一种焊接辅助导向装置的制作方法

本发明属于风机工件加工技术领域，特别涉及一种焊接辅助导向装置。

背景技术：

风机在加工时，需要将多个管道焊接组装在一起构成送风管道，在焊接时，需要人工握住焊枪进行焊接；

工人手持焊枪操作时，仅凭经验和手感来把握焊接状态，由于焊缝比较长，焊接难度较大，工人凭经验和手感操作，会造成焊缝弯弯曲曲、质量不佳，焊接效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种焊接辅助导向装置，具体技术方案如下：

一种焊接辅助导向装置，包括焊缝校准机构，所述焊缝校准机构包括角钢和固定机构；所述角钢平行设于预留焊口的一侧，所述角钢用以作为焊枪的导向基准；所述角钢的侧面连接有多个固定机构，所述固定机构包括磁铁和连接板，所述角钢通过所述连接板连接所述磁铁，所述磁铁吸附连接待加工工件。

进一步地，所述角钢包括第一板体和第二板体，所述第一板体、第二板体垂直形成一体结构，所述第一板体与所述待加工工件的外壁贴合，所述第二板体用以作为焊枪的导向基准，所述第一板体的侧面固定连接所述固定机构。

进一步地，所述第二板体的内部开有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有导向机构，所述导向机构装配连接焊枪。

进一步地，所述导向机构包括导向管、焊缝清理机构以及安装机构，所述导向管滑动穿过所述移动槽，所述导向管的顶端垂直连接焊缝清理机构，所述焊缝清理机构指向于所述预留焊口，所述焊缝清理机构用以清理焊皮，所述导向管的底端垂直连接安装机构，所述安装机构装配连接焊枪。

进一步地，所述导向管为中空结构，所述导向管的中部与储气罐连通，所述导向管的顶端连通至所述焊缝清理机构，所述导向管的底端连通至所述安装机构，所述储气罐用以储存焊接保护气体。

进一步地，所述焊缝清理机构包括支撑管和第一排气孔，所述支撑管垂直连接所述导向管的顶端，所述支撑管与所述导向管连通，所述支撑管的端部设为向下倾斜的锥形结构，所述支撑管的端部与焊缝贴合，所述支撑管的端部表面开有第一排气孔，所述第一排气孔用以排出焊接保护气体。

进一步地，所述安装机构包括安装板和第二排气孔，所述安装板垂直设于所述导向管的底端，所述安装板与所述导向管连通，所述安装板抱箍连接焊枪，所述安装板靠近所述预留焊口的侧面开有第二排气孔。

本发明的有益效果是：

1、利用角钢作为焊接基准线，工人可依照角钢的侧边进行焊接，从而提高焊接精度、焊缝质量，并且采用角钢作为导向基准也可实现对于废料的再次利用；

2、磁铁可实现角钢与待加工工件之间的无损连接，使得角钢的固定更为简便；

3、安装机构与焊缝处理机构在导向管的带动下同步运动，能够实现焊枪在固定角度状态运动，并且同时焊缝处理机构能够将焊皮刮掉，对焊缝进行处理；

4、储气罐能够将惰性保护气体输送至焊缝清理机构和安装机构处，从而对焊缝进行有效的保护，避免高温金属被外界气体侵害，并且惰性保护气体还可对焊缝进行降温，使得焊缝快速冷却成型，排出至焊缝清理机构处的气体还可吹去焊缝清理机构刮掉的焊皮，提高清理效果。

附图说明

图1示出了本发明待加工工件、焊缝校准机构以及储气罐连接结构示意图；

图2示出了本发明的的焊缝校准机构、导向机构连接结构示意图；

图3示出了本发明的导向机构结构示意图；

图4示出了本发明的支撑管工作状态示意图；

图中所示：1、待加工工件，2、预留焊口，21、焊缝，211、焊皮，3、焊缝校准机构，31、角钢，311、第一板体，312、第二板体，3121、移动槽，32、固定机构，321、连接板，322、磁铁，4、导向机构，41、导向管，42、焊缝清理机构，421、支撑管，422、第一排气孔，43、安装机构，431、安装板，432、第二排气孔，5、储气罐，51、输气管，6、焊枪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种焊接辅助导向装置，包括焊缝校准机构3，所述焊缝校准机构3包括角钢31和固定机构32；所述角钢31平行设于预留焊口2的一侧，所述角钢31用以作为焊枪6的导向基准；所述角钢31的侧面连接有多个固定机构32，所述固定机构32包括磁铁322和连接板321，所述角钢31通过所述连接板321连接所述磁铁322，所述磁铁322吸附连接待加工工件1；

磁铁322用以实现角钢31与待加工工件1之间的无损连接，使得角钢31的固定更为简便；

采用角钢31作为导向基准也可实现对于废料的再次利用；

作为上述技术方案的改进，所述角钢31包括第一板体311和第二板体312，所述第一板体311、第二板体312垂直形成一体结构，所述第一板体311与所述待加工工件1的外壁贴合，所述第二板体312用以作为焊枪6的导向基准，所述第一板体311的侧面固定连接所述固定机构32；

第二板体312的设置用以提高焊缝的质量，可有效的避免焊缝弯曲。

作为上述技术方案的改进，所述第二板体312的内部开有移动槽3121，所述移动槽3121的内部滑动连接有导向机构4，所述导向机构4装配连接焊枪6；导向机构6用以对焊枪进行固定，能够保证焊枪能够始终保持在固定角度，提高焊接效果。

作为上述技术方案的改进，所述导向机构4包括导向管41、焊缝清理机构42以及安装机构43，所述导向管41滑动穿过所述移动槽3121，所述导向管41的顶端垂直连接焊缝清理机构42，所述焊缝清理机构42指向于所述预留焊口2，所述焊缝清理机构42用以清理焊皮211，所述导向管41的底端垂直连接安装机构43，所述安装机构43装配连接焊枪6。

作为上述技术方案的改进，所述导向管41为中空结构，所述导向管41的中部与储气罐5连通，所述导向管41的顶端连通至所述焊缝清理机构42，所述导向管41的底端连通至所述安装机构43，所述储气罐5用以储存焊接保护气体；

储气罐5能够将惰性保护气体输送至焊缝清理机构42和安装机构43处，从而对焊缝进行有效的保护，保证高温金属免受外界气体的侵害，并且惰性保护气体还可对焊缝进行降温，使得焊缝快速冷却成型，排出至焊缝清理机构42处的气体还可吹去焊缝清理机构42刮掉的焊皮，提高清理效果。

作为上述技术方案的改进，所述焊缝清理机构42包括支撑管421和第一排气孔422，所述支撑管421垂直连接所述导向管41的顶端，所述支撑管421与所述导向管41连通，所述支撑管421的端部设为向下倾斜的锥形结构，向下倾斜的锥形结构能够快速刮掉焊皮，使得焊缝效果更好，无需后期再单独去除焊皮；

所述支撑管421的端部与焊缝贴合，所述支撑管421的端部表面开有第一排气孔422，所述第一排气孔422用以排出惰性气体至焊缝处。

作为上述技术方案的改进，所述安装机构43包括安装板431和第二排气孔432，所述安装板431垂直设于所述导向管41的底端，所述安装板431与所述导向管41连通，所述安装板431抱箍连接焊枪6，所述安装板431靠近所述预留焊口2的侧面开有第二排气孔432；安装板431为焊枪的安装基座；第二排气孔432用以排出惰性气体至焊枪的焊接位置。

如图1所示，图1示出了本发明待加工工件、焊缝校准机构以及储气罐连接结构示意图；

待加工工件1由两个单个工件焊接而成，需要焊接的位置为预留焊口2，预留焊口2的形状可为多样，例如圆弧状、直线，角钢31的形状与预留焊口2的形状相同；示例性的，预留焊口2、角钢31均为直线状；

角钢31贴合置于待加工工件1的外表面，角钢31与预留焊口2相互平行；工人将焊枪沿着角钢31上下运动，避免焊接过程发生偏移；

储气罐5内部储存有惰性气体，示例性的为氮气；储气罐5通过输气管51连通至导向机构4。

如图2所示，图2示出了本发明的的焊缝校准机构、导向机构连接结构示意图；

第一板体311的侧壁焊接有两个连接板321，每个连接板321均通过螺钉连接有一个磁铁322；

第二板体312的内部开有长条状的移动槽3121，移动槽3121的内部滑动嵌入有导向管41，导向管41为u型且开口朝向预留焊口所在一侧，移动槽3121的内壁开有约束导向管41横向位置的限位槽结构，导向管41的开有与限位槽结构配合的限位块。

如图3所示，图3示出了本发明的导向机构结构示意图；

导向管41的顶部端部垂直固定连接支撑管421，支撑管421的端部为倾斜向下的锥形结构，支撑管421的外端部斜面开有第一排气孔422；

导向管41的底部端部垂直固定连接安装板431，安装板431朝向预留焊口2的侧面开有第二排气孔432。

如图4所示，图4示出了本发明的支撑管工作状态示意图；

在加工时，支撑管421的端部锥形结构与焊缝21贴合，并且将焊皮211刮掉。

本发明在实施时，在加工时，将角钢31平行置于预留焊口2的一侧，磁铁322与待加工工件1吸附连接，然后工人将焊枪6抱箍安装在安装板431上，将输气管51与导向管41的外壁中部连通；

在加工时，工人由上至下沿着移动槽3121移动导向管41，在移动的同时，焊枪6对预留焊口2进行焊接留下焊缝21；

储气罐5内的氮气通过输气管51输送至导向管41内，然后氮气再分流至支撑管421和安装板431，最后通过第一排气孔422、第二排气孔432排出，从而避免空气与熔融金属发生反应，保证焊缝21的质量，并且氮气由于温度较低，会将焊缝快速冷却，加快焊接效率；

在焊枪下移焊接的过程中，导向管41带动支撑管421同步下移，支撑管421的端部锥形结构会将焊缝21外表面的焊皮211刮掉，第二排气孔432排出的氮气可将焊皮211吹掉；

当导向管41沿着移动槽3121移动完毕后，整个预留焊口2的焊接操作也会加工完毕，焊缝21也会处理完毕，成型效果好，焊缝21质量高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。