够移动的方式支承于两个台座部20e。传递托架36通过2根固定螺钉37来安装于所述台座部20e。传递托架36包括右侧的贯插孔36c和左侧的贯插孔36d。此外，右侧的贯插孔36c形成为圆形孔，左侧的贯插孔36d形成为前后方向延伸并在贯插孔36c周围弯曲的长槽孔形状。在右侧的贯插孔36c和左侧的贯插孔36d中分别安装有以铁作为原材料的圆环形状的套筒部件38。在2个套筒部件38每个的内周侧分别贯插有固定螺钉37。传递托架36以能够绕右侧的套筒部件38水平旋转的方式被支承。通过该传递托架36的旋转动作，传递杆40被向后方推。
螺纹轴部35的后端抵接于所述上接触部36a的前表面。由于该结构，当如上述那样对操作部件33向锁止方向进行旋转操作时，螺纹轴部35向后侧位移而向后方推传递托架36。传递托架36通过螺纹轴部35的推压力而以套筒部件38为中心旋转，并且向后方移动。
传递杆40的前端抵接于传递托架36的下接触部36b的后表面。传递杆40通过设于工作台20的下表面的杆承受部41以能够在其纵轴方向(前后方向)上位移的方式被支承。另外，如图9所示，传递杆40相对于螺纹轴部35向左侧偏移且被平行于操作部件33的螺纹轴部35配置。通过使传递托架36向后方进行旋转，来使传递杆40向后方移动。
如图10所示，设置于工作台20的下表面的锁止部件42被支承于传递杆40的后侧。锁止部件42通过支轴43以能够上下转动的方式被支承。锁止部件42为包括输入部42a和输出部42b的l字形，其中，输入部42a从支轴43向上方延伸，输出部42b从支轴43向前方延伸。传递杆40的后端部抵接于输入部42a的前表面。由于该结构，当传递杆40向后方进行移动时，输入部42a被向后方推。其结果，锁止部件42以支轴43为中心向锁止侧(即使输入部42a向后方位移的方向，在图10中为顺时针方向)转动。如此，在本实施方式中，传递托架36和传递杆40作为用于将由于对操作部件33的旋转操作产生的螺纹紧固力传递给锁止部件42的传递部件共同发挥功能。
当输入部42a被向后方推而使锁止部件42向锁止侧转动时，输出部42b向上后方位移。设于基座10的被锁止部位于输出部42b的上方。在本实施方式中，被锁止部包括在基座10侧固定的锁止板部11。设于工作台20的下表面的保持(夹持)肋20f位于锁止板部11的上方。当锁止部件42向锁止侧转动时，其输出部42b向上方位移而将锁止板部11保持(夹持)在输出部42b和保持肋20f之间。
由于通过对操作部件33的旋转操作引起的螺纹轴部35的后退轴动作而产生螺纹紧固力。该螺纹紧固力经由传递托架36和传递杆40传递给锁止部件42。由于螺纹轴部35的后退轴动作使锁止部件42的输出部42b向上方位移，据此，锁止板部11被保持，工作台20相对于基座10的旋转位置被锁止。由于是将锁止板部11保持在输出部42b和保持肋20f之间来进行锁止的结构，因此，能够将工作台20在预定的角度范围内锁止在任意的角度位置。
根据上述第一旋转锁止机构31，通过作为传递部件的传递托架36和传递杆40将螺纹紧固力传递给锁止部件42。在该结构中，螺纹轴部35在比较接近使用者的部位推压传递托架36。与此相对，现有技术中如特开平9-131701号公报中公开的那样，将长的螺纹轴部向锁止部件推压。由于该结构，螺纹轴部顶端相对于锁止部件的位移(推压位置的偏移)大，因此传递损失大，造成无法充分发挥锁止部件的固定力。然而，在上述例示的第一旋转锁止机构31中，缩短了长度的螺纹轴部35构造成推压传递部件。由于该结构，与现有技术相比，能够降低螺纹紧固力的传递损失，据此能够产生大到足够有效锁止工作台20位置的锁止部件42的锁止力。
如上所述，根据第一旋转锁止机构31，工作台20的旋转位置被设置为通过上下夹持基座10的锁止板部11而锁止。由于该结构，能够阻止锁止工作台20时的工作台20的位移。相反，例如特开平5-318402号公报、特开平9-131701号公报、特开2002-200602号公报、特开2010-58229号公报公开的那样，在现有技术中，(仅单方向)地向(圆)基座推压锁止部件来锁止工作台的旋转位置。由于该不稳定的结构，存在以下问题：与对锁止部件的推压引起的反作用力使得工作台稍微升高(提升)，导致切割精度受损。相反，在上述例示的第一旋转锁止机构31中，在锁止部件42的输出部42b和工作台20的保持肋20f之间保持基座10的锁止板部11来锁止所述工作台20。由于该稳定结构，基于推压操作的反作用力抵消，因此不会发生由例如即使是工作台20相对于基座10在向上方向的轻微运动(工作台20的提升)引起的位置偏移，据此能够确保高的切割精度。
本实施方式所涉及的台式切割装置1除第一旋转锁止机构31外还具有第二旋转锁止机构32。第二旋转锁止机构32能够将工作台20在一定的角度范围内，将工作台锁止在预先设定的多个角度位置(定位锁止；postivelock)。第二旋转锁止机构32的操作部件34作为旋转锁止操作部30的部分被配置。在旋转锁止操作部30的左侧部，设有用于保持操作部件34的下压位置(解锁位置)的操作钮39。如图10和图11所示，操作部件34通过在其后侧一体设置的摆动轴部34c以能够上下进行摆动操作的方式支承于旋转锁止操作部30。在操作部件34的前侧，设有供使用者进行下压操作的操作部34a。
在比摆动轴部34c靠前侧的位置，在操作部件34上通过卡合轴46连接有突部。在本实施方式中，使用锁止销47作为突部。卡合轴46是直径比锁止销47细得多的销，其中卡合轴46向锁止销47的径向插入，在宽度方向穿过锁止销47的纵轴，从而向锁止销47的左右方向突出。卡合轴46从其下方抵接于操作部件34的斜面部34b。锁止销47通过支承壁部20a和杆承受部41以能够前后位移的方式被支承。锁止销47与所述第一旋转锁止机构31的螺纹轴部35平行配置。另外，如图9所示，锁止销47在俯视观察时，在前后方向上与螺纹轴部35同轴配置。因此，锁止销47与第一旋转锁止机构31的传递杆40在左右方向上错开地平行配置。
通过介于卡合轴46和支承壁部20a之间的压缩弹簧48的插入，操作部件34对锁止销47向后方施力。卡合轴46从下方推压斜面部34b，据此，操作部件34被向朝上方(锁止方向)的方向施力。通过抵抗该压缩弹簧48而对操作部34a进行下压操作，能够进行使操作部件34向下方(解锁侧)摆动的操作。当操作部件34在上下方向上向下移动时，锁止销47在前后方向上向前移动。在锁止销47的后方，且在基座10的前侧预定的角度范围内设有多个锁止凹部12。每隔预先设定的角度来设置所述多个锁止凹部12。
在操作部件34由于压缩弹簧48的作用力而位于锁止方向(向上的方向)的状态下，这首先由于锁止销47向后方移动而发生。当锁止销47向后方移动而进入某个锁止凹部12时，工作台20的旋转位置被锁止。这样一来，锁止销47的锁止位置则通过压缩弹簧48的作用力来保持。当抵抗压缩弹簧48的作用力而进行向下方推压操作部件34的操作部34a的操作时，卡合轴46被向下移动的斜面部34b的下表面向下方推压，据此，锁止销47向前方移动。当锁止销47向前方移动时，其后部脱离锁止凹部12。通过锁止销47向前方移动而脱离锁止凹部12，工作台20经由第二旋转锁止机构32被解锁而成为能够旋转的状态。
通过使用者操作设置在旋转锁止操作部30的左侧的操作钮39，便于操作构件34的按下状态(解锁状态)。通过将操作部件34置于在下压位置，能够保持在使锁止销47脱离锁止凹部12的状态。在所述第一旋转锁止机构31中，在使锁止销47脱离锁止凹部12的状态下将工作台20定位在任意的角度位置。在由第一旋转锁止机构31对工作台20的旋转位置进行定位时，通过对操作钮39进行转动而将第二旋转锁止机构32的操作部件34保持在解锁状态，能够迅速且可靠地进行基于第一旋转锁止机构31对工作台20的定位操作。在不进行基于第一旋转锁止机构31的对工作台20的定位的情况下，通过向上转动操作钮39来保持操作构件34的锁止状态，这保持了操作部件34因为弹簧压缩的下压操作的锁止状态。因为该操作，操作部件34由于压缩弹簧48的作用力而返回到上方的锁止位置。通过操作部件34返回到上方的锁止位置，锁止销47后退(向后方移动)，其后端部插入于锁止凹部12，据此，工作台20被可旋转地定位于预先设定的其中一个角度位置。
如图7所示，在基座10的前侧，安装有用于指示工作台20的水平旋转位置的角度刻度13。在工作台20的左侧和右侧的对称位置，分别设有指针部23。通过读取指针部23所指示的该区域的角度刻度13的刻度，能够确认工作台20的角度位置。在图7中，表示工作台20被锁止在角度位置0°的状态。在本实施方式中，能够将工作台20的旋转位置在左右约60°的角度范围内进行变更。根据第一旋转锁止机构31，能够将工作台20锁止在左右约60°的角度范围内的任意角度位置。根据第二旋转锁止机构32，能够在左右约60°的角度范围中例如以10°间隔高重复准确度地锁止工作台20的角度位置。对于通过第二旋转锁止机构32无法锁止的角度位置，能够通过第一旋转锁止机构31进行锁止。
【切割装置主体100的倾斜定位机构62】
如图1和2所示，切割装置主体100通过主体支承部60支承在工作台20的后部。切割装置主体100以相对于工作台20的上表面能够上下摆动且能够前后滑动，并且还能够向左右方向倾斜的方式被支承。主体支承部60具有从工作台20的后部向上方延伸的主体支承臂61。在主体支承臂61的下部和工作台20的后部之间，构成有直角定位机构90和倾斜定位机构62。
在工作台20的后部一体设有圆筒形的倾斜承受部63。此外，在主体支承臂61的下部前表面一体设有倾斜支承部64，该倾斜支承部64具有圆筒形的对接面。如图17所示，倾斜支承部64通过1根左右倾斜轴65以能够旋转的方式与倾斜承受部63连接。在图2、图19和图20中示出左右倾斜轴65。以该左右倾斜轴65的前后纵轴为中心，主体支承臂61和切割装置主体100以能够左右倾斜的方式被支承。左右倾斜轴65的轴线在上下方向上与工作台20的上表面一致。
直角定位机构90的详细情况在图13、图14和图17中示出。直角定位机构90包括直角定位螺栓91、直角定位解除按钮68和直角定位部69。直角定位螺栓91被紧固于倾斜承受部63的上部。直角定位部69被配置于直角定位螺栓91的紧固方向上的前方。此外，直角定位部69被支承在倾斜支承部64侧。直角定位部69通过支轴92以能够上下倾摆的方式被支承。直角定位部69被扭转弹簧93在以下方向上施力，在该方向上对设于其倾斜顶端部的抵接部69a向上方(图14中逆时针方向)施力。
如图17所示，在直角定位部69的左侧部设有卡合部69b。在卡合部69b的左侧配置有直角定位解除按钮68。直角定位解除按钮68设置在倾斜支承部64的左侧部。此外，能够使直角定位解除按钮68左右进退。直角定位解除按钮68被压缩弹簧94向左侧的直角定位位置(图17中用实线表示的位置)侧施力而被向外推。在通过压缩弹簧94的作用力使直角定位解除按钮68被向外推而位于左侧的直角定位位置的状态下，直角定位部69由于扭转弹簧93的作用力而位于图14中用实线表示的直角定位位置。使主体支承臂61乃至切割装置主体100从左侧向右侧(图14中顺时针方向)倾动，而抵接位于直角定位位置的直角定位部69的抵接部69a，据此，将主体支承臂61乃至切割装置主体100定位于直角切割位置。
当抵抗压缩弹簧94而进行向右侧的解除位置(图17中用双点划线表示的位置)向内推压直角定位解除按钮68的操作时，其顶端部抵接于卡合部69b而被向右侧推压。通过卡合部69b被向右侧推压，直角定位部69移动到图14中用双点划线表示的解除位置。在执行直角定位解除按钮68的推压操作而使直角定位部69位于解除位置的状态下，直角定位螺栓91不与抵接部69a抵接，因此，能够使主体支承部60乃至切割装置主体100经过直角定位位置而向右侧倾斜。在使切割装置主体100从直角切割位置向左侧倾斜的情况下，直角定位部69的抵接部69a向从直角定位螺栓91向左侧远离的方向位移，因此不需要直角定位机构90的解除操作。
倾斜定位机构62的详细情况在图15～图18中示出。如图17所示，在倾斜支承部64的左右两侧部设有倾斜止挡螺栓66、67。两倾斜止挡螺栓66、67以其顶端部朝向斜下方的方式被紧固。在倾斜承受部63的下部设有倾斜定位杆70。如图15和图16所示，倾斜定位杆70以能够在前后方向(轴向)上移动的方式支承在工作台20的后部。倾斜定位杆70被压缩弹簧71向朝向后方的45°定位位置移动的方向施力。倾斜定位杆70的后部位于左、右倾斜止挡螺栓66、67朝向的位置(沿倾斜止挡螺栓66、67轴向的前方)。
如图18所示，在倾斜定位杆70的前部安装有操作托架72。在图18中倾斜定位杆70和操作托架72以简单组件的状态示出。在操作托架72的上部，作为用于进行切换倾斜角度的操作的操作部件，一体设有一对操作钮72a。如图2和7所示，左、右操作钮72a经由设于工作台20的后部的贯插窗部20g分别从工作台20的上表面向上方突出。左、右贯插窗部20g分别形成为操作钮72a能够贯插的矩形，配置于相对于工作台20的中心线对称的位置。每个贯插窗部20g的前后长度设定为能够对操作钮72a在前侧的48°定位位置和后侧的45°定位位置之间进行移动操作的前后长度。该台式切割装置1的使用者通过用其手指抓住左侧或右侧的操作钮72a进行前后移动操作，据此，能够使倾斜定位杆70前后移动。
如图15所示，操作钮72a由于压缩弹簧71的作用力而被向后施力，且操作钮72a因被向后施力而移动的位置为初始位置。由于该结构，倾斜定位杆70由于压缩弹簧71的作用力而保持在后侧的45°定位位置。图7表示操作钮72a的初始位置，图15表示倾斜定位杆70的相应的45°定位位置。用于使倾斜定位杆70向48°定位位置移动且使操作钮72a向前侧移动的操作，是抵抗压缩弹簧71而进行的。
如图15、16和18所示，在倾斜定位杆70的后部设有分别具有平坦面的彼此平行的两个抵接部70a。通过使倾斜定位杆70前后移动，抵接部70a前后位移。图15表示倾斜定位杆70由于压缩弹簧71的作用力而位于后方的45°定位位置的状态。在该状态下，抵接部70a从左、右倾斜止挡螺栓66、67的竖直轴线方向上向后方偏离。由于该结构，当使切割装置主体100从直角切割位置向左侧或右侧倾斜，乃至主体支承臂61向左右倾斜时，左、右倾斜止挡螺栓66、67任一个抵接于倾斜定位杆70的外周面。通过左侧或右侧的倾斜止挡螺栓66、67任一个抵接于倾斜定位杆70的外周面，切割装置主体100被定位在向左侧或右侧倾斜45°的位置。
如图16所示，通过用指尖进行使左侧或右侧的操作钮72a向前(前方)移动的操作，能够使倾斜定位杆70抵抗压缩弹簧71的作用力而向前移动到48°定位位置。当使倾斜定位杆70移动到前侧的48°定位位置时，抵接部70a位于左、右倾斜止挡螺栓66、67的竖直轴线方向上的前方。由于该结构，当使切割装置主体100从直角切割位置向左侧或右侧倾斜，而主体支承臂61向左右倾斜时，左、右倾斜止挡螺栓66、67抵接于倾斜定位杆70的各个抵接部70a。通过左侧或右侧的倾斜止挡螺栓66、67抵接于倾斜定位杆70的各个抵接部70a，切割装置主体100被定位在向左侧或右侧倾斜48°的位置。
如图17所示，在使切割装置主体100向左侧倾斜的情况下，左侧的倾斜止挡螺栓66接触(抵接)倾斜定位杆70，而被定位在45°或48°的倾斜位置。在使切割装置主体100向右侧倾斜的情况下，右侧的倾斜止挡螺栓67抵接于倾斜定位杆70，而被定位在45°或48°的倾斜位置。如此，通过操作操作钮72a，能够将用于将切割装置主体100的左右倾斜位置定位在倾斜45°或48°的位置的倾斜定位杆70切换至45°定位位置或48°定位位置。所述操作钮72a在工作台20的外周缘的前方或在通过外周缘的假想圆的后端的前方设置。此外，所述操作钮72a也在比倾斜定位机构62靠使用者侧(前侧)设置。另一方面，现有技术中，例如特开2011-41999号公报、特开2014-138961号公报公开的那样，这种切换操作杆配置在主体支承臂61的后表面侧或侧表面侧。与所述的现有技术的结构相比，本实施方式所涉及的操作钮72a被配置在更接近使用者的部位(工作台20的上表面后部)，由于该结构，使用者能够以更轻松的姿势来进行操作钮72a的移动操作，在该点上，能够提高该台式切割装置1的操作性。另外，由于操作钮72a左右配置，因此，使用者均能够通过其左手或右手轻松地对该操作钮72a进行操作。并且，在切割装置主体100向左倾斜时，能够在右侧的操作钮72a的附近形成宽阔的空间，在相反地向右倾斜时，能够在左侧的操作钮72a的附近形成另一宽阔的空间。由于该结构，无论操作钮72a的哪一侧倾斜时，均不会妨碍使用者对操作钮72a的操作。
【切割装置主体100的倾斜固定机构50】
切割装置主体100由直角定位部69或倾斜定位杆70定位后，由以下说明的倾斜固定机构50固定切割装置主体100的直角切割位置和左右倾斜位置。倾斜固定机构50的详细情况在图19～图21中示出。左右倾斜轴65从倾斜承受部63以向后方突出的状态一体设置。左右倾斜轴65经贯插孔64a而从倾斜支承部64的后表面向后方突出。在左右倾斜轴65的后部设有螺纹轴部65a。在螺纹轴部65a连接有第一带轮51。第一带轮51在相对于螺纹轴部65a旋转时，在其轴线方向(前后方向)上进行位移。第一带轮51相对于螺纹轴部65a被紧固时，倾斜支承部64的台阶部64b通过止推轴承52和法兰53来推压第一带轮51。通过第一带轮51紧固于螺纹轴部65a而被台阶部64b推压，倾斜支承部64固定于倾斜承受部63，主体支承臂61的左右倾斜位置被固定。相反，当第一带轮51相对于螺纹轴部65a的紧固被拧松时，倾斜支承部64相对于倾斜承受部63仍能够旋转，能够使主体支承臂61向左右倾斜。
如图20所示，在主体支承臂61的上部以能够旋转的方式支承有第二带轮54。绕第一带轮51和第二带轮54两个架设有传动带55。第一带轮51和第二带轮54使用齿形带轮。因此，传动带55使用齿形带。第一带轮51及第二带轮54与传动带55卡合，所述传动带55在与第一带轮51及第二带轮54的接触中能够在不会发生滑动的情况下可靠地传递动力。在主体支承臂61的传递路径的中部，以能够旋转的方式支承有惰轮56。由该惰轮56的定位使传动带55具有合理的张力。通过由惰轮56的出现使传动带55具有合理的张力，来防止第一带轮51、第二带轮54相对于传动带55的跳齿，在这一点上，也能够实现可靠的动力传递。
在主体支承臂61的后表面侧，安装有树脂制的臂罩57。臂罩57以覆盖主体支承臂61的后表面的大致整个面的状态安装。由该臂罩57覆盖第一带轮51及第二带轮54之间的传动带55的动力传递路径，从而隔离所述传动组件，防止其它部件干涉或卡住所述第一带轮51、所述第二带轮54、所述传动带55，并且，由该臂罩57保护这些各部件51、54、55免受粉尘等侵害。
如图20所示，在主体支承臂61的上部区域设有带推压部57a。所述带推压部57a位于第二带轮54的右侧。在本实施方式的情况下，带推压部57a一体设于臂罩57。带推压部57a从臂罩57的壁部向内侧伸出。如图20所示，该带推压部57a被推压在传动带55的朝外侧(带轮齿面的相反侧)。此外，带推压部57a被配置在第二带轮54紧固旋转方向(图20中逆时针方向、从使用者观察的顺时针方向)上的前方。在图20中，第一带轮51相对于左右倾斜轴65的螺纹轴部65a的紧固旋转方向用空心箭头表示。通过第二带轮54向与空心箭头相同的方向旋转，主体支承臂61的左右倾斜位置相对于倾斜承受部63被固定，因此，切割装置主体100的左右倾斜位置被固定。因此，在第二带轮54的紧固旋转方向上的前方(图20中第二带轮54的右侧)容易发生传动带55的松弛。通过带推压部57a来避免该类松弛的发生。通过避免传动带55相对于第二带轮54的该类松弛的发生，来防止传动带55相对于第二带轮54的跳齿，而进行可靠的动力传递。
根据上述的带推压部57a，即使在无法配置惰轮的狭小部位，也能够防止传动带55发生松弛。如果设置多处带推压部57a，能够更可靠地避免传动带55的松弛。此外，带推压部57a也可以设于主体支承臂61侧。
如图20和图21所示，在第二带轮54上设有法兰54a。在法兰54a的后表面设有多个卡合凹部54b。多个卡合凹部54b沿着具有与该第二带轮54的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。另一方面，在臂罩57的上部，以被压缩弹簧59向突出方向施力的状态设有一个卡合销58。被压缩弹簧59向突出方向施力的卡合销58被推压在第二带轮54的卡合凹部54b。通过由压缩弹簧59将卡合销58弹性推压在卡合凹部54b，使第二带轮54具有旋转方向的卡止感。
如图2所示，在主体支承臂61的上部支承有两根滑动杆75、76。两根滑动杆75、76固定于所述主体支承臂61，使其从主体支承臂61的上部前表面向前方较长地延伸，其前端侧到达工作台20的中央上方。两根滑动杆75、76以在上下方向上隔开一定间隔彼此平行的方式被支承。两根滑动杆75、76的前端部通过联接部件78以彼此隔开一定间隔的方式相联接。通过上下两根滑动杆75、76，主体滑块77以能够沿前后方向滑动的方式被支承。在主体滑块77上支承有切割装置主体100。切割装置主体100通过主体滑块77和上下两根滑动杆75、76以能够前后滑动的方式被支承。
如图2所示，上、下滑动杆75、76使用钢管(管材)。在上侧的滑动杆75的内周侧贯插有传递杆79。传递杆79通过后部侧的轴承79a和前部侧的轴承79b以能够围绕其轴线旋转的方式被支承。后部侧的轴承79a被保持于主体支承臂61。前部侧的轴承79b被保持于联接部件78。在传递杆79的后部联接有第二带轮54。第二带轮54与传递杆79一体旋转。
在传递杆79的前部联接有操作钮73。通过对操作钮73进行顺时针的旋转操作，能够通过传递杆79使第二带轮54向紧固方向(第一带轮51相对于螺纹轴部65a的紧固方向)旋转。通过同时设于第二带轮54的卡止机构，使用者能够在每隔一定角度直接感受到对于操作钮73的旋转操作的卡止感的同时使第二带轮54旋转。第二带轮54的旋转通过传动带55传递给第一带轮51。通过对操作钮73的旋转操作，能够使第一带轮51旋转，来固定主体支承臂61乃至切割装置主体100的左右倾斜位置。
根据以上说明的倾斜固定机构50，能够通过对操作钮73进行旋转操作来远程操作倾斜固定机构50。由于操作钮73位于工作台20的大致中央上方，因此使用者不需要较大程度地伸手而采取不自由的姿势，能够轻松地对操作钮73进行操作。另外，通过被压缩弹簧59弹性施力的卡合销58(卡止机构)，使旋转具有卡止感。由于该结构，使用者能够在感受到卡止感的同时对操作钮73进行旋转操作，在这一点上，与例如特开2015-150633号公报公开的现有技术的结构相比，该倾斜固定机构50的操作性被提高。并且，通过带推压部57a，来避免第二带轮54的紧固旋转方向上的前方侧的传动带55的松弛，从而避免传动带55相对于第二带轮54的跳齿。
【切割装置主体100】
切割装置主体100通过主体支承部60的两根滑动杆75、76以能够前后滑动的方式被支承。切割装置主体100的详细情况在图22～图25中示出。切割装置主体100具有以交流电源式的电机101为驱动源而旋转的圆形的切割刀片102。切割刀片102的上侧半周被固定罩103覆盖。切割刀片102的下侧半周被可动罩104覆盖。如图23所示，可动罩104通过被安装于凸起部104a的外周侧的轴承(滚珠轴承)104以能够旋转(能够上下开闭)的方式支承于固定罩103的左侧表面。可动罩104与切割装置主体100的上下移动相联动而开闭。当可动罩104打开时，切割刀片102的下部被露出。该露出部分切入待切割材料(工件w)。在该切割装置主体100位于上止点的状态(图1～图5所示的状态)下，可动罩104完全关闭。当切割装置主体100向下从上止点移动到到下止点时，可动罩104逐渐打开。在切割装置主体100移动到下止点的状态(图22所示的状态)下，可动罩104完全打开。
如图4和5所示，在固定罩103的后部一体设有基台部107。基台部107向后方延伸。另一方面，在主体滑块77的右侧部，设有具有叉形状的主体支承部77a。基台部107的后部插入于主体支承部77a，通过上下摆动支轴105以能够上下摆动的状态被联接。由于该结构，切割装置主体100以能够相对于主体滑块77上下摆动的方式被支承。能够使切割装置主体100以上下摆动支轴105为中心而上下摆动。切割装置主体100被安装于上下摆动支轴105周围的扭转弹簧106(图4中可以看见其一部分)向返回上侧的待机位置的方向施力。
如图23和图25所示，电机101具有在圆筒形的电机壳110内部安装有定子111和转子112的结构。在电机壳110的内周侧固定有定子111。转子112以能够旋转的方式支承在定子111的内周侧。转子112与电机轴113联接。电机轴113通过电机轴线j方向上的前后的轴承114、115以自如旋转的方式被支承。在电机轴线方向上的前侧(左下方)，在电机轴113上安装有冷却风扇116。在转子112的电机轴线j方向上的后部(右上方)，具有整流子112a。两个碳刷117从彼此相反的一侧与整流子112a滑动接触。
如图22所示，在与电机轴线j的方向垂直的平面中，电机壳110的后表面设有多个进气口110a。在电机101启动而冷却风扇116旋转的状态下，经进气口110a将外部空气导入电机壳110内。从进气口110a导入的外部空气(冷却风)流向电机轴线j方向上的前侧，对定子111和转子112等进行冷却。
电机101以如下姿势安装：向使其电机轴线j方向上的后部侧向右上方位移的方向倾斜的姿势。如图23所示，在使切割装置主体100位于切割刀片102垂直于工作台20的上表面的直角切割位置的状态下，电机101配置为其电机轴线j不平行于工作台20的上表面而是相对于工作台20的上表面倾斜。通过使电机101倾斜配置，能够将切割装置主体100向右侧的允许的倾斜角度设定得更大。
电机101通过减速部(gearhead)120联接于固定罩103的背面侧(右侧)。减速部120具有在齿轮壳体121内部安装有2级减速齿轮系的结构。齿轮壳体121一体设于固定罩103的背面侧。在电机101的电机轴113的顶端设有输出齿轮部113a。输出齿轮部113a啮合于第一从动齿轮122。第一从动齿轮122固定在第一从动轴123上。在第一从动齿轮122的左侧，在第一从动轴123上设置有第二从动齿轮124。第一从动轴123通过轴承123a、123b以能够旋转的方式支承于齿轮壳体121。
第二从动齿轮124啮合于第三从动齿轮125。第三从动齿轮125固定在第二从动轴126上。第二从动轴126通过轴承126a、126b以能够旋转的方式支承于齿轮壳体121。第二从动轴126平行于第一从动轴123来配置。第三从动齿轮125啮合于第四从动齿轮127。第四从动齿轮127固定在主轴130上。主轴130通过轴承130a、130b以能够旋转的方式支承于齿轮壳体121的下部。主轴130与第一从动轴123及第二从动轴126平行配置。
主轴130突出到固定罩103内。在该主轴130的突出的部分固定安装有切割刀片102。切割刀片102在其中心部被外法兰131和内法兰132牢固夹持的状态下，通过切割刀片固定螺钉134的紧固来安装于主轴130。
在电机101的上表面设有控制器收装部140。控制器收装部140收装控制器141，该控制器141主要用于控制电机101。控制器141以进行定速旋转控制或所谓软启动的方式来控制电机101。如之前描述的，冷却风扇116的旋转使得流入到电机壳110内的外部空气(电机冷却风)的一部分流入电机壳体110，由该电机冷却风的一部分对控制器141进行冷却。如图5、6、22所示，在减速部120的后部侧设有排出电机冷却风的排气口145。
在电机101的由使用者侧来看的前侧的侧部设有使用者把持的手柄部150。手柄部150与切割刀片102旋转所围绕的左右轴线(主轴130的左右轴线)大致平行地配置，成为横握型的手柄部。手柄部150的左右两侧经由腿部151而与电机101的前侧联接。在手柄部150的后表面配置有开关操作柄152。通过使用者用手把持手柄部150且对开关操作柄152向前进行拉动操作，来启动电机101而使切割刀片102旋转。在手柄部150的前表面设有开锁开关153。只有在该解锁开关153被拉出以解锁的状态下，能够对开关操作柄152进行拉动操作。
如图5所示，在固定罩103的后侧设有搬运台式切割装置1用的搬运手柄154。搬运手柄154跨过固定罩103的上部后表面和基台部107的后部。搬运手柄154以如下状态设置：在通过后述的摆动锁止机构210将切割装置主体100锁止在下止点附近的状态下，大致沿水平方向延伸。在将切割装置主体100锁止在下止点附近而配置该台式切割装置1时，使用者从而能够无需使该台式切割装置1向前后左右倾斜，而以保持平衡的姿势来轻松地搬运。
【集尘软管】
如图1和图2所示，在固定罩103的左侧部标示有表示切割刀片102的旋转方向的箭头103a。从左侧方观察，切割刀片102向顺时针方向旋转。由于该结构，由于切割加工而产生的切割粉尘在固定罩103的后部侧从工件w的上表面被吹起。如图5所示，在基台部107的下后部，安装有用于接收被吹起的切割粉尘的粉尘引导件160。另外，在搬运手柄154的后部且为基台部107的上后部，设有用于连接集尘软管162的主体侧连接口161。主体侧连接口161具有套筒形状，其内部侧经由基台部107的内部而与粉尘引导件160连通。粉尘引导件160所接收的粉尘经由基台部107的内部被向主体侧连接口161的内部吹起。在主体侧连接口161经由连接部件163连接有集尘软管162。集尘软管162以及连接部件163相对于主体侧连接口161的连接结构在图5中示出。
集尘软管162是具有适度的伸缩性和可挠性的波纹状的挠性软管。此外，集尘软管162与转接管170连接，其中，转接管170设于主体支承部60的右侧部，作为软管中间连接部。如图5所示，集尘软管162在主体侧连接口161和转接管170之间例如经由集尘软管162向上方较大程度地弯曲的设置路径进行连接。在主体侧连接口161和转接管170之间的集尘软管162的长度(在本实施方式中，集尘软管162的全长)设定为：允许切割装置主体100在上下方向的整个摆动范围和前后方向的整个滑动范围的移动的长度。集尘软管162相对于主体侧连接口161的连接结构在图26中示出，相对于转接管170的连接结构在图27中示出。如图26所示，在集尘软管162的上游端部安装有圆筒形的连接部件163。集尘软管162的上游侧端部与连接部件163的内周连接。在连接部件163的前部的整个外径向周设有预定宽度的槽部163a。
在主体侧连接口161的内周，安装有保持部件164。保持部件164是具有圆环形状的树脂制的中间夹装零部件，在扩径方向上具有弹性。在保持部件164的外周的周向二等分位置，一体设有卡合凸部164a。两个卡合凸部164a分别嵌入设于主体侧连接口161的周向二等分位置的对应卡合孔161a。通过两个卡合凸部164a分别嵌入卡合孔161a，保持部件164以不会在围绕其轴线h的径向方向和轴线方向上发生位置偏移的状态，沿着主体侧连接口161的内周被保持。
沿着主体侧连接口161的内周被保持的圆环形状的保持部件164，嵌入连接部件163的槽部163a。由于该结构，集尘软管162以围绕其轴线h自如旋转的状态连接于主体侧连接口161。通过向卡合孔161a的内部深推入两个卡合凸部164a来使保持部件164在径向内缩方向(缩颈方向)上发生弹性变形，能够将连接部件163从主体侧连接口161的内周拔出，据此能够容易地将集尘软管162从主体侧连接口161拔出。
如图27所示，在集尘软管162的下游侧端部也安装有同样的连接部件165。集尘软管162的下游侧端部通过连接部件165而连接于转接管170的支承侧连接口171。在前部的连接部件165的外径向周也在全周范围设有槽部165a。在支承侧连接口171的内周也保持有圆环形状的保持部件172。在保持部件172的外周长度的二等分位置，形成有卡合凸部172a。这两个卡合凸部172a分别伸入设于支承侧连接口171的周向二等分位置的对应卡合孔171a。由于该结构，该保持部件172以不会在围绕其轴线h的径向方向和轴线方向上发生位置偏移的状态，沿着支承侧连接口171的内周被保持。因此，与上游侧同样，在集尘软管162的下游侧也以如下状态连接于支承侧连接口171，即，即使以较小的外力也顺畅地使下游侧集尘软管162围绕其轴线h自如旋转的状态。
如图28所示，转接管170具有基台部173，该基台部173一体设于主体支承部60的主体支承臂61。在基台部173的前部安装有大型的集尘管174。该集尘管174朝向定位挡体80的后背侧。被向定位挡体80的后方吹起的切割粉尘通过该集尘管174被集尘。在基台部173的右侧部通过接头175连接有排出嘴176。如图5所示，上述的支承侧连接口171以稍微向斜后方倾斜的状态设置在基台部173的上侧。
如图28所示，集尘管174和支承侧连接口171经由基台部173的内部通路173a而与排出嘴176连通。排出嘴176通过接头175以能够上下转动(能够摆头)的方式被支承。在排出嘴176上连接有另行准备的使用集尘机的软管。
上述集尘软管162的上游侧(前侧)以围绕其轴线h自如旋转的状态连接于主体侧连接口161，另外，其下游侧(后侧)以围绕其轴线h自如旋转的状态连接于支承侧连接口171。由于该连接结构，例如即使在由于切割装置主体100向上下方向摆动、或被向前后方向滑动操作而使得集尘软管162的布置发生变化的情况下，其上下游两端部围绕其轴线h旋转，不会在该集尘软管162的路径中途发生任何累积的强行的弯曲、扭曲(导致其截面面积的狭小化)。由于这种结构，能够保持集尘软管162的平滑的设置路径，据此，能够在其整个长度上确保本来的截面面积，可靠地保持高集尘效率。
相反，例如特开平6-210605号公报公开的那样，当集尘软管的端部以围绕其轴线被不能旋转地固定的状态连接于连接口时，在其设置路径发生变化的情况下，会在设置路径中发生强行的弯曲和扭曲，从而无法确保获得具有充分大的截面的集尘软管的集尘路径。根据上述例示的集尘软管162的连接结构(旋转连接结构)，上述问题被消除。此外，在本实施例中，当在将台式切割装置1以集尘软管162与壁面可能发生干涉的状态背靠壁面放置并保持时，集尘软管162的两端部围绕其轴线h旋转，其设置路径沿着壁面顺畅地跟随。由于该结构，能够避免该集尘软管162的变形或损伤，从而能够提高其耐久性。
也可以代替保持部件164、172而采用以下结构：滚珠轴承、滚针轴承等滚动轴承，来以围绕其轴线h自如旋转的方式设置集尘软管162的上游侧端部及下游端部。另外，可以将主体侧连接口161拆下，而在拆下圆筒口161的部位安装集尘包、集尘箱来代替安装集尘软管162。
【辅助挡体82的收装结构】
在工作台20的上表面侧设有定位挡体80，该定位挡体80用于对工件w在工作台20的面上进行定位。定位挡体80的前表面(定位面80a)以包括工作台20的旋转中心(旋转支轴21的轴线)的方式定位。使工件w的后表面抵接于定位挡体80的前表面的定位面80a并将工件w在左右方向定位，据此能够获得用于在工作台20的上表面(工作台20的面方向)进行切割的合适的位置。
定位挡体80具有上下两级结构，该上下两级结构具有相对于切割刀片102的一对基台部81和相对于切割刀片102的一对相应的辅助挡体82。一对基台部81在其后表面侧通过半圆形的联接部83而联接为一体。基座10的左右侧部从工作台20的下表面向左右方向伸出。在左、右伸出部14分别设有向上方隆起的台座部14a。基台部81横跨左、右台座部14a而沿着工作台20的上表面被支承。图7表示拆下定位挡体80的状态。在基座10的表面上，设有两处辅助台座部14a。图7中示出沿设于工作台20的圆弧形的贯插槽24的两个辅助台座部14b。也通过安装于该辅助台座部14b的支承柱(省略图示)，使基台部81沿着工作台20的上表面被支承。
左、右辅助挡体82平齐(准确地形成前定位面80a)地被支承在基台部81的上侧。通过在左、右基台部81的上侧安装辅助挡体82来增高定位面80a的高度，能够以更高精度对高度尺寸大的工件w进行定位，另外，能够在工件w斜靠在工作台20的上表面和定位面80a之间的状态下进行切割加工。左、右辅助挡体82能够分别从基台部81拆下。通过拆下辅助挡体82，能够使切割装置主体100以更大角度在左右方向上倾斜。将左、右辅助挡体82从基台部81拆下的状态在图29中示出。如图所示，从基台部81拆下的左、右辅助挡体82能够分别放置(收装)在保持架金属配件15上。左、右保持架金属配件15是分别将棒钢弯折成倒置u字形而制成的框状部件，如图8所示，保持架金属配件15以能够左右滑动的方式支承于基座10的伸出部14。在图8中示出接收左、右保持架金属配件15的状态。如图29所示，通过将左、右保持架金属配件15分别在左右方向向外拉出，能够在其上表面侧放置(收装)辅助挡体82。
如图31所示，在辅助挡体82上设有定位销部82a和夹持部82b。为了将该辅助挡体82平齐地安装在基台部81，定位销部82a插入设于基台部81的定位孔81a。在将该辅助挡体82从基台部81拆下而收装于保持架金属配件15上时，会使用夹持部82b。如图30所示，通过使夹持部82b弹性地夹紧在保持架金属配件15的圆筒形轨道上，辅助挡体82被保持在保持架金属配件15上。在图30中，示出了通过使夹持部82b弹性地夹紧在保持架金属配件15的前侧支承圆筒形轨道上，来收装辅助挡体82的状态。然而，如果辅助挡体82在前后方向处于倒置状态，则可以通过使夹持部82b保持在保持架金属配件15的后侧圆筒形轨道上来收装它。
例如特开2010-280013号公报公开的那样，在这种台式切割装置中，现有技术中没有特别地考虑收装拆下的辅助挡体的部位。由于该情况，寻找拆下的辅助挡体费时费力，或者在丢失的情况下，不得不使用低的定位面对工件w进行定位，结果可能会引起切割精度的降低和可操作性的受损。根据上述讨论的本实施例的辅助挡体收装结构，能够将辅助挡体82收装于基座10的左右保持架金属配件15。因此，无需费时费力进行寻找辅助挡体82，或者不用担心辅助挡体82可能丢失。因此，提高了可操作性和易用性。
如图32所示，在基座10的左、右伸出部14，能够安装用于固定工件w的纵向虎钳180。通过纵向虎钳180，能够将工件w从上方推压于工作台20的上表面，在上下方向上夹持工件w来固定到工作台20。纵向虎钳180具有：第一支柱181；第一臂部182，其联接于第一支柱181的上部；第二支柱183，其支承于第一臂部182的顶端；第二臂部184，其联接于第二支柱183的下部；和螺纹轴185，其支承于第二臂部184的顶端。第一支柱181能够插入于设于台座部14a的后部侧的支承孔14c并且能够拔出，且其以不会晃动的方式插入或拔出。第一支柱181通过设于台座部14a的后部的固定螺钉(图32中未示出)紧固，以便在第一支柱181的插入状态下固定。第一臂部182以能够以第一支柱181为中心左右转动的方式被支承。第二支柱183以能够上下调整位置的状态支承于第一臂部182的转动顶端侧。第二臂部184以能够以第二支柱183为中心左右转动的方式被支承。螺纹轴185紧固于第二臂部184的转动顶端侧。此外，在螺纹轴185的上端部设有使用者向下压工件w时把持的钮187。在螺纹轴185的下端部支承有圆形的推压板186，该推压板186被推压在工件w的上表面。
当在使推压板186抵接于放置在工作台20上的工件w的上表面的状态下，螺纹轴185在紧固方向进行旋转时，能够通过螺纹紧固力将推压板186推压在工件w的上表面，随后将工件w向下牢固地固定在工作台20的上表面上。在图32所示的状态下，成为将左、右辅助挡体82分别支承于基台部81的上表面侧并形成具有相当高度的定位面80a的状态。纵向虎钳180跨在定位挡体80的后侧以及前侧而被支承。在该实施例中，利用台座部14a的支承孔14c来支承纵向虎钳180。或者，还可以利用拆下而收装于台座部14a的辅助挡体82来支承纵向虎钳180，这将在下面讨论。
如图33所示，从基台部81拆下的辅助挡体82能够在以下状态下保持在14a上：其定位销部82a插入于设置在台座部14a的侧部的保持孔14d，而其向台座部14a的左右方向伸出的状态。定位销部82a相对于保持孔14d的插入状态通过紧固固定螺钉16而被锁止。辅助挡体82的后部82c可保持地放置在伸出部14的上表面。如此，对辅助挡体82以使其定位面80a与工作台20的上表面共面对齐的状态进行可保持地向下放置。由于该结构，能够将左右宽度大的工件w更稳定地放置在工作台20上，进而能够以良好精度对该左右宽度大的工件w进行切割加工。
如图34所示，能够利用如上述讨论保持的辅助挡体82来支承纵向虎钳180。在图34中，示出了仅在左侧支承有纵向虎钳180的状态，但也能够利用保持在右侧的台座部14a的辅助挡体82以与下文所述相同的方式在右侧支承纵向虎钳180。在辅助挡体82上设有支承孔82d。能够将纵向虎钳180的第一支柱181插入该支承孔82d来支承纵向虎钳180。虽然在图34中看不到，但在支承孔82d的中后部侧设有固定螺钉。通过在前后方向紧固该固定螺钉，第一支柱181被固定在插入支承孔82d的状态。通过利用辅助挡体82的支承孔82d来支承纵向虎钳180，能够将该纵向虎钳180保持在比台座部14a更向左侧或右侧偏移的位置，由于该结构，在左右方向上具有大长度的工件w仍然可以向下牢固地固定在工作台20的上表面上。
【下限位置切换机构200】
本实施方式所涉及的台式切割装置1具有下限位置切换机构200、摆动锁止机构210、滑动中间止挡机构220和滑动后端位置锁止机构230。下限位置切换机构200是用于对切割装置主体100的上下摆动范围的下限位置进行切换的机构。该机构200具有调整或切换切割刀片102对工件w的切入深度的功能。如图22、图29、图32、图35所示，在主体滑块77的下部一体设有止挡承受台。在止挡承受台的上表面，以能够向左右方向进行位置变更的方式设有止挡板201。在止挡板201上设有钮201a。使用者能够捏住钮201a来使止挡板201在右侧的第一位置和左侧的第二位置之间沿水平方向(左右方向)移动。在使止挡板201位于右侧的第一位置的状态下，设于止挡板201的长孔形的避让孔201b与上下贯通地设置在止挡承受台上的贯插孔(图中未示出)重合。当使止挡板201移动到左侧的第二位置时，避让孔201b相对于止挡承受台的贯插孔向左侧发生位置偏移，结果，止挡承受台的贯插孔由止挡板201堵塞。
如图35所示，在切割装置主体100的基台部107的左侧部，以向侧方伸出的状态与基台部107一体设有止挡支承部202。在止挡支承部202紧固有前后两根止挡螺钉203、204。在后侧的第二止挡螺钉204的上部，设有使用者进行紧固操作时把持的钮204a。两根止挡螺钉203、204的下部侧从止挡支承部202的下表面向下方突出。与前侧的止挡螺钉203相比，后侧的止挡螺钉204向更竖直下方延伸得更长。通过分别使两根止挡螺钉203、204旋转，能够调整两根止挡螺钉203、204从止挡支承部202的下表面突出的突出尺寸。如图35所示，在使切割装置主体100向下动时，在使止挡板201位于右侧的第一位置的状态下，后侧的第二止挡螺钉204进入彼此重合的避让孔201b和贯插孔进行避让(打空)。在该情况下，前侧的第一止挡螺钉203抵接止挡板201来规定切割装置主体100的下限位置。
虽然图中未示出，但在使止挡板201移动到左侧第二位置的状态下，在使切割装置主体100向下动的情况下，避让孔201b相对于贯插孔向左侧发生位置偏移，因此，比第一止挡螺钉203更向下方延伸的后侧的第二止挡螺钉204接触止挡板201来规定切割装置主体100的下限位置。根据上述讨论的下限位置切换机构200，通过在使止挡板201位于右侧的第一位置而使避让孔201b与贯插孔重合的第一状态和使止挡板201位于左侧的第二位置而使避让孔201b相对于贯插孔发生位置偏移的第二状态之间切换，能够切换第一止挡螺钉203来抵接于止挡板201的状态和第二止挡螺钉204来抵接于止挡板201的状态。据此能够使切割装置主体100的下限位置在上下两个位置进行切换。由第一止挡螺钉203规定的切割装置主体100的下限位置设定为，根据切割刀片102和刀口板22的位置关系设定的最下降端位置。通过比由第一止挡螺钉203规定的位置相对更高的位置、即由第二止挡螺钉204规定的下限位置，例如能够迅速地进行切槽加工等。通过使第一止挡螺钉203和第二止挡螺钉204旋转，来分别调整相对于止挡支承部202的紧固量，能够分别独立地调整该上下两处的下限位置。
【摆动锁止机构210】
切割装置主体100的下限位置除了由上述第一止挡螺钉203和第二止挡螺钉204规定外，还由摆动锁止机构210规定。通过摆动锁止机构210，能够使切割装置主体100如图35所示那样向下方摆动后锁止在锁止位置。摆动锁止机构210的详细情况在图36和图37中示出。摆动锁止机构210设于主体滑块77的主体支承部77a。在主体支承部77a的右侧顶端设有支承筒部77b。锁止销211以能够围绕其纵向轴线旋转且能够沿左右方向移动的方式支承在支承筒部77b的内周侧。锁止销211被介于其与支承筒部77b之间的压缩弹簧212向朝左侧移动的方向(锁止侧)施力。在锁止销211的右端部(头部)，安装有使用者操作时捏住的钮213。在钮213的左端部，沿着径向设有卡合凸部213a。
在支承筒部77b的右端部，以彼此垂直相交的十字形的方式设有浅的卡合槽77c和深的卡合槽77d。如图37所示，当使钮213旋转来将卡合凸部213a插入浅的卡合槽77c时，锁止销211向右侧位移并被保持在解锁位置。通过将钮213从该解锁位置旋转约90°来将卡合凸部213a插入深的卡合槽77d，能够使锁止销211移动到左侧的锁止位置。
在切割装置主体100的基台部107的右侧部设有锁止孔108。图5中也示出了锁止孔108。在使切割装置主体100摆动到下方的锁止位置的状态下，当使锁止销211向左侧的锁止位置移动时，其顶端部被插入于锁止孔108。通过锁止销211被插入于锁止孔108，成为切割装置主体100被锁止在下方的锁止位置的状态。如所述那样，在切割装置主体100被锁止在锁止位置的状态下，搬运手柄154成为大致水平配置的状态。通过利用如图38所示的摆动锁止机构210将切割装置主体100锁止在下方的锁止位置，且通过利用后述的滑动后端位置锁止机构230将切割装置主体100锁止在滑动后端位置，据此，使用者能够把持搬运手柄154来保持平衡地轻松地搬运该台式切割装置1。
【滑动中间止挡机构220】
如图3、图5、图32～图34所示，滑动中间止挡机构220设于主体支承部60的上部右侧部。滑动中间止挡机构220具有以下结构：通过支轴222对止挡板221以能够在上下方向转动的方式进行支承。此外，例如如图32所示，止挡板221在上周边处弯折以形成向左侧伸出的止挡部221a。如图5中用空心箭头所示那样，使止挡板221从其最初沿着主体支承部60的右侧部设置的避让位置(图示的位置)以支轴222为中心向前方转动，据此，能够使止挡板221旋转后移动到止挡位置(图中未示出)，在该位置中止挡板221沿着上滑动杆75的侧面(右侧)在向前方向上延伸。当使止挡板221移动到止挡位置时，止挡部221a定位到(进入)主体滑块77的前后移动路径中。由于该结构，在使止挡板221移动到止挡位置的状态下，当使切割装置主体100向后方滑动时，主体滑块77的后端面与止挡部221a接触并抵接，因此限制切割装置主体100进一步的向后方的滑动动作。
在使止挡板221位于避让位置的状态下，能够使主体滑块77滑动到其后端面与主体支承部60的前表面抵接的位置(全滑动范围)。然而，当止动板221移位到前侧止动位置时，主体滑块77在可滑动范围内的最大后端位置被止挡部221a的长度缩短。由于该结构，通过由该滑动中间止挡机构220来规定滑动后退端位置，例如在使被称为顶饰材料的工件w斜靠于定位挡体80来进行切割作业的情况下，能够在切割刀片102的安装部位(外法兰131、内法兰132、切割刀片固定螺钉134的头部)与工件w发生干涉之前限制切割装置主体100的滑动动作。据此能够对工件w的损伤防患于未然。
【滑动后端位置锁止机构230】
能够由滑动后端位置锁止机构230将切割装置主体100锁止在全滑动范围的后(后退)端位置(滑动后端位置)。滑动后端位置锁止机构230设于主体支承部60的上部左侧部。滑动后端位置锁止机构230具有带有与上述的摆动锁止机构210类似的被弹簧向锁止方向施力的钮231a的锁止销231。在主体滑块77的左上侧部，设有用于接收滑动后端位置锁止机构230的避让凹部77e。如图2所示，在避让凹部77e的底部设有锁止孔77f。如图38所示，使主体滑块77滑动到滑动后端位置，将锁止销231插入锁止孔77f，据此，将主体滑块77乃至切割装置主体100锁止在滑动后端位置。通过捏住钮231a使锁止销231抵抗弹簧作用力而旋转约90°，向解锁位置移动，能够将锁止销231保持在解锁位置。在该状态，能够使主体滑块77乃至切割装置主体100在前后方向上自由滑动。
根据本发明的台式切割装置1，当操作钮73旋转时，倾斜固定机构50的被弹簧施力的卡合销58(卡止机构)提供卡止感(适度的感觉)。由于这种结构，使用者可以通过在旋转操作钮73的同时用他或她的手获得卡止感来以敏感的方式识别切割装置主体100在倾斜位置处的固定状态。在这方面，可以改善操作钮73和最终倾斜固定机构50的可操作性。
此外，通过在旋转操作钮73的同时获得卡止感，使用者可以防止第一带轮51相对于左右倾斜轴65的螺纹轴部65a过度紧固。在这方面，可以改善倾斜固定机构50的可操作性。
此外，通过其中卡合销58与相对于操作钮73的动力传递路径位于传动带55的上游侧的第二带轮54弹性卡合的结构可以获得卡止感。另外，操作钮73通过传递杆79直接连接到第二带轮54。由于这种结构，使用者可以用他或她的手握住操作钮73来直接识别传递到第二带轮54的卡止感。在这方面，可以进一步改善操作钮73的可操作性。如果要在位于传动带55的下游侧的第一带轮51中设置卡止机构，则由于传动带55的松弛等，卡止感可能不会以足够强的方式传递到操作钮73。因此，与上述结构相比，可能降低可操作性。
此外，操作钮73可旋转地支承在滑动杆75的前部，所述滑动杆75以可在前后方向上滑动的方式支承切割装置主体100。传递杆79可旋转地支承在滑动杆75的内圆周中。操作钮73和传递杆79由滑动杆75支承。由于这种结构，与操作钮73和传递杆79由单独设置的专用部件支承的情况相比，可以减少部件的数量。此外，法兰54a与第二带轮54一体设置，并且用于提供卡止感的卡合凹部54b位于法兰54上。由于这种结构，与其中通过利用单独设置的其它部件来设置卡合凹部的情况相比，可以减少大量的部件。
此外，根据示例性的倾斜固定机构50，从外侧面向传动带55对其推压的带推压部57a与臂罩57一体地设置。由于带推压部57a的存在，可以保持传动带55主要相对于第二带轮54的卡合状态。由于这种结构，例如，如果操作钮73在紧固方向上的突然和快速旋转导致紧固扭矩快速地施加到第二带轮54，则带推压部57a可以帮助保持传动带55与第二带轮54的卡合。因此，操作钮73的操作力可以充分地传递到左右倾斜轴65，因此可以固定切割装置主体100的倾斜位置。一些人可能认为防止所谓的同步带(齿形带)的跳齿的对策包括增加带轮的直径或增加带的宽度。然而，该对策可能导致装置尺寸的增加。如上所例示的带推压部57a可以帮助解决带的跳齿问题而不会导致装置尺寸的增加。
带推压部57a相对于第二带轮54布置在左右倾斜轴65的紧固旋转方向的前侧。当操作钮73沿紧固方向旋转时，传动带55的提升可以容易地发生在第二带轮54的旋转方向的前侧。然而，可以通过带推压部57a的存在来限制提升。
此外，带推压部57a尽可能靠近第二带轮54布置。由于这种结构，可以有效地限制传动带55从第二带轮54的提升，这防止了带以足够的方式脱离。
可以以各种方式进一步修改上面讨论的实施例。例如，除了如上所述将带推压部57a布置在一个位置的结构之外，带推压部57a可以布置在多个位置。由于这种布置，可以以更充分的方式限制传动带55从第一带轮51和第二带轮54的提升。结果，操作钮73的操作动力可以以更充分的方式传递到左右倾斜轴65。
此外，在上述示例性实施例中，带推压部57a与由合成树脂制成的臂罩57一体形成。然而，可以采用这样的结构，其中带推压部57a与臂罩57分开设置并且通过螺钉等安装到臂罩57。此外，可以采用其中带推压部57a与主体支承臂61一体形成的另一种结构。还可以采用另一种结构，其中树脂制的带推压部是单独设置的，并且通过使用粘合剂等安装在臂罩57上。
在上述示例性实施例中，倾斜固定机构50构造成使得左右倾斜轴65通过操作钮73经由带传动机构远程操作。然而，上述示例的卡止机构可以应用于另一结构，其中操作钮73直接安装在左右倾斜轴65上，左右倾斜轴65直接固定在主体支承部60的后表面侧。
可以省略与臂罩57一体形成的带推压部57a。代替带推压部57a，惰轮56可以布置在多个位置。
此外，上述示例的台式切割装置1由主电源操作。然而，本教导可以应用于由可充电电池操作的电池供电的台式切割装置。
【在第二带轮241周围布置的卡止机构(第二实施例)】
台式切割装置240可包括图39中所示的卡止机构来代替图21中所示的卡止机构。图39所示的卡止机构包括第二带轮241，所述第二带轮241以与图21所示的第二带轮54相同的方式形成。第二带轮241包括法兰241a。多个卡合凹部241b设置在法兰241a的后表面内。多个卡合凹部241b沿着以该第二带轮241的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。
图39所示的卡止机构包括卡合滚珠242和压缩弹簧243，来代替图21所示的卡合销58和压缩弹簧59。卡合滚珠242和压缩弹簧243收装在设置在臂罩57的上部的凹部中。凹部朝向法兰241a开口。卡合滚珠242位于第二带轮241的下部和法兰241a的后部。通过压缩弹簧243对卡合滚珠242沿突出方向施力，即沿向前方向施力。被向前施力的卡合滚珠242以进入卡合凹部241b的方式被弹性地推压。
通过旋转图2中所示的操作钮73，如图39所示的第二带轮241沿旋转方向旋转，并且卡合滚珠242以有序的方式进入沿圆周方向布置的卡合凹部241b。由于这种结构，第二带轮241可以以预定的角度间隔定位，同时产生卡止感。
【在第二带轮251周围布置的卡止机构(第三实施例)】
台式切割装置250可包括图40中所示卡止机构来代替图21中所示的卡止机构。图40所示的卡止机构包括第二带轮251来代替图21中所示第二带轮54。第二带轮251包括法兰251a。多个卡合凹部251b设置在法兰251a的前表面内。多个卡合凹部251b沿着以该第二带轮251的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。
图40所示的卡止机构包括卡合销252和压缩弹簧253，来代替图21所示的卡合销58和压缩弹簧59。如图40所示，卡合销252和压缩弹簧253收装在设置在主体支承臂61的后端部的凹部中。凹部朝向法兰251a开口。卡合销252位于轴承79a上方并位于法兰251a的前面。卡合销252通过压缩弹簧253沿突出方向施力，即沿向后方向施力。被向后施力的卡合销252以进入卡合凹部251b的方式被弹性地推压。由于这种结构，第二带轮251可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮251沿旋转方向旋转时产生卡止感。经由第二带轮251的旋转动力传递机构与图20和21所示的第二带轮54的旋转动力传递机构相同。
【在第二带轮261周围布置的卡止机构(第四实施例)】
台式切割装置260可包括图41中所示的卡止机构来代替图40中所示的卡止机构。图41所示的卡止机构包括第二带轮261，所述第二带轮261以与图40所示的第二带轮251相同的方式形成。第二带轮261包括法兰261a。多个卡合凹部261b设置在法兰261a的前表面内。多个卡合凹部261b沿着以该第二带轮261的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。
图41所示的卡止机构包括卡合滚珠262和压缩弹簧263，来代替图40所示的卡合销252和压缩弹簧253。卡合滚珠262和压缩弹簧263收装在设置在主体支承臂61的后端部的凹部中。凹部朝向法兰261a开口。卡合滚珠262位于轴承79a上方和法兰261a的前方。通过压缩弹簧263对卡合滚珠262沿突出方向施力，即沿向后方向施力。被向后施力的卡合滚珠262以进入卡合凹部261b的方式被弹性地推压。由于这种结构，第二带轮261可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮261沿旋转方向旋转时产生卡止感。
【垂直于第二带轮271布置的卡止机构(第五实施例)】
台式切割装置270可包括图42和43中所示的卡止机构来代替图21中所示的卡止机构。图42和43所示的卡止机构包括第二带轮271来代替图21中所示第二带轮54。第二带轮271包括法兰271a。多个卡合凹部271b设置在法兰271a的外周表面内。多个卡合凹部271b沿着以该第二带轮271的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。
图42和43所示的卡止机构包括卡合销272和压缩弹簧273，来代替图21所示的卡合销58和压缩弹簧59。如图41和43所示，卡合销272和压缩弹簧273收装在设置在主体支承臂61的后端部的凹部中。凹部在径向方向上位于法兰271a的外侧(例如，在法兰271a下方)，且凹部朝向法兰271a开口。卡合销272位于法兰271a的下方且通过压缩弹簧273沿突出方向施力，即沿向上方向施力。被向上施力的卡合销272以进入卡合凹部271b的方式被弹性地推压。由于这种结构，第二带轮271可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮271沿旋转方向旋转时产生卡止感。
【垂直于第二带轮281布置的卡止机构(第六实施例)】
台式切割装置280可包括图44和45中所示的卡止机构来代替图42和43中所示的卡止机构。图44所示的卡止机构包括第二带轮281，所述第二带轮281以与图42中所示第二带轮271相同的方式形成。第二带轮281包括法兰281a。多个卡合凹部281b设置在法兰281a的后圆周表面内。多个卡合凹部281b沿着以该第二带轮281的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。
图44和45所示的卡合机构包括卡合滚珠282和压缩弹簧283，来代替图42和43所示的卡合销272和压缩弹簧283。卡合滚珠282和压缩弹簧283收装在设置在主体支承臂61的后端部的凹部中。凹部朝向法兰281a开口。卡合滚珠282位于法兰281a的下方且通过压缩弹簧283沿突出方向施力，即沿向上方向施力。被向上施力的卡合滚珠282以进入卡合凹部281b的方式被弹性地推压。由于这种结构，第二带轮281可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮281沿旋转方向旋转时产生卡止感。
【在第二带轮291之外在径向方向上布置的卡止机构(第七实施例)】
台式切割装置290可包括图46和47中所示的卡止机构来代替图42和43中所示的卡止机构。图46和47所示的卡止机构包括第二带轮291，所述第二带轮261以与图42和43所示的第二带轮271相同的方式形成。第二带轮291包括法兰291a。多个卡合凹部291b设置在法兰291a的外周表面内。多个卡合凹部291b沿着以该第二带轮291的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。
图46和47所示的卡止机构包括片簧292，来代替图42和43所示的卡合销271和压缩弹簧273。片簧292在臂罩57的上部沿径向设置在法兰291a的外侧。片簧292的基端使用锁止螺钉293安装到臂罩57。可替换地，还可以使用锁止螺钉293将片簧292的基端安装到主体支承臂61上。片簧292呈悬臂梁的形状并发生弹性变形，使得其顶端围绕基端旋转。可以与卡合凹部291b卡合的弯曲卡合部292a形成在片簧292的顶端处。
如图46和47所示，朝向法兰291a的径向中心对卡合部292a施力。被施力的卡合部292a可以定位成以比其被压到法兰291a的外周边缘的情况更稳定的方式卡合卡合凹部291b(如图46所示)。由于这种结构，第二带轮291可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮291沿旋转方向旋转时产生卡止感。
【在第二带轮301周围布置的卡止机构(第八实施例)】
台式切割装置300可包括图48和49中所示的卡止机构来代替图46和47中的卡止机构。图48和49所示的第二带轮301包括第二带轮301，所述第二带轮301以与图46和47中所示的第二带轮291相同的方式形成。第二带轮301包括法兰301a。多个卡合凹部301b设置在法兰301a的外周表面内。多个卡合凹部301b沿着以该第二带轮301的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。
图48和49所示的卡合机构包括树脂弹簧302，来代替图46和47所示的片簧292。树脂弹簧302设置在臂罩57的上部，在其轴向上与法兰301a隔开一段距离。树脂弹簧302位于第二带轮301下方，并且沿着第二带轮301的轴向从臂罩57沿向前方向延伸。树脂弹簧302的前端与卡合凹部301b卡合。此外，树脂弹簧302的前端被弹性地推压，使得它朝向法兰301a的径向中心进入卡合凹部301b。由于这种结构，第二带轮301可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮301沿旋转方向旋转时产生卡止感。
【垂直于第二带轮311布置的卡止机构(第九实施例)】
台式切割装置310可包括图50和51中所示的卡止机构，来代替图21中所示的卡止机构。图50和51中的卡止机构包括第二带轮311，卡合销312和压缩弹簧313，来代替图21中所示的第二带轮54，卡合销58和压缩弹簧59。第二带轮311包括法兰311b和销支承部311a，销支承部311a从法兰311b沿向外径方向突出。销支承部311a包括在第二带轮311的径向方向上延伸的孔。卡合销312和压缩弹簧313收装在孔中。卡合销312由压缩弹簧313沿向外突出的方向施力，即在第二带轮311的径向方向上向外施力。
如图50和51所示，在主体支承臂314的后端部处设置有形成为大致圆筒形状的管状部。多个卡合凹部314a布置在管状部的内周表面内。多个卡合凹部314a沿着以该第二带轮311的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。销支承部311a设置在第二滑轮311中，使得卡合销312可以卡合卡合凹部314a。在第二带轮311的径向方向上被向外施力的卡合销312被弹性地推压，以便进入卡合凹部314a。由于这种结构，第二带轮311可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮311沿旋转方向旋转时产生卡止感。
如图50和51所示，在卡合凹部314a的端部和主体支承臂314的内周表面之间形成的角度可以被配置为小于例如图43所示的在卡合凹部271b的端部和法兰271a的外周表面之间形成的角度。由于这种结构，当旋转操作钮73时，使用者可以获得较不光滑的感觉。
【垂直于第二带轮321布置的卡止机构(第十实施例)】
台式切割装置320可包括图52和53所示的卡止机构，来代替图50和51中的卡止机构。图52和53所示的卡止机构包括第二带轮321，卡合销322和压缩弹簧323，来代替图50和51中的第二带轮311，卡合销312和压缩弹簧313。第二带轮321包括法兰321b和滚珠支承部321a，滚珠支承部321a在径向方向上从法兰321b向外突出。滚珠支承部321b包括在第二带轮321的径向方向上延伸的孔。卡合滚珠322和压缩弹簧323收装在孔中。由压缩弹簧323沿向外突出的方向对卡合滚珠322施力，即在第二带轮321的径向方向上向外施力。
如图52和53所示，在主体支承臂324的后端部处设置有形成为大致圆筒形状的管状部。多个卡合凹部324a布置在管状部的内周表面内。多个卡合凹部324a沿着以该第二带轮321的旋转中心重合的径向中心的同心圆以等径向间隔配置。滚珠支承部321a设置在第二滑轮321中，使得卡合滚珠322可以卡合卡合凹部324a。在第二带轮321的径向方向上被向外施力的卡合滚珠322被弹性地推压，以便进入卡合凹部324a。由于这种结构，第二带轮321可以以预定的角度间隔定位，并且当第二带轮321沿旋转方向旋转时产生卡止感。
如图52和53所示，在卡合凹部324a的端部和主体支承臂324的内周表面之间形成的角度可以被配置为小于例如图43所示的在卡合凹部271b的端部和法兰271a的外周表面之间形成的角度。由于这种结构，当旋转操作钮73时，使用者可以获得较不光滑的感觉。
可以以各种方式进一步修改围绕第二带轮布置的卡止机构的上述实施例。例如，代替压缩弹簧，由弹性体制成的弹性构件可以用作偏压卡合销或卡合滚珠的构件。可以根据需要改变诸如所述卡合销、所述卡合滚珠、所述片簧或所述树脂弹簧的卡合部件安装于臂罩57或主体支承臂61的位置，条件是卡合部件能够与第二带轮的卡合凹部卡合。例如，如果距第二带轮241的旋转中心的距离与前述相同，则可以在圆周方向上改变图39所示的卡合滚珠242的位置。
所述卡合销，所述卡合滚珠，所述片簧或所述树脂弹簧等的数量可以是单个或多个。如果需要，可以选择并组合围绕上述第二带轮布置的卡止机构的每个实施例。
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