一种管接头加工工艺的制作方法

文档序号:14255855阅读:309来源:国知局

本发明涉及一种管件的加工工艺,特别涉及一种管接头加工工艺。



背景技术:

管接头是液压术语,是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件,这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。管接头的种类较多,目前市场使用的钛合金管接头加工速率较慢,且加工的精度不高不便于批量生产。



技术实现要素:

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理,加工精度高,加工速度快,便于批量生产的管接头加工工艺。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种管接头加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

a、备料,根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料;

b、车削加工,车削粗加工管接头外径1并留有0.03-0.05mm余量,车削精加工外螺纹外径2到尺寸要求;

c、加工外螺纹3,加工外螺纹3到尺寸要求;

d、线切割,线切割将棒料切割成段状,长度上留有0.1-0.2cm的余量;

e、磨床将加工,平面磨床加工两端面到尺寸要求,外圆磨床管接头外径1到尺寸要求;

f、钳工打孔,在外螺纹3一侧端面的轴心上打底孔;

g、镗孔,在打好底孔的基础上进行镗孔加工出管接头的内径并到尺寸要求;

h、倒角,加工倒角5;

i、滚压加工,滚压加工凹槽4;

j、镜面抛光,将加工好的管接头进行镜面抛光。

进一步的,在步骤a中,所述钢材材质为钛合金。

【3】有益效果

本发明管接头加工工艺,工序安排合理,加工精度高,加工速度快,便于批量生产。

附图说明

图1为本发明管接头的结构示意图。

其中:1为管接头外径、2为外螺纹外径、3为外螺纹、4为凹槽、5为倒角。

具体实施方式

下面结合附图,详细介绍本发明实施例。

参阅图1,本发明提供一种管接头加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

a、备料,根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料;

b、车削加工,车削粗加工管接头外径1并留有0.03-0.05mm余量,车削精加工外螺纹外径2到尺寸要求;

c、加工外螺纹3,加工外螺纹3到尺寸要求;

d、线切割,线切割将棒料切割成段状,长度上留有0.1-0.2cm的余量;

e、磨床将加工,平面磨床加工两端面到尺寸要求,外圆磨床管接头外径1到尺寸要求;

f、钳工打孔,在外螺纹3一侧端面的轴心上打底孔;

g、镗孔,在打好底孔的基础上进行镗孔加工出管接头的内径并到尺寸要求;

h、倒角,加工倒角5;

i、滚压加工,滚压加工凹槽4;

j、镜面抛光,将加工好的管接头进行镜面抛光。

本实施例中在步骤a中,钢材材质优先选用钛合金。

本发明管接头加工工艺,工序安排合理,加工精度高,加工速度快,便于批量生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明提供一种管接头加工工艺,包括以下步骤:a、备料,根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料;b、车削加工,车削粗加工管接头外径,车削精加工外螺纹外径到尺寸要求;c、加工外螺纹,加工外螺纹到尺寸要求;d、线切割,线切割将棒料切割成段状;e、磨床将加工,平面磨床加工两端面到尺寸要求,外圆磨床外径到尺寸要求;f、钳工打孔,在外螺纹一侧端面的轴心上打底孔;g、镗孔,在打好底孔的基础上进行镗孔加工出管接头的内径并到尺寸要求;h、倒角,加工倒角;i、滚压加工,滚压加工凹槽;j、镜面抛光,将加工好的管接头进行镜面抛光。本发明管接头加工工艺,工序安排合理,加工精度高,加工速度快,便于批量生产。

技术研发人员:朱宏娟
受保护的技术使用者:宁波市鄞州路通液压管件厂
技术研发日:2016.10.17
技术公布日:2018.04.24
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