一种使用安全的套丝机的制作方法

本发明属于套丝机技术领域，具体涉及一种使用安全的套丝机。

背景技术：

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

原有的套丝机，由于钢筋的材质较硬，在钢筋螺纹完成加工时，使用人员通过切断器将螺纹加工完成的钢筋切断，切断钢筋产生的碎片会因强大的压力迸溅出来，可能会造成人员伤害，给使用人员带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用安全的套丝机，以解决上述背景技术中提出的原有的套丝机，由于钢筋的材质较硬，在钢筋螺纹完成加工时，使用人员通过切割器将螺纹加工完成的钢筋切断，切断钢筋产生的碎片会因强大的压力迸溅出来，可能会造成人员伤害，给使用人员带来安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用安全的套丝机，包括外壳组件、套丝组件和防护组件，所述外壳组件包括前卡壳、导柱、进刀手轮、转速调节器、支撑座、机箱、后卡壳和齿轮箱，所述支撑座位于所述机箱的底面，且与所述机箱固定连接，所述转速调节器位于所述机箱的前表面，且与所述机箱固定连接，所述齿轮箱位于所述机箱的上表面，且与所述机箱固定连接，所述导柱位于所述齿轮箱的右侧，且与所述齿轮箱固定连接，所述进刀手轮位于所述导柱的前表面，且与所述导柱固定连接，所述前卡壳位于所述齿轮箱的右侧，且与所述齿轮箱固定连接，所述后卡壳位于所述齿轮箱的左侧，且与所述齿轮箱固定连接，所述套丝组件包括电机、切割器、板牙头和倒角器，所述齿轮箱内部开设有容腔，所述电机收容于所述容腔的内部，且与所述齿轮箱固定连接，所述倒角器位于所述导柱的上表面，且与所述导柱固定连接，所述板牙头位于所述导柱的内侧，且与所述导柱固定连接，所述切割器位于所述导柱的左端，且与所述导柱固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述防护组件包括遮挡板、上扣板、下扣板和固定架，所述下扣板位于所述切割器的外侧壁，且与所述切割器固定连接，所述上扣板位于所述下扣板的左侧，且与所述下扣板弹性连接，所述遮挡板位于所述上扣板的左侧，且与所述上扣板固定连接，所述固定架位于所述遮挡板的内侧，且与所述遮挡板固定连接。

优选的，所述机箱的上表面靠近所述板牙头的底部设置有推拉槽，所述推拉槽与所述机箱可拆卸连接。

优选的，所述导柱的数量有两个，所述导柱均对称分布在所述齿轮箱的右侧。

优选的，所述遮挡板的数量有四个，所述遮挡板两两对称分布在固定架的两侧，所述遮挡板与所述固定架固定连接。

优选的，所述固定架的外侧两端分别设置有卡扣与卡槽，所述固定架通过所述卡扣与所述卡槽将所述固定架分成左右两块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在切割器的两侧设置有下扣板，在下扣板的左侧设置有上扣板，上扣板与下扣板通过弹簧弹性连接，便于在机器完成加工时，将固定在扣板一侧的遮挡板收缩，节省了机器的占用空间，在遮挡板的内侧设置有固定架，通过将固定架外侧的卡扣和卡槽，将遮挡板进一步的收缩，以减小遮挡板所占用的面积，提高使用人员的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明中的遮挡板结构示意图。

图中：10-外壳组件、11-前卡壳、12-导柱、13-进刀手轮、14-转速调节器、15-支撑座、16-机箱、17-后卡壳、18-齿轮箱、20-套丝组件、21-电机、22-切割器、23-板牙头、24-倒角器、30-防护组件、31-遮挡板、32-上扣板、33-下扣板、34-固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种使用安全的套丝机，包括外壳组件10、套丝组件20和防护组件30，外壳组件10包括前卡壳11、导柱12、进刀手轮13、转速调节器14、支撑座15、机箱16、后卡壳17和齿轮箱18，支撑座15位于机箱16的底面，且与机箱16固定连接，转速调节器14位于机箱16的前表面，且与机箱16固定连接，齿轮箱18位于机箱16的上表面，且与机箱16固定连接，导柱12位于齿轮箱18的右侧，且与齿轮箱18固定连接，进刀手轮13位于导柱12的前表面，且与导柱12固定连接，前卡壳11位于齿轮箱18的右侧，且与齿轮箱18固定连接，后卡壳17位于齿轮箱18的左侧，且与齿轮箱18固定连接，套丝组件20包括电机21、切割器22、板牙头23和倒角器24，齿轮箱18内部开设有容腔，电机21收容于容腔的内部，且与齿轮箱18固定连接，倒角器24位于导柱12的上表面，且与导柱12固定连接，板牙头23位于导柱12的内侧，且与导柱12固定连接，切割器22位于导柱12的左端，且与导柱12固定连接，电机21与外部电源电性连接，防护组件30包括遮挡板31、上扣板32、下扣板33和固定架34，下扣板33位于切割器22的外侧壁，且与切割器22固定连接，上扣板32位于下扣板33的左侧，且与下扣板33弹性连接，遮挡板31位于上扣板32的左侧，且与上扣板32固定连接，固定架34位于遮挡板31的内侧，且与遮挡板31固定连接。

本实施例中，电机21的型号是YL-8022。

本实施方案中，在切割器22的两侧设置有下扣板33，在下扣板33的左侧设置有上扣板32，上扣板32与下扣板33通过弹簧弹性连接，便于在机器完成加工时，将固定在扣板一侧的遮挡板31收缩，节省了机器的占用空间，在遮挡板31的内侧设置有固定架34，通过将固定架34外侧的卡扣和卡槽，将遮挡板34进一步的收缩，以减小遮挡板34所占用的面积，提高使用人员的安全性。

进一步的，机箱16的上表面靠近板牙头23的底部设置有推拉槽，推拉槽与机箱16可拆卸连接。

本实施例中，由于钢筋刚加工完成进行切断时，钢筋表面还留有余热，为了避免使用者直接与钢筋接触，造成一定程度的烫伤，在机箱16的上表面靠近板牙头23的底部设置有推拉槽，使切断的钢筋掉落在推拉槽中，到完全散热时再取出，提高了机器的使用安全性。

进一步的，导柱12的数量有两个，导柱12均对称分布在齿轮箱18的右侧。

本实施例中，导柱12的数量有两个，导柱12均对称分布在齿轮箱18的右侧，板牙头23位于导柱12的内侧，能够通过导柱12来调节板牙头23与切割器22的距离，以便获得不同长度的钢筋。

进一步的，遮挡板31的数量有四个，遮挡板31两两对称分布在固定架34的两侧，遮挡板31与固定架34固定连接。

本实施例中，遮挡板31两两对称分布在固定架34的两侧，便于将遮挡板31两两折叠起来，以缩小遮挡板31所占用的空间，避免造成不易携带的问题发生。

进一步的，固定架34的外侧两端分别设置有卡扣与卡槽，固定架34通过卡扣与卡槽将固定架34分成左右两块。

本实施例中，固定架34的外侧两端分别设置有卡扣与卡槽，通过卡扣与卡槽将固定架34分成左右两块，使遮挡板31能够两两折叠起来，收缩在切割器22的两侧，使用安全便捷。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将机器搬运至工作场地，给机器接通外部电源，将需加工螺纹的钢筋从后卡壳17中放入，穿过前卡壳11，将前卡壳11和后卡壳17撞击卡紧，按下启动开关,钢筋就随卡盘转动起来,调节好板牙头23上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮13,将切割器23两侧的遮挡板31固定住，然后使切割器23贴紧转动的钢筋,板牙刀就会切削套丝,切断钢筋产生的碎片会被遮挡板31挡住，避免发生碎片溅落在人身体上，造成人员伤害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。