本技术：
涉及一种焊接装置。
背景技术：
传统的螺柱焊接方式通常存在如下情况：
1.陶瓷块孔在高温炉内烧结，肯定有变形，使陶瓷块孔；
2.待焊接钢板平度有误差；
3.焊接件长度和直径有误差。
基于上述情况，传统的螺柱焊接方式存在如下弊端：
1.焊接件轴向稍长与带孔陶瓷块存在间隙，即焊接件不能紧压陶瓷块孔；
2.焊接件与带焊接钢板不能相连故不能起弧而不能焊接；
3.焊接件的尖端与待焊接钢板勉强相连似连非连，起的虚弧为虚焊。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种焊接装置，包括：焊枪；焊枪卡头，设置在所述焊枪的焊接端；焊接螺栓，连接所述焊枪卡头；带孔陶瓷块；陶瓷块孔，穿设于所述带孔陶瓷块上，且所述陶瓷块孔的一端的直径大于另一端的直径；螺母，设置在所述陶瓷块孔内，且所述螺母外表面设有凹槽，所述焊接螺栓可在所述螺母内往复运动。
本申请的焊接装置由于使用带槽螺母及焊接螺栓，且焊接螺栓能够在带槽螺母内移动，因此能够调节焊接螺柱的位置，使得焊接螺柱能够压紧待焊接钢板。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的焊接装置的剖面示意图；
图2是根据本申请一个实施例的焊接装置局部剖面示意图。
具体实施方式
请参照图1-图2，在本申请已实施例中，焊接装置包括：焊枪7、焊枪卡头6、焊接螺栓5、带孔陶瓷块b、陶瓷块孔、螺母3。其中，焊枪卡头6设置在所述焊枪7的焊接端。焊接螺栓5连接所述焊枪卡头6。陶瓷块孔穿设于所述带孔陶瓷块b上，且所述陶瓷块孔的一端2的直径大于另一端1的直径。螺母3设置在所述陶瓷块孔内，且所述螺母3外表面设有凹槽，所述焊接螺栓5可在所述螺母3内往复运动。
使用时，将螺母3拧在焊接螺栓5上的合适位置(保证焊接时陶瓷块孔与螺栓5相应部位有0～1mm间隙)，用焊枪7经过焊枪卡头6夹持焊接螺栓5，由焊接轴向基准面4和陶瓷块孔的一端2内表面为周向定位，并能保证焊接螺栓5与钢板a很好相连接，然后打开焊枪7的焊接开关8使焊接螺栓5焊接在钢板a上，然后用特殊起子将带槽螺母3拧紧至带孔陶瓷b的块孔内。最后用圆冲或点焊接按图2所示，冲或点焊在位置9处使带槽螺母3和焊接螺栓5连为一体而不松动。
本申请的焊接装置由于使用带槽螺母及焊接螺栓，且焊接螺栓能够在带槽螺母内移动，因此能够调节焊接螺柱的位置，使得焊接螺柱能够压紧待焊接钢板。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。