本发明涉及线材加工领域，特别涉及一种用于将金属线材加工成弯曲框型结构的加工机。
背景技术：
目前，在建筑或它行业经常需要将金属线材折弯成不同尺寸，首先将略有弯曲的线材通过压紧矫正变成笔直状态，再通过自动化或者人工手动操作，将笔直的金属线材压弯预先设计的结构，现有技术中对金属线材折弯的设备包括有两种，即冲压式成型机和轮式滚压成型机。上述两种成型机分别存在如下缺陷：冲压式成型机存在着金属线材表面划伤严重、生产效率低的缺陷；轮式滚压成型机存在着成型不规则、对折弯后的高度有一定的限制。而且上述现有技术中的折弯机只能生产出固定节距和高度的金属线材，在折弯机上不能实现任意调整金属线材折弯的节距和高度。
发明专利cn201168756y公开了一种，金属线材折弯机上面装有导轨的机架、步进机构、顶杆机构、对称设置在顶杆机构两侧结构相同的左折弯机构和右折弯机构；所述步进机构设置在机架工作台面上侧，该步进机构包括水平方向设置的行程可调气缸和线材夹紧装置；所述左折弯机构和右折弯机构设置在步进机构一侧的金属线材移动方向工作台面下侧，通过上述方式能够实现对待加工的线材进行折弯作业。
在实际的折弯过程中，都需要考虑到在折弯过程中对待加工金属线材的折弯作业，在折弯定位的过程中可能会出现预料折弯位置的偏差，使得折弯线材尺寸的误差，可能会导致整个金属线材的浪费，进而增大了人力物力的输出。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于将金属线材加工成弯曲框型结构的加工机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种用于将金属线材加工成弯曲框型结构的加工机，包括加工架、安装在加工架顶部用于对待加工的金属线材进行初步矫正的传动矫正装置和安装在加工架上且位于传动矫正装置输出端上的定位折弯装置，所述传动矫正装置包括定位架、安装在定位架上且呈对称设置的主动压紧部件和从动压紧部件，所述加工架上且位于定位架的旁侧设有用于驱动从动压紧部件转动的定位驱动部件，所述定位折弯装置包括安装在加工架顶部的过线定位部件、安装在过线定位部件上方的定位折弯部件和安装在加工架上的用于驱动定位折弯部件沿着加工架的长度方向移动的折弯驱动部件，所述定位折弯部件与折弯驱动部件传动连接。
进一步的，所述加工架包括加工面板和若干呈矩形结构分布在加工面板底部的支撑脚，所述加工面板的下方且呈水平状态设置在若干支撑脚之间的支撑板，所述支撑板的四周边缘处分别与一个支撑脚的内侧壁固定连接。
进一步的，所述定位架呈竖直状态设置在加工面板的顶部，所述主动压紧部件包括安装在定位架外侧壁上的主动压紧辊轮、主动传动杆和安装在主动传动杆上的蜗轮，所述主动传动杆沿着加工面板的宽度方向设置，所述主动传动杆的一端贯穿定位架与主动压紧辊轮的中心位置固定连接，另一端设置在定位架上的内侧壁上，所述定位架上设有供主动传动杆两端沿着竖直方向移动滑动槽，所述定位架的顶部设有转动盘，所述转动盘的中心位置设有蜗杆，所述蜗杆沿着竖直方向朝下设置，所述蜗轮与蜗杆啮合。
进一步的，所述从动压紧部件包括设置在主动压紧辊轮下方的从动压紧辊轮和设置在定位架上的从动传动杆，所述从动传动杆的两端分别贯穿定位架并沿着加工面板的宽度方向延伸设置，所述从动传动杆的一端与从动压紧辊轮的中心位置固定连接，所述从动传动杆的另一端与定位驱动部件传动连接。
进一步的，所述过线定位部件包括设置在加工面板上的呈圆柱形结构的过线圆筒、若干沿着过线圆筒轴线等间距分布的定位圆柱和安装在过线圆筒底部用于驱动若干定位圆柱一起沿着竖直方向移动的整体驱动组件，所述过线圆筒的端部设有供待折弯线材穿过的第一通孔，所述过线圆筒的上下外圆周侧壁上分布设有一个矩形通槽，每个所述矩形通槽均沿着加工面板的长度方向贯穿过线圆筒，每个所述矩形通槽的底部均设有若干沿着过线圆筒轴线方向等间距分布的第二通孔，每个所述第二通孔均与第一通孔连通。
进一步的，若干所述定位圆柱与设置在过线圆筒底部的若干第二通孔一一对应，每个所述位于过线圆筒底部的第二通孔的内侧壁上均设有两个对称设置的限位块，每个所述定位圆柱的外圆周壁上设有两个限位槽，两个所述限位槽与两个限位块一一对应，每个所述限位块的侧壁均为波浪形结构，所述定位圆柱的上半部分设有定位通槽，所述定位通槽沿着垂直于过线圆筒的轴线方向贯穿定位圆柱。
进一步的，整体驱动组件包括安装在过线圆筒底部通槽内的承载板、安装在承载板底部且沿着加工面板的宽度方向设置的安装板和安装在安装板旁侧的承载架，所述承载架上设有呈竖直状态设置的驱动气缸，所述驱动气缸伸缩杆的端部与安装板的顶部固定连接。
进一步的，所述折弯驱动部件包括安装在支撑板上的驱动电机、两个对称设置在支撑板与加工面板之间的定位导轨和一个同时安装在两个定位导轨上的定位安装座，所述驱动电机的主轴上设有转动盘、所述转动盘的中心位置和定位安装座底部之间设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与驱动电机的主轴固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆远离驱动电机一端铰接，所述第二连杆的另一端与定位安装座的底部固定连接。
进一步的，所述定位折弯部件包括安装在定位安装座上的折弯气缸、折弯定位板和两个安装在折弯气缸侧部的导向杆，所述折弯气缸伸缩杆的端部和两个导向杆的底端均与折弯定位板的顶部固定连接。
有益效果：本发明的一种用于将金属线材加工成弯曲框型结构的加工机，金属线材折弯时，首先将待折弯的线材穿过主动压紧辊轮和从动压紧辊轮之间，通过定位驱动部件带动从动压紧辊轮转动，带动待折弯线材沿着加工架的长度方向移动，直到贯穿整个过线圆筒，通过过线圆筒上若干定位圆柱实现对待折弯线材的定位作业，当待折弯线材的位置确定后，通过定位折弯部件实现对待折弯线材的折弯作业，通过折弯驱动部件带动定位折弯部件沿着加工面板的长度方向移动，进而能够满足对待加工线材进行多段位置的加工，在定位折弯的过程中，若干定位圆柱设置满足在加工折弯过程中对待加工线材的精准定位，进而能够实现对线材的加工折弯作业，通过折弯驱动部件带动定位折弯部件移动，进而能够满足对线材的多个位置的折弯作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中沿a-a线的剖视图；
图4为本发明的传动矫正装置的立体结构示意图一；
图5为本发明的传动矫正装置的立体结构示意图二；
图6为本发明的加工架和折弯驱动部件的立体结构示意图；
图7为本发明的加工架和折弯驱动部件的正视图；
图8为本发明的过线定位部件的立体结构示意图；
图9为本发明的过线定位部件的侧视图；
图10为图9中沿b-b线的剖视图；
图11为本发明的过线圆筒立体局部剖视图；
附图标记说明：加工架1，加工面板1a，支撑脚1b，支撑板1c，传动矫正装置2，定位架2a，转动盘2a1，蜗杆2a2，主动压紧部件2b，主动压紧辊轮2b1，主动传动杆2b2，蜗轮2b3，从动压紧部件2c，从动压紧辊轮2c1，从动传动杆2c2，定位驱动部件2d，定位折弯装置3，过线定位部件3a，定位折弯部件3b，折弯驱动部件3c，驱动电机3c1，定位导轨3c2，定位安装座3c3，第一连杆3c4，第二连杆3c5，过线圆筒3d，定位圆柱3e，整体驱动组件3f，承载板3f1，安装板3f2，承载架3f3，限位块3g，驱动气缸3h，折弯气缸3i，折弯定位板3j，导向杆3k。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图11所示的一种用于将金属线材加工成弯曲框型结构的加工机，包括加工架1、安装在加工架1顶部用于对待加工的金属线材进行初步矫正的传动矫正装置2和安装在加工架1上且位于传动矫正装置2输出端上的定位折弯装置3，所述传动矫正装置2包括定位架2a、安装在定位架2a上且呈对称设置的主动压紧部件2b和从动压紧部件2c，所述加工架1上且位于定位架2a的旁侧设有用于驱动从动压紧部件2c转动的定位驱动部件2d，所述定位折弯装置3包括安装在加工架1顶部的过线定位部件3a、安装在过线定位部件3a上方的定位折弯部件3b和安装在加工架1上的用于驱动定位折弯部件3b沿着加工架1的长度方向移动的折弯驱动部件3c，所述定位折弯部件3b与折弯驱动部件3c传动连接。
工作原理：金属线材折弯时，首先将待折弯的线材穿过主动压紧辊轮2b1和从动压紧辊轮2c1之间，通过定位驱动部件2d带动从动压紧辊轮2c1转动，带动待折弯线材沿着加工架1的长度方向移动，直到贯穿整个过线圆筒3d，通过过线圆筒3d上若干定位圆柱3e实现对待折弯线材的定位作业，当待折弯线材的位置确定后，通过定位折弯部件3b实现对待折弯线材的折弯作业，通过折弯驱动部件3c带动定位折弯部件3b沿着加工面板1a的长度方向移动，进而能够满足对待加工线材进行多段位置的加工。
所述加工架1包括加工面板1a和若干呈矩形结构分布在加工面板1a底部的支撑脚1b，所述加工面板1a的下方且呈水平状态设置在若干支撑脚1b之间的支撑板1c，所述支撑板1c的四周边缘处分别与一个支撑脚1b的内侧壁固定连接，加工面板1a实现了对传动矫正装置2和定位折弯装置3的承载作业，能够给加工折弯作业提供稳定的加工平台，加工面板1a底部若干支撑脚1b的设置能够对加工面板1a实现稳定的支撑作业，在对金属线材进行折弯作业时，能够实现稳定的折弯作业，进而提高了对金属线材的折弯作业。
所述定位架2a呈竖直状态设置在加工面板1a的顶部，所述主动压紧部件2b包括安装在定位架2a外侧壁上的主动压紧辊轮2b1、主动传动杆2b2和安装在主动传动杆2b2上的蜗轮2b3，所述主动传动杆2b2沿着加工面板1a的宽度方向设置，所述主动传动杆2b2的一端贯穿定位架2a与主动压紧辊轮2b1的中心位置固定连接，另一端设置在定位架2a上的内侧壁上，所述定位架2a上设有供主动传动杆2b2两端沿着竖直方向移动滑动槽，所述定位架2a的顶部设有转动盘2a1，所述转动盘2a1的中心位置设有蜗杆2a2，所述蜗杆2a2沿着竖直方向朝下设置，所述蜗轮2b3与蜗杆2a2啮合，当需要对待折弯线材的折弯作业中，首先需要对待折弯的线材进行定位矫正作业，在矫正的过程中，首先通过安装在定位架2a上的转动盘2a1驱动蜗杆2a2转动，因为蜗杆2a2与蜗轮2b3啮合，进而带动蜗轮2b3转动，蜗轮2b3套设在主动传动杆2b2上，进而能够带动主动压紧辊轮2b1转动，带动待折弯线材沿着加工面板1a的长度方向延伸移动。
所述从动压紧部件2c包括设置在主动压紧辊轮2b1下方的从动压紧辊轮2c1和设置在定位架2a上的从动传动杆2c2，所述从动传动杆2c2的两端分别贯穿定位架2a并沿着加工面板1a的宽度方向延伸设置，所述从动传动杆2c2的一端与从动压紧辊轮2c1的中心位置固定连接，所述从动传动杆2c2的另一端与定位驱动部件2d传动连接，当在驱动待折弯金属线材沿着加工面板1a的长度方向移动时，通过定位驱动部件2d带动从动传动杆2c2转动，因为从动压紧辊轮2c1与从动传动杆2c2传动连接，从而与主动压紧辊轮2b1配合使用，实现了对待折弯线材的驱动移动作业。
所述过线定位部件3a包括设置在加工面板1a上的呈圆柱形结构的过线圆筒3d、若干沿着过线圆筒3d轴线等间距分布的定位圆柱3e和安装在过线圆筒3d底部用于驱动若干定位圆柱3e一起沿着竖直方向移动的整体驱动组件3f，所述过线圆筒3d的端部设有供待折弯线材穿过的第一通孔，所述过线圆筒3d的上下外圆周侧壁上分布设有一个矩形通槽，每个所述矩形通槽均沿着加工面板1a的长度方向贯穿过线圆筒3d，每个所述矩形通槽的底部均设有若干沿着过线圆筒3d轴线方向等间距分布的第二通孔，每个所述第二通孔均与第一通孔连通，当金属线材贯穿过线圆筒3d的时，通过整体驱动组件3f带动若干折弯定位部一起沿着竖直方向移动，能够实现对待折弯金属线材进行定位作业，这样的定位方式能够有效的对折弯的线材进行折弯作业。
若干所述定位圆柱3e与设置在过线圆筒3d底部的若干第二通孔一一对应，每个所述位于过线圆筒3d底部的第二通孔的内侧壁上均设有两个对称设置的限位块3g，每个所述定位圆柱3e的外圆周壁上设有两个限位槽，两个所述限位槽与两个限位块3g一一对应，每个所述限位块3g的侧壁均为波浪形结构，所述定位圆柱3e的上半部分设有定位通槽，所述定位通槽沿着垂直于过线圆筒3d的轴线方向贯穿定位圆柱3e，每个第二通孔均能够满足对一个定位圆柱3e的定位作业，第二通孔上两个限位块3g的设置能够满足对定位圆柱3e的装配作业，进而能够满足在加工金属线材的过程中实现精准的定位作业。
整体驱动组件3f包括安装在过线圆筒3d底部通槽内的承载板3f1、安装在承载板3f1底部且沿着加工面板1a的宽度方向设置的安装板3f2和安装在安装板3f2旁侧的承载架3f3，所述承载架3f3上设有呈竖直状态设置的驱动气缸3h，所述驱动气缸3h伸缩杆的端部与安装板3f2的顶部固定连接，承载架3f3的设置能够安装对驱动气缸3h的安装作业，当对待加工的金属线材进行折弯作业后，通过驱动气缸3h带动安装板3f2沿着竖直方向向下移动，因为安装板3f2与承载板3f1固定连接，带动了整个承载板3f1和若干安装在承载板3f1上的定位圆柱3e进行移动，能够满足在抽离折弯完成后的金属线材时，不会对加工完成的金属线材产生阻挡等问题。
所述折弯驱动部件3c包括安装在支撑板1c上的驱动电机3c1、两个对称设置在支撑板1c与加工面板1a之间的定位导轨3c2和一个同时安装在两个定位导轨3c2上的定位安装座3c3，所述驱动电机3c1的主轴上设有转动盘2a1、所述转动盘2a1的中心位置和定位安装座3c3底部之间设有第一连杆3c4和第二连杆3c5，所述第一连杆3c4的一端与驱动电机3c1的主轴固定连接，所述第二连杆3c5的一端与第一连杆3c4远离驱动电机3c1一端铰接，所述第二连杆3c5的另一端与定位安装座3c3的底部固定连接，通过驱动电机3c1带动第一连杆3c4转动，第一连杆3c4与第二连杆3c5铰接，进而带动第二连杆3c5转动，因为定位安装座3c3同时安装在两个定位导轨3c2上，进而通过第一连杆3c4带动第二连杆3c5转动，第二连杆3c5带动定位安装座3c3在两个定位导轨3c2上同时移动，进而能够满足对位于过线圆筒3d内的待折弯金属线材进行折弯作业。
所述定位折弯部件3b包括安装在定位安装座3c3上的折弯气缸3i、折弯定位板3j和两个安装在折弯气缸3i侧部的导向杆3k，所述折弯气缸3i伸缩杆的端部和两个导向杆3k的底端均与折弯定位板3j的顶部固定连接，当在对待折弯的金属线材进行折弯作业时，通过折弯气缸3i带动两个导向杆3k和折弯定位板3j沿着竖直方向移动，当折弯气缸3i带动折弯定位杆移动过线圆筒3d上半部分的通槽的底部时，两个导向杆3k和折弯定位板3j在通槽的底部不在移动，折弯气缸3i的伸缩杆会继续向下移动，进而能够对待折弯的金属线材进行折弯作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。