本发明涉及机械加工领域，特别是一种数控滚齿机装置及其使用方法。
背景技术：
目前，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，其用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。传统机械传动式齿轮加工机床，是通过一个电机驱动，经过分齿、差动、工作台转动，主轴旋转及加工进给等环节，机械传动链长，而且滚刀组内加工摩擦过大而产生火花，部件过热严重，对工件质量有影响，加工效率低下等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有缺陷，提供一种结构简单，投入成本少，具有高使用价值的数控滚齿机装置及其使用方法。
为解决上述的技术问题，本发明的结构包括立柱、控制系统、滚刀组、定位装置、工作台、导轨和机座，所述立柱在机座上；所述控制系统在立柱上，控制系统是数控系统；所述滚刀组还包括滚刀、主轴、冷却装置、减速器和伺服电机，所述滚刀连接在主轴上，滚刀上有刀片，主轴转动带动滚刀，所述主轴从减速机导出，主轴通过减速机提供动力，所述冷却装置设在滚刀组内部，所述伺服电机在立柱内，伺服电机与减速器相连，伺服电机和减速器由所属的控制系统控制其工作；所述定位装置还包括定位轴、工件固定装置、竖直导轨、固定架、定位操作杆和水平位置摇杆，所述定位轴在所述工作台上，上端与工件固定装置形成固定工件组合，所述工件固定装置固定在竖直导轨上，竖直导轨在固定架上，工件固定装置在竖直导轨上可沿导轨在竖直方向上移动，固定架在工作台上，定位操作杆在固定架中部，水平位置摇杆在固定架下端一侧；所述工作台在立柱和定位装置之间的下侧；所述导轨在机座上，工作台通过导轨固定在机架上；所述机架在整个装置的最下端。
进一步地，所述滚刀组上的滚刀在主轴上，与主轴的轴线呈30°夹角，滚刀共有六把刀片。
进一步地，所述滚刀组上的冷却装置采用的是管式油冷却器。
进一步地，所述滚刀组上的减速器是二级减速器。
进一步地，所述定位装置上的定位操作杆控制定位轴位置。
进一步地，所述定位装置上的水平摇杆控制工作台做往复运动。
本发明一种数控滚齿机装置及其使用方法，通过在机座上设有工作台位，且工作台位于立柱和定位装置，控制系统安装在立柱上，机座上设有一水平导轨，工作台是通过所述水平导轨设在机床底座上，立柱一侧设有滚刀组，滚刀组内部设有管式油冷却器的冷却装置。通过采用在滚刀组内安装有冷却装置，能有效地减少摩擦产生的热量，工作台下安装有水平导轨运作加工零部件操作更快，提高加工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明涉及一种数控滚齿机装置及其使用方法，包括立柱1、控制系统2、滚刀组3、定位装置4、工作台5、导轨6和机座7，立柱1在机座7上，控制系统2在立柱1上，控制系统2是数控系统。滚刀组3还包括滚刀8、主轴9、冷却装置10、减速器11和伺服电机12，滚刀8连接在主轴9上，滚刀8上有刀片，滚刀8共有六把刀片，刀片分别与主轴9的轴线呈30°夹角，主轴9转动带动滚刀8，主轴9从减速机导出，主轴9通过减速机提供动力，冷却装置10设在滚刀组3内部，冷却装置10采用的是管式油冷却器，伺服电机12在立柱1内，伺服电机12与减速器11相连，伺服电机12和减速器11由所属的控制系统2控制其工作，刀组上的减速器11是二级减速器。定位装置4还包括定位轴13、工件固定装置14、竖直导轨15、固定架16、定位操作杆17和水平位置摇杆18，定位轴13在所述工作台5上，上端与工件固定装置14形成固定工件组合，工件固定装置14固定在竖直导轨15上，竖直导轨15在固定架16上，工件固定装置14在竖直导轨15上可沿竖直导轨15在竖直方向上移动，固定架16在工作台5上，定位操作杆17在固定架16中部，摇动定位操作杆17，可使定位轴13做往复运动，水平位置摇杆18在固定架16下端一侧，水平摇杆摇动，工作台5做水平的往复运动。工作台5在立柱1和定位装置4之间的下侧，导轨6在机座7上，工作台5通过导轨6固定在机架上，机架在整个装置的最下端。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。