一种燃气热水器面罩顶板点焊工装的制作方法

本发明涉及一种焊接辅助设备，尤其涉及一种燃气热水器面罩顶板点焊工装。

背景技术：

面罩和面罩顶板是构成燃气热水器外壳的重要零部件，面罩及面罩顶板均由薄钢板冲压弯折而成，面罩具有后壁及左、右侧壁而呈u形，面罩的后壁及左、右侧壁的下边沿具有内折的折边，面罩顶板则呈薄板状，面罩顶板的中部具有呈梯形的缺口，焊接时将面罩顶板置于面罩内搁置并焊接在面罩的折边上。现有的点焊工装采用前后夹紧，由于钣金件比较薄，夹紧力稍微大一点就容易使面罩顶板变形，加上侧面没有夹紧功能需要另外一人扶持，所以比较浪费时间，增加人力成本。

如何设计出一款能实现一个人独立完成且操作便捷的专门针对燃气热水器面罩顶板的点焊工装，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现一个人独立完成且使两部件结合紧密的专门针对燃气热水器面罩顶板的点焊工装，采用本工装能让焊接工作时间缩短、提高生产效率、降低人工成本，同时不会使面罩顶板变形。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气热水器面罩顶板点焊工装，包括工作台面，其特征在于：还包括点焊基板，固定在工作台面上供面罩及面罩顶板搁置；多根左右间隔设置的后限位柱，固定在工作台面上并竖直向上延伸用以对面罩的后壁进行限位；多根前后间隔设置的左限位柱，固定在点焊基板上并竖直向上延伸用以对面罩的左侧壁进行限位；中间限位块，固定在点焊基板上用以嵌入面罩顶板中部的缺口内以对面罩顶板定位；下压杆，由安装在工作台面上的下压肘夹驱动而能偏转下压，下压杆的偏转下压能将面罩顶板向下压紧从而使面罩顶板与面罩底部的翻边结合严密；侧压杆，设于工作台面上并位于点焊基板的右方，由安装在由工作台面上的侧推肘夹驱动而能左右移动，侧压杆的侧向移动压向面罩的右侧壁下部，进而将面罩的右侧壁与面罩顶板的侧壁压紧。

进一步改进，上述中间限位块的后部设有凹口，凹口内设有由弹簧顶持保持后移趋势的推块，推块与面罩顶板缺口的后壁接触，以使推块的后移能推动面罩顶板后移从而使面罩顶板的后翻边与面罩的后壁的内表面压紧。通过推块的推动，能能推动面罩顶板后移，确保面罩顶板的后翻边与面罩的后壁内表面更紧密结合，保证面罩顶板与面罩之间焊接位置精准。

作为选择，因面罩的长度大于宽度，故上述后限位块有三根。上述左限位柱有两根。

因面罩的长度较长，故上述下压肘夹有两个，并分别位于中间限位块的左右两侧。

作为选择，上述下压肘夹包括夹座、夹臂、连接臂及驱动臂，所述夹座固定在工作台面上，所述夹臂的后部的下端及连接臂的下端均铰接在夹座上且前后间隔设置，所述夹臂的后部的上端及连接臂的上端则铰接在驱动臂的前部，所述下压杆安装在夹臂的前部并垂直于夹臂。驱动臂过死点后能使移动下压杆保持在压紧状态。

为使下压杆的前后位置可调节，上述夹臂上开有条形孔，所述下压杆穿设在条形孔内并通过螺纹连接在下压杆上的上螺母和下螺母锁紧在夹臂上。

作为选择，上述侧推肘夹包括侧夹座、侧连接臂及侧驱动臂，所述侧压杆约束在侧夹座的左部并仅能左右滑移，所述侧连接臂的前端与侧压杆的后端铰接，侧连接臂的后端与侧驱动臂的周壁铰接，侧驱动臂的下端则铰接侧夹座的右部。侧驱动臂过死点后能使移动侧压杆保持在压紧状态。

与现有技术相比，本发明的优点在于：先将面罩放置在点焊基板上，同时左限位柱和后限位柱对面罩的左侧和后侧进行限位，然后再将面罩顶板放进面罩内并搁置在点焊基板上，中间限位块对面罩顶板的安装有限位作用，并还能使面罩顶板与面罩后面贴合紧密，接着侧压肘夹动作通过侧压杆的推动使面罩顶板与面罩左右贴合紧密，然后下压肘夹动作将下压杆向下压紧，使面罩顶板与面罩底部的翻边结合严密，最后完成点焊加工。本工装采用中间限位的方式，使其可以比较容易正确的定位，避免了偏移，同时采用下压肘夹夹紧，使两工件结合区域间隙为零，焊接准确，最后使用侧压肘夹，减少另外一人的工作量，使一个人就可以操作，而且定位方式为手动驱动方式，具有成本低的优点，因下压杆位于面罩内，不方便布置气缸，故不适合采用气缸的方式压紧，本工装采用肘夹的方式进行压紧，利于布局。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例使用状态下的立体结构示意图一；

图3为本发明实施例使用状态下的立体结构示意图二；

图4为本发明实施例点焊加工后的燃气热水器面罩组件的立体结构示意图；

图5为本发明实施例点焊加工后的燃气热水器面罩组件的立体分解图；

图6为本发明实施例中下压肘夹的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中下压肘夹的立体分解图；

图8为本发明实施例中侧推肘夹的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中侧推肘夹的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，为本发明的一个优选实施例。

一种燃气热水器面罩顶板点焊工装，如图4、5所示，本实施例中的面罩3为呈u形的钣金件，具有后壁31、左侧壁32和右侧壁34，面罩3的顶部开口具有向内折的翻边33，面罩顶板4为与面罩3的顶部开口外形匹配的板状钣金部件，面罩顶板4中部具有缺口41，面罩顶板4的后边沿具有向上的后翻边42。

具体的，本点焊工装包括工作台面1，其为板状部件。

点焊基板2，固定在工作台面1上供面罩3及面罩顶板4搁置。

多根左右间隔设置的后限位柱5a，本实施例中的后限位柱5a有三根，固定在工作台面1上并竖直向上延伸用以对面罩3的后壁31进行限位。

多根前后间隔设置的左限位柱5b，本实施例中的左限位柱5b有两根，固定在点焊基板2上并竖直向上延伸用以对面罩3的左侧壁32进行限位。

中间限位块6，固定在点焊基板2上用以嵌入面罩顶板4中部的缺口41内以对面罩顶板4定位。中间限位块6的后部设有凹口61，凹口61内设有由弹簧11顶持保持后移趋势的推块12，推块12与面罩顶板4的缺口41的后壁接触，以使推块12的后移能推动面罩顶板4后移从而使面罩顶板4的后翻边42与面罩3的后壁31的内表面压紧。

下压杆7，由安装在工作台面1上的下压肘夹8驱动而能偏转下压，下压杆7的偏转下压能将面罩顶板4向下压紧从而使面罩顶板4与面罩3底部的翻边33结合严密。

下压肘夹9有两个，并分别位于中间限位块6的左右两侧。如图6、7所示，下压肘夹8包括夹座81、夹臂82、连接臂83及驱动臂84，夹座81固定在工作台面1上，所述夹臂82的后部的下端及连接臂83的下端均铰接在夹座81上且前后间隔设置，夹臂82的后部的上端及连接臂83的上端则铰接在驱动臂84的前部，下压杆7安装在夹臂82的前部并垂直于夹臂82。夹臂82上开有条形孔821，下压杆7穿设在条形孔821内并通过螺纹连接在下压杆7上的上螺母71和下螺母72锁紧在夹臂82上。

侧压杆10，设于工作台面1上并位于点焊基板2的右方，由安装在由工作台面1上的侧推肘夹9驱动而能左右移动，侧压杆10的侧向移动压向面罩3的右侧壁34下部，进而将面罩3的右侧壁34与面罩顶板4的侧壁压紧。

如图8、9所示，侧推肘夹9包括侧夹座91、侧连接臂92及侧驱动臂93，侧压杆10约束在侧夹座91的左部并仅能左右滑移，所述侧连接臂92的前端与侧压杆10的后端铰接，侧连接臂92的后端与侧驱动臂93的周壁铰接，侧驱动臂93的下端则铰接侧夹座91的右部。

本点焊工装的工作原理及过程如下：

先将面罩3放置在点焊基板2上，面罩3的顶部开口朝下与点焊基板2贴合，同时左限位柱5b和后限位柱5a对面罩3的左侧和后侧进行限位，然后再将面罩顶板4放进面罩3的顶部开口内并搁置在点焊基板2上，中间限位块6对面罩顶板4的安装有限位作用，并通过位于中间限位块6的凹口61内的由弹簧11顶持保持后移趋势的推块12作用，使面罩顶板4的后翻边42与面罩3的后壁31的内表面压紧。同时侧压肘夹9动作通过侧压杆10的推动使面罩顶板4与面罩3左右贴合紧密，接着下压肘夹8动作将下压杆7向下压紧，使面罩顶板4与面罩3底部的翻边33结合严密，最后完成点焊加工。

焊接完成后，板开下压肘夹8和侧压肘夹9，便可取下焊接完成的燃气热水器面罩3。