本发明涉及激光焊接技术领域，具体是一种激光焊接加工设备。
背景技术：
目前中国的激光焊接技术还处于非常落后状态，大部分的激光焊接装置大都是进口设备，而且采购价格高，对中小型企业是一大困扰，而国内的进口激光焊接设备大都是采用一般的激光器，此种激光器不仅不能变频，而且激光强度非常若，对于一些难加工的部件难以实施焊接，此种设备还不能够自动递丝焊丝，大都是不使用焊丝，直接焊接，使焊接后焊口凹陷质量极差，当成焊接件投入使用时可能会造成不可估算的有关器械失效现象，此种设备的焊件固定台大都是不能够移动的，使焊接的位置存在局限性，而且焊接的接口不严，使焊接出接口极大，因此，目前急需一种激光焊接加工设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种激光焊接加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种激光焊接加工设备，包括固件机座以及所述固件机座顶部滑动配合连接有的激光焊接体，所述固件机座顶部设有第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部端面与所述激光焊接体底部端面固定连接，所述第一导滑块内螺纹配合连接有前后延伸的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆前端延伸末端与所述第一导滑槽前端内壁转动配合连接，所述第一调节螺纹杆后端延伸末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽后端内壁内且与之固定连接，所述固件机座底部右端设有凸出台，所述凸出台顶部滑动配合连接有载件块，所述载件块内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆左端延伸末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机嵌设在位于所述载件块左端的所述固件机座内且与之固定连接，所述载件块内设有位于所述第二调节螺纹杆顶部的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块左端的顶压弹簧，所述激光焊接体内设有激光器，所述激光器右端端面设有激光发射头，所述激光焊接体内设有位于所述激光器右端左右延伸的第一空腔，所述第一空腔左端延伸末端与所述激光发射头对接连接，所述第一空腔中部设有光闸，所述第一空腔右端端面上固设有倾斜的分光镜，所述激光焊接机顶部设有位于所述分光镜正下方的焊接头，所述焊机头内贯通设有顶部与所述第一空腔相通的第二空腔，所述焊接头内设有焦距位于所述第二空腔中心的凸透镜，所述焊接头底部中心设有焊接聚焦孔，所述焊接头左右端设有相对称的两个焊丝递送架，所述焊丝递送架内设有焊丝通道，所述焊丝通道底部末端贯穿所述焊丝递送架底部端面，所述焊丝通道顶部末端贯穿所述焊丝递送架外部端面，所述焊丝递送架内设有贯穿所述焊丝通道的第三空腔，所述第三空腔内设有驱动递丝机构，所述第一导滑块底部端面上前后对称设有助滑机构，所述助滑机构包括设置在所述底部端面内沉接凹槽以及转动配合连接设置在所述内沉接凹槽内的滚动轮，所述滚动轮底部最大外接圆伸出所述第一导滑块底部端面外且与所述第一导滑槽内底壁顶压滚动配合连接，提高第一导滑块移动的灵活性，防止第一导滑块长时间移动造成磨损。
作为优选地技术方案，所述激光焊接体左端端面上固设有变频电源控制盘，所述变频电源控制盘与所述激光器电联。
作为优选地技术方案，所述固件机座左端端面上设有蓄电池，所述蓄电池与所述变频电源控制盘电联。
作为优选地技术方案，所述驱动递丝机构包括设置在所述第三空腔内以焊丝通道中心线为对称线相对称的第一递丝滚筒和第二递丝滚筒，每个递丝滚筒周向外表面设有摩擦垫，所述第一递丝滚筒和第二递丝滚筒上分别设有前后延伸第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴前端延伸末端均与所述第三空腔前端内壁转动配合连接，所述焊丝递送架内设有位于所述第三空腔后端的第四空腔，所述第一转动轴和第二转动轴后端延伸末端伸进所述第四空腔内且在末端分别固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第四空腔内固设有相对称的固定块，所述固定块内转动配合连接有沿所述第一锥齿轮和第二锥齿轮连线方向延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于两个固定块之间的第三锥齿轮，所述第四空腔后端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三转动轴靠近所述第一锥齿轮一端贯穿并伸出所述固定块靠近所述第一锥齿轮的端面，且在末端设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第五锥齿轮，所述第三转动轴靠近所述第二锥齿轮一端贯穿并伸出所述固定块靠近所述第二锥齿轮的端面，且在末端设有用以与所述第二锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过固定机座顶部设置第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接有前后延伸的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆后端延伸末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面嵌设于第一导滑槽后端内壁内且与之固定连接，第一导滑块顶部端面与激光焊接体顶部端面固定连接，从而实现自动控制最大程度内完成一道焊接工序，又通过激光焊接体右端底部端面设有焊接头，焊接头左右两端设有对称的两个焊丝递送架，焊丝递送架内贯穿设置递丝通道，递丝通道内底部贯通设置第三空腔，第三空腔内设有驱动递丝机构，可实现自动完成焊丝递送工作，省时省力，提高焊接效果，又在固定机座左端设置凸出部，凸出部顶部滑动配合连接有载件台，载件台内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆，第二调节螺纹杆左端延伸末端动力连接有第二电动机，第二电动机嵌设有位于载件台左端对应的固定机座内，载件台内设有位于第二调节螺纹杆顶部的开口向上的第二导滑槽，第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，第二导滑槽内顶压设有位于第二导滑块左端的顶压弹簧，实现将焊接件夹牢，防止偏移，影响焊接效果，而且整个焊接过程都是在内部完成，降低人员安全隐患，而且此装置上还设有蓄电池，可自身供电，避免接通其他用电，频率不稳定，影响焊接效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种激光焊接加工设备内部整体结构示意图；
图2为图1中a-a的结构示意图；
图3为本发明的焊接头部结构示意图；
图4为图3中b-b的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种激光焊接加工设备，包括固件机座3以及所述固件机座3顶部滑动配合连接有的激光焊接体4，所述固件机座3顶部设有第一导滑槽33，所述第一导滑槽33内滑动配合连接有第一导滑块331，所述第一导滑块331顶部端面与所述激光焊接体4底部端面固定连接，所述第一导滑块331内螺纹配合连接有前后延伸的第一调节螺纹杆333，所述第一调节螺纹杆333前端延伸末端与所述第一导滑槽33前端内壁转动配合连接，所述第一调节螺纹杆333后端延伸末端动力连接有第一电动机332，所述第一电动机332外表面嵌设于所述第一导滑槽33后端内壁内且与之固定连接，所述固件机座3右端设有凸出台8，所述凸出台8顶部滑动配合连接有载件块81，所述载件块81内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆321，所述第二调节螺纹杆321左端延伸末端动力连接有第二电动机32，所述第二电动机32嵌设在位于所述载件块81左端的所述固件机座3内且与之固定连接，所述载件块81内设有位于所述第二调节螺纹杆321顶部的第二导滑槽811，所述第二导滑槽811内滑动配合连接有第二导滑块812，所述第二导滑槽811内顶压设有位于所述第二导滑块812左端的顶压弹簧813，所述激光焊接体4内设有激光器41，所述激光器41右端端面设有激光发射头412，所述激光焊接体4内设有位于所述激光器41右端左右延伸的第一空腔42，所述第一空腔42左端延伸末端与所述激光发射头412对接连接，所述第一空腔42中部设有光闸421，所述第一空腔42右端端面上固设有倾斜的分光镜422，所述激光焊接机4底部设有位于所述分光镜422正下方的焊接头6，所述焊机头6内贯通设有与所述第一空腔42相通的第二空腔61，所述焊接头6内设有凸透镜62，所述焊接头6底部中心设有焊接聚焦孔63，所述焊接头6左右端设有相对称的两个焊丝递送架7，所述焊丝递送架7内设有焊丝通道71，所述焊丝通道71底部末端贯穿所述焊丝递送架7底部端面，所述焊丝通道71顶部末端贯穿所述焊丝递送架7相背离端端面，所述焊丝递送架7内设有贯穿所述焊丝通道71的第三空腔2，所述第三空腔2内设有驱动递丝机构，所述第一导滑块331底部端面上前后对称设有助滑机构3310，所述助滑机构3310包括设置在所述底部端面内沉接凹槽3311以及转动配合连接设置在所述内沉接凹槽3311内的滚动轮3312，所述滚动轮3312底部最大外接圆伸出所述第一导滑块331底部端面外且与所述第一导滑槽33内底壁顶压滚动配合连接，提高第一导滑块331移动的灵活性，防止第一导滑块331长时间移动造成磨损。
有益地，所述激光焊接体4左端端面上固设有变频电源控制盘5，所述变频电源控制盘5与所述激光器41电联，实现自动控制激光的强度，提高焊接效果。
有益地，所述固件机座3左端端面上设有蓄电池31，所述蓄电池31与所述变频电源控制盘5电联，实现自动供电，节能环保。
有益地，所述驱动递丝机构包括设置在所述第三空腔2内以焊丝通道71中心线为对称线相对称的第一递丝滚筒21和第二递丝滚筒22，每个递丝滚筒周向外表面设有摩擦垫211，所述第一递丝滚筒21和第二递丝滚筒22上分别设有前后延伸第一转动轴212和第二转动轴221，所述第一转动轴212和第二转动轴221前端延伸末端均与所述第三空腔2前端内壁转动配合连接，所述焊丝递送架7内设有位于所述第三空腔2后端的第四空腔9，所述第一转动轴212和第二转动轴221后端延伸末端伸进所述第四空腔9内且在末端分别固设有第一锥齿轮94和第二锥齿轮95，所述第四空腔9内固设有相对称的固定块91，所述固定块91内转动配合连接有沿所述第一锥齿轮94和第二锥齿轮95连线方向延伸的第三转动轴92，所述第三转动轴92上固设有位于两个固定块91之间的第三锥齿轮922，所述第四空腔9后端内壁内嵌设有第三电动机93，所述第三电动机93前端末端动力连接有用以与所述第三锥齿轮922齿合连接的第四锥齿轮931，所述第三转动轴92靠近所述第一锥齿轮94一端贯穿并伸出所述固定块91靠近所述第一锥齿轮94的端面，且在末端设有用以与所述第一锥齿轮94齿合连接的第五锥齿轮921，所述第三转动轴92靠近所述第二锥齿轮95一端贯穿并伸出所述固定块91靠近所述第二锥齿轮95的端面，且在末端设有用以与所述第二锥齿轮95齿合连接的第六锥齿轮923。
初始状态时，第一导滑块331位于第一导滑槽33最前端，此时，使激光焊接机体4前端端面与固定机座3前端端面齐平，载件块81位于凸出台8最左端，第二导滑块812位于顶压弹簧813最大伸长程度位置。
当需要激光焊接工作时，将所需焊接件放入第二导滑槽811内，使所需焊接件的借口位置相对放置，此时，第二导滑块812受到顶压弹簧813顶压作用使所需焊接件的焊口顶压对接，然后将焊丝塞进焊丝通道71内，直至焊丝完全贯穿焊丝通道71底部末端位于焊口正上方，此时控制第二电动机32带动第二调节螺纹杆321转动，使载件台81右移使焊口位于焊接聚焦孔63正下方，此时，控制变频电源控制盘5经过激光发射头412发射出激光，当激光经过光闸421时控制光闸421开通，使激光完全照射到分光镜422上，激光经过分光镜422后折射进入第二空腔61内，当激光经过凸透镜62时将激光聚焦并经过焊接聚焦孔63后打到焊口和焊丝上，同时，控制第三电动机93带动第四锥齿轮931转动，第四主锥齿轮931带动第三锥齿轮922转动，第三锥齿轮922带动第三转动轴92转动，第三转动轴92同时带动第五锥齿轮921和第六锥齿轮923转动，第五锥齿轮921带动第一锥齿轮94转动，第一锥齿轮94带动第一转动轴212逆时针转动，第一转动轴212带动第一递丝滚筒21逆时针转动，同时，第二锥齿轮95带动第二转动轴221顺时针转动，第二转动轴221带动第二递丝滚筒22顺时针转动，递丝滚筒上的摩擦垫211带动焊丝向焊口方向递进，当此部位焊接完毕，此时，控制第一电动机332带动第一调节螺纹杆333转动，第一调节螺纹杆333带动第一导滑块331后移，第一导滑块331带动激光焊接体4后移，激光焊接体4带动激光头部6和焊丝递送架7后移，从而完成前后一道焊接工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过固定机座顶部设置第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接有前后延伸的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆后端延伸末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面嵌设于第一导滑槽后端内壁内且与之固定连接，第一导滑块顶部端面与激光焊接体顶部端面固定连接，从而实现自动控制最大程度内完成一道焊接工序，又通过激光焊接体右端底部端面设有焊接头，焊接头左右两端设有对称的两个焊丝递送架，焊丝递送架内贯穿设置递丝通道，递丝通道内底部贯通设置第三空腔，第三空腔内设有驱动递丝机构，可实现自动完成焊丝递送工作，省时省力，提高焊接效果，又在固定机座左端设置凸出部，凸出部顶部滑动配合连接有载件台，载件台内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆81，第二调节螺纹杆81左端延伸末端动力连接有第二电动机，第二电动机嵌设有位于载件台左端对应的固定机座内，载件台内设有位于第二调节螺纹杆顶部的开口向上的第二导滑槽，第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，第二导滑槽内顶压设有位于第二导滑块左端的顶压弹簧，实现将焊接件夹牢，防止偏移，影响焊接效果，而且整个焊接过程都是在内部完成，降低人员安全隐患，而且此装置上还设有蓄电池，可自身供电，避免接通其他用电，频率不稳定，影响焊接效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。