本发明涉及成型制造领域，特别涉及一种复合挤出成型装备。
背景技术：
现如今建筑复合板在建筑装修行业中使用广泛，由于使用的位置的不同，所使用的复合板大小也不相同，现有对于复合板大小的调整主要还是通过切割加工，从而得到大小不同的复合板，切割的话主要是通过人工操作切割，这样不仅工作效率低，而且对于复合板的切割精度会有偏差，无法满足现有对于复合板使用的尺寸，还浪费人力物力，大大降低了复合板的使用效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种复合挤出成型装备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种复合挤出成型装备，包括第一体部以及位于所述第一体部顶部右侧的第二体部，所述第一体部内左右延伸设置有第一工作腔，所述第二体部内上下延伸设置有与所述第一工作腔右侧相通的第二工作腔，所述第二工作腔中可上下滑动的设置有下落推块，所述下落推块底端面左侧设置有施压倾斜面，所述第二体部中在所述第二工作腔上方设置有设置有推块控制装置，所述第一体部顶端面上设置有与所述第一工作腔左侧相通的排出槽，所述第一体部顶端面上在所述排出槽右侧设置有向下贯穿所述第一工作腔且与所述第一工作腔相通的放置槽，所述第一工作腔底端壁左侧设置有提升板容槽，所述第一工作腔左端壁中设置有向下延伸且与所述提升板容槽左端相通的提升槽，所述提升板容槽中配合设置有左端向左延伸到所述提升槽中的提升板，所述第一工作腔中可左右滑动的设置有横向冲击头，所述横向冲击头右端面顶部设置有用以与所述施压倾斜面抵接滑动配合的受压倾斜面，所述第一工作腔底端壁中设置有第一限位槽，所述第一限位槽底端壁中设置有第二限位槽，所述第一体部中位于所述提升槽下方设置有向右延伸的驱动腔，所述驱动腔底端壁中设置有第三限位槽，所述第三限位槽与所述第二限位槽之间连通有通接槽，所述提升槽中上下延伸设置有与所述提升板螺纹配合连接的提升螺纹杆，所述提升螺纹杆底端向下延伸到所述驱动腔中且所述提升螺纹杆底端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动腔中设置有用以驱动所述第一锥齿轮转动的驱动组件，所述横向冲击头底端面上设置有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第二限位槽中设置有推动所述驱动组件的推动架，所述第一工作腔底端壁右侧设置有缓冲垫。
作为优选的技术方案，所述驱动组件包括可左右滑动的设置在所述驱动腔中的驱动块，所述驱动块底端向下延伸到所述第三限位槽中，所述驱动块左端面顶部嵌设有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动块左端面底部设置有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽中设置有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧左端与所述第三限位槽左端壁固定连接，所述第一顶压弹簧右端与所述第三限位槽右端壁固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮体积相同。
作为优选的技术方案，所述推动架包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆与所述通接槽滑动配合连接且所述第一推杆左端与所述驱动块右端面处于抵接状态，所述第二推杆顶端与所述第一限位块固定连接，所述第一推杆和所述第二推杆呈垂直结构且为一体式结构，所述第一限位块左端面上设置有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽中设置有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧左端与所述第一限位槽左端壁固定连接，所述第二顶压弹簧右端与所述第一限位槽右端壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述推块控制装置包括设置在所述第二工作腔顶端壁中的吸盘容槽以及设置在所述第二体部中且通过穿槽与所述吸盘容槽相通的转动腔，所述吸盘容槽中容纳有用以吸附固定所述下落推块的强力吸盘，所述转动腔中通过转动轴可转动设置有转动筒，所述转动筒上绕设有拉绳，所述拉绳一端与所述转动筒固定连接，所述拉绳另外一端穿过所述穿槽与所述强力吸盘顶部固定连接，所述穿槽中呈左右对称设置有用以引导所述拉绳的两个滚轮，两个所述滚轮通过销轴可转动设置在所述穿槽中，所述转动轴左端与所述转动腔左端壁可转动配合连接，所述转动轴右端与设置在所述转动腔右端壁中的提升电机动力连接。
作为优选的技术方案，所述放置槽顶部设置有第一引导凹口，所述排出槽底部设置有第二引导凹口，所述放置槽的横截面积大于所述第一工作腔的横截面积。
本发明的有益效果是：
1.通过控制强力吸盘释放下落推块，下落推块迅速下落使得施压倾斜面与受压倾斜面抵接，从而通过下落推块将横向冲击头向左推动，横向冲击头向左滑动的过程中带动推动架推动驱动组件向左滑动，从而克服第一顶压弹簧和第二顶压弹簧的弹性力，从而使得横向冲击头向左推动对大的复合板进行冲压，以便于冲压出小的复合板，当下落推块底端面与缓冲垫抵接时，下落推块左端面与横向冲击头右端面处于抵接状态，此时冲压出的小的复合板被推动到第一工作腔左端与排出槽相对且位于提升板上方，且第一锥齿轮与第二锥齿轮此时处于啮合状态，接着控制转动电机工作驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，从而使得提升螺纹杆转动，提升螺纹杆转动驱动提升板向上滑动，从而通过提升板将冲压出的小的复合板向上提升穿过排出槽，从而方便将冲压出的小的复合板取出，从而能够快速冲压出小的复合板且生产精确度高，满足复合板的使用需求，方便小的复合板拿取。
2.通过控制转动电机工作反转，使得提升板复位到提升板容槽中，并控制提升电机工作，提升电机工作进行放绳作业，从而将强力吸盘放下，以便于强力吸盘吸附住下落推块，之后控制提升电机工作反转，从而将下落推块向上拉动到初始位置状态，而在第一顶压弹簧和第二顶压弹簧的弹性力作用下，横向冲击头和驱动组件均恢复到初始位置状态，从而方便下一次对复合板进行冲压使用，从而增加复合板冲压的工作效率，对于驱动组件以及下落推块的复位操作方便简单。
3.本发明结构简单，生产成本低，对复合板的冲压操作简单快捷，大大增加了复合板冲压的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，冲压出的小的复合板精度高，实现了小的复合板快速冲压，且方便拿取，有效满足了现有对于复合板的使用需求，能够对小的复合板进行成批量的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的复合挤出成型装备的整体结构示意图，其中，本装置位于初始位置状态；
图2为图1中放入复合板后的结构示意图；
图3为本发明中横向冲击头完成冲压工作时的结构示意图；
图4为本发明中冲压出来的小的复合板被向上提升后的结构示意图；
图5为本发明局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示的一种复合挤出成型装备，包括第一体部1以及位于所述第一体部1顶部右侧的第二体部10，所述第一体部1内左右延伸设置有第一工作腔2，所述第二体部10内上下延伸设置有与所述第一工作腔2右侧相通的第二工作腔101，所述第二工作腔101中可上下滑动的设置有下落推块102，所述下落推块102底端面左侧设置有施压倾斜面103，所述第二体部10中在所述第二工作腔101上方设置有设置有推块控制装置，所述第一体部1顶端面上设置有与所述第一工作腔2左侧相通的排出槽14，所述第一体部1顶端面上在所述排出槽14右侧设置有向下贯穿所述第一工作腔2且与所述第一工作腔2相通的放置槽11，所述第一工作腔2底端壁左侧设置有提升板容槽42，所述第一工作腔2左端壁中设置有向下延伸且与所述提升板容槽42左端相通的提升槽4，所述提升板容槽42中配合设置有左端向左延伸到所述提升槽4中的提升板43，所述第一工作腔2中可左右滑动的设置有横向冲击头20，所述横向冲击头20右端面顶部设置有用以与所述施压倾斜面103抵接滑动配合的受压倾斜面21，所述第一工作腔2底端壁中设置有第一限位槽3，所述第一限位槽3底端壁中设置有第二限位槽30，所述第一体部1中位于所述提升槽4下方设置有向右延伸的驱动腔5，所述驱动腔5底端壁中设置有第三限位槽50，所述第三限位槽50与所述第二限位槽30之间连通有通接槽31，所述提升槽4中上下延伸设置有与所述提升板43螺纹配合连接的提升螺纹杆41，所述提升螺纹杆41底端向下延伸到所述驱动腔5中且所述提升螺纹杆41底端固定连接有第一锥齿轮44，所述驱动腔5中设置有用以驱动所述第一锥齿轮44转动的驱动组件，所述横向冲击头20底端面上设置有与所述第一限位槽3滑动配合连接的第一限位块34，所述第二限位槽30中设置有推动所述驱动组件的推动架，所述第一工作腔2底端壁右侧设置有缓冲垫37，当所述下落推块102下落时能够避免所述下落推块102直接与所述第一工作腔2底端壁发生碰撞，从而增加了本装置的使用寿命。
其中，所述驱动组件包括可左右滑动的设置在所述驱动腔5中的驱动块51，所述驱动块51底端向下延伸到所述第三限位槽50中，所述驱动块51左端面顶部嵌设有转动电机52，所述转动电机52的输出轴上固定设置有与所述第一锥齿轮44啮合的第二锥齿轮53，所述驱动块51左端面底部设置有第一弹簧槽54，所述第一弹簧槽54中设置有第一顶压弹簧55，所述第一顶压弹簧55左端与所述第三限位槽50左端壁固定连接，所述第一顶压弹簧55右端与所述第三限位槽50右端壁固定连接，所述第一锥齿轮44与所述第二锥齿轮53体积相同。
其中，所述推动架包括第一推杆32和第二推杆33，所述第一推杆32与所述通接槽31滑动配合连接且所述第一推杆32左端与所述驱动块51右端面处于抵接状态，所述第二推杆33顶端与所述第一限位块34固定连接，所述第一推杆32和所述第二推杆33呈垂直结构且为一体式结构，所述第一限位块34左端面上设置有第二弹簧槽35，所述第二弹簧槽35中设置有第二顶压弹簧36，所述第二顶压弹簧36左端与所述第一限位槽3左端壁固定连接，所述第二顶压弹簧36右端与所述第一限位槽3右端壁固定连接。
其中，所述推块控制装置包括设置在所述第二工作腔101顶端壁中的吸盘容槽207以及设置在所述第二体部10中且通过穿槽206与所述吸盘容槽207相通的转动腔201，所述吸盘容槽207中容纳有用以吸附固定所述下落推块102的强力吸盘209，所述转动腔201中通过转动轴203可转动设置有转动筒202，所述转动筒202上绕设有拉绳205，所述拉绳205一端与所述转动筒202固定连接，所述拉绳205另外一端穿过所述穿槽206与所述强力吸盘209顶部固定连接，所述穿槽206中呈左右对称设置有用以引导所述拉绳205的两个滚轮208，两个所述滚轮208通过销轴可转动设置在所述穿槽206中，所述转动轴203左端与所述转动腔201左端壁可转动配合连接，所述转动轴203右端与设置在所述转动腔201右端壁中的提升电机204动力连接。
其中，所述放置槽11顶部设置有第一引导凹口13，所述排出槽14底部设置有第二引导凹口12，所述放置槽11的横截面积大于所述第一工作腔2的横截面积，从而确保横向冲击头20冲压出小的复合板。
其中，所述下落推块102的重量大于所述第一顶压弹簧55与第二顶压弹簧36的弹性力之和，从而使得所述下落推块102能将所述横向冲击头20向左推动以便于冲压复合板。
本装置在使用时，先将大的复合板从所述放置槽11放入，而后控制所述强力吸盘209释放所述下落推块102，所述下落推块102迅速下落使得所述施压倾斜面103与所述受压倾斜面21抵接，从而通过所述下落推块102将所述横向冲击头20向左推动，所述横向冲击头20向左滑动的过程中带动所述推动架推动所述驱动组件向左滑动，从而克服所述第一顶压弹簧55和第二顶压弹簧36的弹性力，从而使得所述横向冲击头20向左推动对大的复合板进行冲压，以便于冲压出小的复合板，当所述下落推块102底端面与所述缓冲垫37抵接时，所述下落推块102左端面与所述横向冲击头20右端面处于抵接状态，此时冲压出的小的复合板被推动到所述第一工作腔2左端与所述排出槽14相对且位于所述提升板43上方，且所述第一锥齿轮44与所述第二锥齿轮53此时处于啮合状态，接着控制所述转动电机52工作驱动所述第二锥齿轮53转动，所述第二锥齿轮53转动驱动所述第一锥齿轮44转动，从而使得所述提升螺纹杆41转动，所述提升螺纹杆41转动驱动所述提升板43向上滑动，从而通过所述提升板43将冲压出的小的复合板向上提升穿过所述排出槽14，从而方便将冲压出的小的复合板取出；最后控制所述转动电机52工作反转，使得所述提升板43复位到所述提升板容槽42中，并控制所述提升电机204工作，所述提升电机204工作进行放绳作业，从而将所述强力吸盘209放下，以便于所述强力吸盘209吸附住所述下落推块102，之后控制所述提升电机204工作反转，从而将所述下落推块102向上拉动到初始位置状态，而在所述第一顶压弹簧55和所述第二顶压弹簧36的弹性力作用下，所述横向冲击头20和所述驱动组件均恢复到初始位置状态，从而方便下一次对复合板进行冲压使用；
本发明的有益效果是：
1.通过控制强力吸盘释放下落推块，下落推块迅速下落使得施压倾斜面与受压倾斜面抵接，从而通过下落推块将横向冲击头向左推动，横向冲击头向左滑动的过程中带动推动架推动驱动组件向左滑动，从而克服第一顶压弹簧和第二顶压弹簧的弹性力，从而使得横向冲击头向左推动对大的复合板进行冲压，以便于冲压出小的复合板，当下落推块底端面与缓冲垫抵接时，下落推块左端面与横向冲击头右端面处于抵接状态，此时冲压出的小的复合板被推动到第一工作腔左端与排出槽相对且位于提升板上方，且第一锥齿轮与第二锥齿轮此时处于啮合状态，接着控制转动电机工作驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，从而使得提升螺纹杆转动，提升螺纹杆转动驱动提升板向上滑动，从而通过提升板将冲压出的小的复合板向上提升穿过排出槽，从而方便将冲压出的小的复合板取出，从而能够快速冲压出小的复合板且生产精确度高，满足复合板的使用需求，方便小的复合板拿取。
2.通过控制转动电机工作反转，使得提升板复位到提升板容槽中，并控制提升电机工作，提升电机工作进行放绳作业，从而将强力吸盘放下，以便于强力吸盘吸附住下落推块，之后控制提升电机工作反转，从而将下落推块向上拉动到初始位置状态，而在第一顶压弹簧和第二顶压弹簧的弹性力作用下，横向冲击头和驱动组件均恢复到初始位置状态，从而方便下一次对复合板进行冲压使用，从而增加复合板冲压的工作效率，对于驱动组件以及下落推块的复位操作方便简单。
3.本发明结构简单，生产成本低，对复合板的冲压操作简单快捷，大大增加了复合板冲压的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，冲压出的小的复合板精度高，实现了小的复合板快速冲压，且方便拿取，有效满足了现有对于复合板的使用需求，能够对小的复合板进行成批量的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。