本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种可精准测量的切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
原有机械加工用切割机在使用时，对工件的加工中，不能在加工时对加工操作时做出精准的测量，以至于工作人员在加工前需要测量好加工位置，再进行加工，比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可精准测量的切割机，以解决上述背景技术中提出原有机械加工用切割机在使用时，对工件的加工中，不能在加工时对加工操作时做出精准的测量，以至于工作人员在加工前需要测量好加工位置，再进行加工，比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精准测量的切割机，包括机身组件、工作台组件和切割组件，所述机身组件包括切割机机架、切割机基座和支撑脚，所述切割机机架的下方设有所述切割机基座，且与所述切割机基座固定连接，所述支撑脚位于所述切割机基座的下方，且与所述切割机基座固定连接，所述切割机机架的内侧设有机架横杆，所述工作台组件包括工作台、角度限位条和固定手轮，所述工作台位于所述切割机机架的上方，且与所述切割机机架转动连接，所述角度限位条位于所述工作台的一端，且与所述工作台固定连接，所述角度限位条上开设有条状槽孔，所述条状槽孔贯穿所述角度限位条，所述固定手轮位于所述条状槽孔内，所述固定手轮与所述角度限位条螺接固定，所述切割组件包括切割刀、手柄开关、电机和切割刀固定座，所述切割刀固定座位于所述机架横杆的上方，且与所述机架横杆固定连接，所述切割刀固定座的上方设有切割刀，所述切割刀与所述切割刀固定座固定连接，所述切割刀的外侧安装有所述手柄开关，且所述切割刀设有切割刀转轴，所述电机位于所述切割刀的一侧，且所述电机的输出端与所述切割刀转轴固定连接，所述电机与所述手柄开关电性连接。
优选的，所述切割刀固定座包括切割刀转动座、蜗杆手轮和滚花螺栓，所述蜗杆手轮与所述切割刀转动座啮合连接。
优选的，所述机架横杆的上表面开设有第一齿型沟槽，所述滚花螺栓的外表壁上开设有第二齿型沟槽，所述第一齿型沟槽与所述第二齿型沟槽啮合传动。
优选的，所述角度限位条的外表壁上设有刻度。
优选的，所述角度限位条为圆弧状，所述圆弧的半径等于所述工作台的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过角度限位条调整工作台的倾斜角度，可以使切割刀能够加工不同角度要求的工件，并且不用预先测量，直接通过角度限位条来调节工作台角度，更加精准，可以使切割刀固定座在机架横杆上进行移动，使得切割刀在水平方向移动的位置也更加精确，角度限位条的外表壁上设有刻度，通过刻度来调节工作台角度，可精准测量切割角度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
图中：10-机身组件、11-切割机机架、111-机架横杆、12-切割机基座、13-支撑脚、20-工作台组件、21-工作台、22-角度限位条、23-固定手轮、30-切割组件、31-切割刀、32-手柄开关、33-电机、34-切割刀固定座、341-切割刀转动座、342-蜗杆手轮、343-滚花螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可精准测量的切割机，包括机身组件10、工作台组件20和切割组件30，机身组件10包括切割机机架11、切割机基座12和支撑脚13，切割机机架11的下方设有切割机基座12，且与切割机基座12固定连接，支撑脚13位于切割机基座12的下方，且与切割机基座12固定连接，切割机机架11的内侧设有机架横杆111，工作台组件20包括工作台21、角度限位条22和固定手轮23，工作台21位于切割机机架11的上方，且与切割机机架11转动连接，角度限位条22位于工作台21的一端，且与工作台21固定连接，角度限位条22上开设有条状槽孔，条状槽孔贯穿角度限位条22，固定手轮23位于条状槽孔内，固定手轮23与角度限位条22螺接固定，切割组件30包括切割刀31、手柄开关32、电机33和切割刀固定座34，切割刀固定座34位于机架横杆111的上方，且与机架横杆111固定连接，切割刀固定座34的上方设有切割刀31，切割刀31与切割刀固定座34固定连接，切割刀31的外侧安装有手柄开关32，且切割刀31设有切割刀转轴，电机33位于切割刀31的一侧，且电机33的输出端与切割刀转轴固定连接，电机33与手柄开关32电性连接。
本实施例中，工作台组件20包括工作台21、角度限位条22和固定手轮23，在加工时，根据待加工件的加工要求，通过角度限位条22对工作台21的角度进行调节，调节到合适位置后通过固定手轮23进行固定，然后令切割刀固定座34在机架横杆111上进行移动，到合适加工的位置。
本实施例中，通过角度限位条22调整工作台21的倾斜角度，可以使切割刀31能够加工不同角度要求的工件，并且不用预先测量，直接通过角度限位条22来调节工作台21角度，更加精准，并可以使切割刀固定座34在机架横杆111上进行移动，使得切割刀31在水平方向移动的位置也更加精确。
进一步的，切割刀固定座34包括切割刀转动座341、蜗杆手轮342和滚花螺栓343，蜗杆手轮342与切割刀转动座341啮合连接。
本实施例中，蜗杆手轮342与切割刀转动座341啮合连接，通过蜗杆手轮342与切割刀转动座341之间的啮合传动，可以使切割刀31在水平方向转动角度，精度更高。
进一步的，机架横杆111的上表面开设有第一齿型沟槽，滚花螺栓343的外表壁上开设有第二齿型沟槽，第一齿型沟槽与第二齿型沟槽啮合传动。
本实施例中，机架横杆111的上表面开设有第一齿型沟槽，滚花螺栓343的外表壁上开设有第二齿型沟槽，第一齿型沟槽与第二齿型沟槽之间相互啮合传动，防止切割刀固定座34在机架横杆111上滑动。
进一步的，角度限位条22的外表壁上设有刻度。
本实施例中，角度限位条22的外表壁上设有刻度，通过刻度来调节工作台21的倾斜角度，可精准测量切割角度。
进一步的，角度限位条22为圆弧状，圆弧的半径等于工作台21的宽度。
本实施例中，角度限位条22为圆弧状，圆弧的半径等于工作台21的宽度，令工作台21可以在角度限位条22内滑动。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，在加工时，根据待加工件的加工要求，通过角度限位条22对工作台21的角度进行调节，调节到合适位置后通过固定手轮23进行固定，然后令切割刀固定座34在机架横杆111上进行移动，到合适加工的位置，然后工作人员通过控制手柄开关32，压动切割刀31对加工件进行切割，还可以通过蜗杆手轮342来调节切割刀转动座341的方向，使切割刀31对不同方向的工件进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。