用于钢板生产线的冷床的制作方法

本发明涉及板材生产设备领域，具体涉及用于钢板生产线的冷床。

背景技术：

钢板在生产出来后需要在冷床上进行空冷，现有的冷床通常采用若干根并排间隔布置的铁轨对钢板进行支撑，钢板在冷床上空冷时，铁轨易划伤钢板的下表面，使得钢板的下表面产生划痕，从而降低钢板的产品质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能防止钢板下表面划伤的用于钢板生产线的冷床。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：用于钢板生产线的冷床，包括：支架，其特点是：在支架上设置有数列按照左右方向并排间隔平行排布且能对钢板进行支撑使钢板进行空冷的滑道，各个滑道的结构均包括：若干个按照前后方向并排间隔平行排布的水平轴，各个水平轴均能在支架上自转，在各个水平轴上均紧固套装有能对钢板进行支撑的大圆盘，钢板被推着在滑道上向前滑动时，对钢板进行支撑的大圆盘会被钢板带着旋转，在各个水平轴的下方还分别设置有能托持水平轴防止水平轴弯曲的水平轴托持装置；在各个滑道左右两侧的支架上分别设置有能向前推移钢板使钢板在滑道上滑动空冷的钢板推移装置。

进一步的，前述的用于钢板生产线的冷床，其中：水平轴托持装置的结构为：在水平轴上紧固套装有直径小于大圆盘的小圆盘，在小圆盘下方的支架上设置有托架，在托架上设置有能对小圆盘进行支撑并且能被小圆盘带着旋转的支撑轮。

进一步的，前述的用于钢板生产线的冷床，其中：在各个支撑轮上均设置有能对小圆盘进行左右限位的环形限位凹槽，支撑轮对小圆盘进行支撑时，小圆盘插入至环形限位凹槽中。

进一步的，前述的用于钢板生产线的冷床，其中：钢板推移装置的结构包括：数个按照前后方向均匀并排间隔排布的推移小车，各个推移小车均安装于同一个导轨上，使得各个推移小车均能沿着导轨前后水平移动，在导轨一端外侧设置有一个卷筒，在导轨另一端外侧设置有一个滑轮，在卷筒和滑轮之间设置有一根钢丝绳，钢丝绳的一端缠绕于卷筒的一端，钢丝绳的中部绕于滑轮上，钢丝绳的另一端缠绕于卷筒的另一端，卷筒旋转后，卷筒的一端收线，卷筒的另一端放线，各个推移小车分别与钢丝绳相固定，从而卷筒旋转后钢丝绳能驱动推移小车前后移动，在各个推移小车上分别铰接有一个能前后摆动的推移杆，在各个推移杆的下部分别设置有一个能使推移杆立起的配重块，在各个配重块前方的推移小车上分别设置有一个能阻挡配重块而使立起的推移杆能向前推移钢板的限位块，推移小车向后移动与钢板碰撞时，限位块不对配重块进行阻挡，使得钢板能通过向前推倒推移杆而不对向后移动的推移小车进行阻挡；工作时，卷筒朝着一个方向旋转，使得钢丝绳能带着各个推移小车向前移动，此时各个推移小车上的立起的推移杆能分别向前推移钢板，这样就能将各个并排间隔放置的钢板整体向前推移，然后卷筒朝着另一个方向旋转，使得钢丝绳能带着各个推移小车向后移动复位，此时推移小车上的推移杆与后方的钢板相碰撞后会被钢板向前推倒，使得后方的钢板不会对推移小车的向后复位进行阻挡，当各个推移小车复位后，推移小车上的推移杆会在配重块的作用下重新立起。

进一步的，前述的用于钢板生产线的冷床，其中：滑轮安装于钢丝绳拉紧座上，钢丝绳拉紧座能通过滑轮来拉紧滑轮和卷筒之间的钢丝绳。

进一步的，前述的用于钢板生产线的冷床，其中：钢丝绳拉紧座的结构包括：底座，在底座上铰接有一个可前后摆动的滑轮安装架，滑轮可自转的安装于滑轮安装架上，在滑轮安装架后方的底座上铰接有一个可前后摆动的连杆，在滑轮后方的滑轮安装架上设置有一个可自转且左右走向布置的旋转轴，在旋转轴上设置有一个限位孔，连杆的上端穿过限位孔，在限位孔上方的连杆上还螺纹连接有按压螺母，在按压螺母和限位孔之间的连杆上套装有一个按压弹簧，按压弹簧的一端与按压螺母相抵靠，按压弹簧的另一端与旋转轴相抵靠，通过向后摆动连杆就能使滑轮拉紧钢丝绳，然后通过调节按压螺母在连杆上的位置就能来调节滑轮对钢丝绳的拉紧力。

本发明的优点为：本发明所述的用于钢板生产线的冷床由于采用了能被钢板带着旋转的大圆盘对钢板进行支撑，使得钢板在冷床上空冷时不易划伤下表面，从而能提高钢板的产品质量；另外，采用了结构更加简单、可靠的钢板推移装置来推移钢板，使得维护成本和生产成本大大降低。

附图说明

图1为本发明所述的用于钢板生产线的冷床的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视的结构示意图。

图3为图1中所示的推移小车的结构示意图。

图4为图1中所示的钢丝绳拉紧座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，用于钢板生产线的冷床，包括：支架1，在支架1上设置有数列按照左右方向并排间隔平行排布且能对钢板进行支撑使钢板进行空冷的滑道2，为了能清楚的显示结构，所以附图中的滑道2只画出两个，各个滑道2的结构均包括：若干个按照前后方向并排间隔平行排布的水平轴21，各个水平轴21均能在支架1上自转，在各个水平轴21上均紧固套装有能对钢板进行支撑的大圆盘22，钢板被推着在滑道2上向前滑动时，对钢板进行支撑的大圆盘22会被钢板带着旋转，在各个水平轴21的下方还分别设置有能托持水平轴21防止水平轴21弯曲的水平轴托持装置；在各个滑道2左右两侧的支架1上分别设置有能向前推移钢板使钢板在滑道2上滑动空冷的钢板推移装置。

如图2所示，在本实施例中，水平轴托持装置的结构为：在水平轴21上紧固套装有直径小于大圆盘22的小圆盘23，在小圆盘23下方的支架1上设置有托架24，在托架24上设置有能对小圆盘23进行支撑并且能被小圆盘23带着旋转的支撑轮241。在各个支撑轮241上均设置有能对小圆盘23进行左右限位的环形限位凹槽242，支撑轮241对小圆盘23进行支撑时，小圆盘23插入至环形限位凹槽242中。

如图1、图3所示，在本实施例中，钢板推移装置的结构包括：数个按照前后方向均匀并排间隔排布的推移小车3，各个推移小车3均安装于同一个导轨上，使得各个推移小车3均能沿着导轨前后水平移动，在导轨一端外侧设置有一个卷筒31，在导轨另一端外侧设置有一个滑轮32，在卷筒31和滑轮32之间设置有一根钢丝绳4，钢丝绳4的一端缠绕于卷筒31的一端，钢丝绳4的中部绕于滑轮32上，钢丝绳4的另一端缠绕于卷筒31的另一端，卷筒31旋转后，卷筒31的一端收线，卷筒31的另一端放线，各个推移小车3分别与钢丝绳4相固定，从而卷筒31旋转后钢丝绳4能驱动推移小车3前后移动，在各个推移小车3上分别铰接有一个能前后摆动的推移杆33，在各个推移杆33的下部分别设置有一个能使推移杆33立起的配重块34，在各个配重块34前方的推移小车3上分别设置有一个能阻挡配重块34而使立起的推移杆33能向前推移钢板的限位块35，推移小车3向后移动与钢板碰撞时，限位块35不对配重块34进行阻挡，使得钢板能通过向前推倒推移杆33而不对向后移动的推移小车3进行阻挡；工作时，卷筒31朝着一个方向旋转，使得钢丝绳4能带着各个推移小车3向前移动，此时各个推移小车3上的立起的推移杆33能分别向前推移钢板，这样就能将各个并排间隔放置的钢板整体向前推移，从而能将输入辊道上的高温钢板推移至冷床上，而冷床上的各个钢板能整体向前推移，使得冷床尾部的已冷却完毕的钢板能被推移至输出辊道上去到下一个工序；然后卷筒31朝着另一个方向旋转，使得钢丝绳4能带着各个推移小车3向后移动复位，此时推移小车3上的推移杆33与后方的钢板相碰撞后会被钢板向前推倒，使得后方的钢板不会对推移小车3的向后复位进行阻挡，当各个推移小车3复位后，推移小车3上的推移杆33会在配重块34的作用下重新立起。

如图4所示，在本实施例中，滑轮32安装于钢丝绳拉紧座上，钢丝绳拉紧座能通过滑轮32来拉紧滑轮32和卷筒31之间的钢丝绳4。钢丝绳拉紧座的结构包括：底座5，在底座5上铰接有一个可前后摆动的滑轮安装架51，滑轮32可自转的安装于滑轮安装架51上，在滑轮安装架51后方的底座5上铰接有一个可前后摆动的连杆52，在滑轮32后方的滑轮安装架51上设置有一个可自转且左右走向布置的旋转轴53，在旋转轴53上设置有一个限位孔，连杆52的上端穿过限位孔，在限位孔上方的连杆52上还螺纹连接有按压螺母55，在按压螺母55和限位孔之间的连杆52上套装有一个按压弹簧54，按压弹簧54的一端与按压螺母55相抵靠，按压弹簧54的另一端与旋转轴53相抵靠，通过向后摆动连杆52就能使滑轮32拉紧钢丝绳4，然后通过调节按压螺母55在连杆52上的位置就能来调节滑轮32对钢丝绳4的拉紧力。