本发明涉及阀门制造行业，关于机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，应用该工艺主要针对y型截止阀，解决了y型截止阀，由于阀体内空间狭窄，限制了其他焊接方法堆焊密封面、导向筋。采用专用装置，用粉状(stellite21)钴基材料，合理确定焊接工艺参数，编制控制程序，输入装置系统触摸屏，机械化运作设备，用等离子喷焊，将硬质合金粉末均匀的喷焊在阀体密封面、导向筋位置上，焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀，生产效率高，实现智能化完成关键工序作业。大大提高工作效率，堆焊面质量。
背景技术：
阀门制造行业对阀体内密封面、导向筋，常用手工焊条电弧焊进行堆焊，选用钴基合金焊条，规格直径为φ2.5-φ5mm，使用前根据焊条的说明要烘烤到规定的温度，保温一段时间才能对阀体内密封面、导向筋部位进行堆焊，由于y型截止阀阀体内空间狭窄，深度长，手工焊条电弧焊不易堆焊，且效率低，接头多，不易直观焊形，清渣难，成本高，劳动强度大，堆焊区易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷，难提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供－种机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，应用该工艺喷焊阀体内密封面、导向筋，解决了y型截止阀，由于阀体内空间狭窄，其他焊接方法无法堆焊倾斜的密封面、导向筋。实现机械化作业，硬质合金焊材利用率高达95%。可提高工作效率5倍以上，降低生产成本50%以上，提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。
本发明技术方案为：机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，其流程为：焊前准备—焊机电特性—转盘上装夹阀体—铸件预热（有需要的）—焊接工艺参数—输入控制程序—启动装置—引弧喷焊—焊后热处理（有需要的）；
关键工序的内容是：
焊前准备：准备要求堆焊密封面、导向筋的阀体，用粉状awsecocr-e(stellite21)钴基合金，99.99%氩气；
焊机电特性：平焊位置，电流种类为dc(直流)，极性en(正接)；
转盘上装夹阀体：在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体，精准调整阀体需喷焊密封面中心线、导向筋水平方向与喷枪运行轨道垂直；
铸件预热（有需要的）：预热最小温度210℃，层间最大最小温度260℃；
焊接工艺参数：焊接电流为120-150a，焊接电压23-31v，送粉速度11-20g/min，焊速12-19mm/min，用气为99.99%氩气，保护气流量为15-25l/min、送粉气流量1.9-2.1l/min、离子气体流量1.7-1.9l/min；
输入控制程序：根据阀体内密封面、导向筋的几何尺寸及方向，输入喷焊装置系统控制程序；
启动装置：电机驱动圆盘转动，喷枪直线进入阀体内腔，抵达喷焊区；
引弧喷焊：喷枪直线送入，喷焊摆动，摆动速度40-80cm/min，摆动宽度100mm，转移电弧，压缩孔直径3mm，喷嘴直径25mm，喷枪周边送粉多层焊，焊完后用刷子清理焊层表面。对于焊接工艺卡(wps)需要焊后热处理的阀体进行热处理。
本发明的积极效果是：
不用人工焊接，实现机械化作业，硬质合金焊材利用率高达95%。可提高工作效率5倍以上，降低生产成本50%以上，提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀，生产效率高，实现智能化完成关键工序作业。大大提高工作效率，堆焊面质量。
具体实施方式
在喷焊前准备要求堆焊密封面、导向筋的阀体，清洁整理内腔密封面、导向筋位置，用awsecocr-e(stellite21)钴基合金粉，用99.99%氩气，选用焊机电特性平焊位置，电流种类为dc(直流)，极性en(正接)，在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体，精准调整需焊接密封面中心线、导向筋水平放置，与喷枪中心重直，对于需要预热的铸件，预热最小温度210℃，层间最大最小温度260℃，选择好焊接工艺参数：焊接电流为120-150a，焊接电压23-31v，送粉速度11-20g/min，焊速12-19mm/min，用气为99.99%氩气，保护气流量为15-25l/min、送粉气流量1.9-2.1l/min、离子气体流量1.7-1.9l/min，根据阀体内密封面、导向筋的几何尺寸、轨迹、方向，在喷焊装置控制屏上输入运行程序，启动装置系统工作，电机驱动圆盘转动，焊枪直线进入阀体内腔，抵达喷焊区；等离子引弧，喷焊摆动，摆动速度40-80cm/min，摆动宽度100mm，转移电弧，压缩孔直径3mm，喷嘴直径25mm，调整氩气量供给，保护气流量为15-25l/min、送粉气流量1.9-2.1l/min、离子气体流量1.7-1.9l/min，焊枪周边送粉多层焊，焊完后用刷子清理焊层表面，检验喷焊质量。对于焊接工艺卡(wps)上要求焊后热处理的阀体进行热处理。