本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种精冲机锁模系统。
背景技术：
精冲零件广泛运用于汽车零部件生产中，我国是汽车大国，而汽车上的很多零部件均由精冲零件构成，相对于传统的机加工零件，精冲件优势很明显，精冲模具直接冲裁成型，生产效率高，工序少。因此，在生产过程中，精冲零件种类繁多，以及精冲模具的维修，导致在日常的生产中，更换模具是一件发生很频繁的工序。模具固定的常规方法是采用压板，通过螺钉锁紧，费时、费力，有螺丝松动风险，安全系数低。所以，设计研发一种新型的快速锁模装置很有必要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种精冲机锁模系统，它能够实现快速固定、锁紧模具，并且拆卸方便，易于实现模具的更换。
本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种精冲机锁模系统，包括锁模装置，所述锁模装置包括锁紧块、锁舌、转轴、嵌入式油缸和液压软管接头；所述锁紧块包括一体成型的本体、滑块和支撑板，所述滑块设置于所述本体的上部，精冲机的上工作台下表面设有滑槽，所述滑块的形状、尺寸与所述滑槽适配以使滑块能在滑槽内滑动；所述支撑板设置于所述本体的下部，支撑板有两个，分别设置于所述本体的相对两边；所述锁舌位于两个支撑板之间，通过所述转轴与两个支撑板转动连接，所述锁舌的内端位于所述本体下方、外端从两个支撑板之间伸出至精冲模具下方；所述嵌入式油缸包括活塞杆、弹性件和油缸法兰，所述油缸法兰固定安装于所述本体的下表面，所述活塞杆的下端穿过所述油缸法兰后与所述锁舌的内端上表面接触，所述弹性件套设于所述活塞杆上、位于油缸法兰内部；所述液压软管接头安装于所述本体的侧面，用于安装液压软管，所述液压软管插入所述液压软管接头中并与所述嵌入式油缸连通。
上述方案中，所述滑槽有两条，平行设置于上工作台的相对两侧，所述滑槽为t形，所述滑块对应为t形。
上述方案中，所述锁模装置有四个，每条滑槽的两端各安装一个锁模装置。
上述方案中，所述锁模系统还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀安装于精冲机上工作台的上表面，所述液压软管经所述电磁换向阀后连接至所述液压软管接头。
上述方案中，所述锁模系统还包括支架，所述支架安装于精冲机上工作台的侧方，位于所述电磁换向阀和锁模装置之间，所述液压软管穿过所述支架后连接至所述液压软管接头。
上述方案中，所述锁舌包括依次连接的内端板、铰接板和外端板，所述内端板和外端板均为水平板，分别安装于所述铰接板的两端，所述铰接板为斜板，铰接板中部设有铰接孔用于安装所述转轴，所述内端板中心至所述转轴的水平距离大于所述外端板中心至所述转轴的水平距离。
本发明的有益效果在于：
1.锁模装置能够实现快速锁紧模具，操作简单，无需精准对位，同一个锁模装置能够适用于不同尺寸、不同厚度的精冲模具，适用范围广；
2.合理运用杠杆原理，采用液压缸输出压紧力，杠杆结构将压力放大，安全可靠，可实现快速锁模功能，对操作工要求不高，容错率高，效率更高，大大降低生产时间成本。
3.采用电磁换向阀和液压软管连接四个锁模装置，四个锁模装置同步动作，响应速度快，安装形式简单，可靠性高。
4.本装置所采用的均为可方便机加工的钢制零件或标准件，整套机构成本低廉，使用安全可靠，操作简易便捷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明锁模系统安装于精冲机上的主视图；
图2是图1所示锁模系统的a处放大图；
图3是图1的侧视图；
图4是图3所示锁模系统的b处放大图；
图5是本发明锁模系统部分结构的分解图；
图6是图5所示锁模系统部分结构的组装图；
图7是本发明锁模系统安装于精冲机上的立体图。
图中：100、上工作台；110、滑槽；200、精冲模具；300、锁模装置；310、锁紧块；311、本体；312、滑块；313、支撑板；320、锁舌；321、内端板；322、铰接板；323、外端板；330、转轴；340、嵌入式油缸；341、活塞杆；342、弹性件；343、油缸法兰；350、液压软管接头；400、液压软管；500、电磁换向阀；600、支架。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-7所示，为本发明一较佳实施例的精冲机锁模系统，包括锁模装置300，锁模装置300包括锁紧块310、锁舌320、转轴330、嵌入式油缸340和液压软管接头350；锁紧块310包括一体成型的本体311、滑块312和支撑板313，滑块312设置于本体311的上部，精冲机的上工作台100下表面设有滑槽110，滑块312的形状、尺寸与滑槽110适配以使滑块312能在滑槽110内滑动，可以根据模具的大小，调整锁模装置300的安装位置；支撑板313设置于本体311的下部，支撑板313有两个，分别设置于本体311的相对两边；锁舌320位于两个支撑板313之间，通过转轴330与两个支撑板313转动连接，锁舌320的内端位于本体311下方、外端从两个支撑板313之间伸出至精冲模具200下方；嵌入式油缸340包括活塞杆341、弹性件342和油缸法兰343，油缸法兰343上端通过螺纹固定于本体311的下表面，活塞杆341的下端穿过油缸法兰343后与锁舌320的内端上表面接触，弹性件342套设于活塞杆341上、位于油缸法兰343内部，弹性件342为弹簧，其一端与本体311下表面接触、另一端与油缸法兰343内壁接触；液压软管接头350安装于本体311的侧面，用于安装液压软管400，液压软管400插入液压软管接头350中并与嵌入式油缸340连通，液压油通过液压软管400流进嵌入式油缸340中。
液压软管400进油时，活塞杆341在液压油的作用下向下移动，输出压力，下压锁舌320的内端，使锁舌320绕转轴330旋转，锁舌320的外端向上旋转从而顶压精冲模具200，使精冲模具200固定于上工作台100下方。液压软管400出油时，活塞杆341在弹性件342的复原力作用下上移将液压油挤出油腔，锁舌320不再顶压精冲模具200。当锁舌320压住模具时，根据力的反作用原理，锁紧块310将在滑槽110内锁死，精冲模具200与锁模装置300产生互锁作用。
进一步优化，本实施例中，滑槽110有两条，平行设置于上工作台100的相对两侧，滑槽110为t形，滑块312对应为t形；精冲模具200位于两条滑槽110之间。
进一步优化，本实施例中，锁模装置300有四个，每条滑槽110的两端各安装一个锁模装置300，四个锁模装置300从多个部位同步固定精冲模具200。
进一步优化，本实施例中，锁模系统还包括电磁换向阀500，电磁换向阀500安装于精冲机上工作台100的上表面，液压软管400经电磁换向阀500后连接至液压软管接头350，电磁换向阀500用于控制液压软管400进油或者出油。电磁换向阀500有两个，对应安装于两条滑槽110的上方，一个电磁换向阀500控制一条滑槽110两端的锁模装置300进油或出油，同步控制两个电磁换向阀500，使四个锁舌320同时压紧或松开精冲模具200，响应速度快、安装形式简单、可靠性高。当然也可以根据需要增加或减少电磁换向阀500的数量，只要保证同步控制几个电磁换向阀500即可。
进一步优化，本实施例中，锁模系统还包括支架600，支架600安装于精冲机上工作台100的侧方，位于电磁换向阀500和锁模装置300之间，液压软管400穿过支架600后连接至液压软管接头350，避免因液压软管400过长而影响模具的拆卸。
进一步优化，本实施例中，锁舌320包括依次连接的内端板321、铰接板322和外端板323，内端板321和外端板323均为水平板，分别安装于铰接板322的两端，铰接板322为斜板，保证内端板321与活塞杆341、外端板323与精冲模具200均为面接触，铰接板322中部设有铰接孔用于安装转轴330，内端板321中心至转轴330的水平距离大于外端板323中心至转轴330的水平距离，利用杠杆原理，将活塞杆341的输出压力放大，使锁模系统能够更加稳定地锁紧精冲模具200。
使用本发明锁模系统安装精冲模具200的方法如下：
1.按照操作卡的要求，安装对应的精冲模具200；
2.根据精冲模具200尺寸，调整锁紧块310在滑槽110中的位置，使得锁舌320可以压到精冲模具200合适的位置范围，操作简单，无需精准对位；
3.确认模具安装方向正确，在操作面板上按下锁紧模具按钮，两个电磁换向阀500得到信号，同时输入液压油，四个锁模装置300同时动作，四个锁舌320的外端板323压紧精冲模具200，精冲模具200与锁模装置300产生互锁，装模完成。
零件加工完成后，如需更换模具，只需放出液压油即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。