本发明涉及核电站紧固件检测设备，具体涉及适用于安装时核电站紧固件检测装置。
背景技术：
由于铆钉连接技术具有重量轻、成本低、工艺简便等特点，在核电站多种板件连接都需要用到铆钉连接。铆枪作为铆钉的安装工具，需要具备使用方便、安装可靠等特点。铆接完成后，判断铆接的质量，对精度、强度要求高的部件非常重要。铆接质量主要通过压力和位移来判断。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是使用方便、安装可靠、省力的核电站铆钉安装专用铆枪及其检测装置，目的在于提供适用于安装时核电站紧固件检测装置，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
适用于安装时核电站紧固件检测装置，包括枪体、启动装置、动力源、传动装置、执行卡爪、限位装置、安装座、位移传感器、高频压力变送器、微处理器、显示器，所述枪体为枪状外壳，分为把手和执行腔，在把手侧面沿执行腔轴向并正对枪头的方向设置启动装置；在枪体把手底端设置与所述动力源连接的连接口，所述传动装置设置在枪体内部，动力源输入的动力作用在传动装置上，传动装置带动执行卡爪执行动作，设置所述执行卡爪可缩入枪体内，所述限位装置对传动装置进行限位。所述安装座安装在枪体执行腔尾端；所述位移传感器安装在安装座内；所述高频压力变送器设置于动力源与连接口之间；所述位移传感器与高频压力变送器的检测结果连接线接入微处理器，所述微处理器还连接有显示器。枪体把手设计为便于手握的结构，同时启动装置通过食指按下即可使本发明启动。铆接时，执行卡爪抓取铆钉的抽头，再通过枪头的结构上限制，实现铆钉的拉压，同时，执行卡爪的动作带动传动装置动作，铆接过程中产生的位移被位移传感器采集，产生的油压差被高频压力变送器采集，同时传递到微处理器进行换算与处理，并实时传递到显示器上显示。
进一步，所述动力源为液压油泵。液压油泵相较于气动泵，能够提供更高的压力，同时能够使控制更为方便，适用于核电站的工作场景。
进一步，所述连接口包括入油管与出油管。入油管进入由动力源进入的高压油，出油管排出枪体执行腔使用过后的高压油，达到循环的目的。
进一步，所述安装座与所述枪体的尾端通过橡胶层固定。橡胶层与枪体尾端通过过盈配合固定，具有便于拆卸、密封性强等特点。
进一步，所述微处理器固定在安装座内的保护室。保护室由可防震、透气的材料构成，起到有效保护微处理器的作用。
进一步，所述传动装置采用活塞杆，所述活塞杆与执行卡爪一体成型。传动装置与执行卡爪一体成型，可使控制更为简单，同时也避免了连接间隙渗入液压油，导致铆接动力不足的问题。
进一步，所述限位装置设置包括密封油堵与限位结构。为防止液压油渗入本发明其他部分，需要设置密封油堵。限位结构采用环形钢质结构与枪体内壁贴合。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明适用于安装时核电站紧固件检测装置，有效实现铆接安装与检测同步进行，直观动态观察铆接的过程；
2、本发明适用于安装时核电站紧固件检测装置，检测装置体现铆接过程中的位移、压力数据，能够准确衡量铆接的质量；
3、本发明适用于安装时核电站紧固件检测装置，具有使用方便，实时性、实用性强的特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的元器件名称：
1-枪体，2-启动装置，3-动力源，4-传动装置，5-执行卡爪，6-限位装置，7-连接口，8-安装座，9-位移传感器，10-高频压力变送器，11-微处理器，12-显示器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明适用于安装时核电站紧固件检测装置，包括枪体1、启动装置2、动力源3、传动装置4、执行卡爪5、限位装置6，安装座8、位移传感器9、高频压力变送器10、微处理器11、显示器12，所述枪体1为枪状外壳，分为把手和执行腔，在把手侧面沿执行腔轴向并正对枪头的方向设置启动装置2；在枪体1把手底端设置与所述动力源3连接的连接口7，所述传动装置4设置在枪体1内部，动力源3输入的动力作用在传动装置4上，传动装置4带动执行卡爪5执行动作，设置所述执行卡爪5可缩入枪体1内，所述限位装置6对传动装置4进行限位。所述安装座8安装在枪体1执行腔尾端；所述位移传感器9安装在安装座内；所述高频压力变送器10设置于动力源3与连接口之间；所述位移传感器9与高频压力变送器10的检测结果连接线接入微处理器11，所述微处理器11还连接有显示器12。枪体1把手设计为便于手握的结构；启动装置2通过食指按下即可使本发明启动；铆接时，执行卡爪5抓取铆钉的抽头，再通过枪体1头部的限制，实现铆钉的拉压，完成铆接的安装，同时，执行卡爪5的动作带动传动装置4动作，铆接过程中产生的位移被位移传感器9采集，产生的油压差被高频压力变送器10采集，同时传递到微处理器11进行换算与处理，并实时传递到显示器12上显示。
所述动力源3为液压油泵。液压油泵相较于气动泵，能够提供更高的压力，同时能够使控制更为方便，适用于核电站的工作场景。
所述连接口7包括入油管与出油管。入油管进入由动力源3进入的高压油，出油管排出枪体1执行腔使用过后的高压油，达到循环的目的。
所述安装座8与所述枪体1的尾端通过橡胶层81固定。橡胶层与枪体尾端通过过盈配合固定，具有便于拆卸、密封性强等特点。
所述微处理器11固定在安装座8内的保护室82。保护室82由可防震、透气的材料构成，起到有效保护微处理器的作用。
所述传动装置4采用活塞杆，所述活塞杆与执行卡爪5一体成型。传动装置与执行卡爪5一体成型，可使控制更为简单，同时也避免了连接间隙渗入液压油，导致铆接动力不足的问题。
所述限位装置6设置包括密封油堵与限位结构。为防止液压油渗入本发明其他部分，需要设置密封油堵。限位结构采用环形钢质结构与枪体内壁贴合。
使用时，将铆钉穿过需要铆接的板件，再将所述枪体1的枪头对准铆钉的抽头，准备就绪后，按下启动装置2，作为动力源3的液压油泵向连接口7的入油管供油，高频压力变送器10实时检测入油管和出油管之间的压力，并将结果传递到微处理器11，液压油进入枪体1的执行腔活塞杆一侧，推动活塞杆向后运动，运动过程中产生的位移数据被位移传感器9采集并传递到微处理器11中。同时，活塞杆向后运动使执行卡爪5抓紧铆钉抽头向内缩，枪体1的枪头挤压板件，当活塞杆到达限位装置6限制的位置时，启动装置2松开，液压油通过连接口7的出油口流回液压油泵，活塞杆逐渐复位，当复位到初始位置时，拔出本发明，完成铆接的过程。此时，微处理器11计算出整个铆接过程中的位移数据和压力数据初始值与最小值的差值，并在显示器12实时显示。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。