本发明涉及一种冲压装置，特别涉及一种不锈钢套连续冲压装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，随着冲压技术的不断进步和发展，其使用领域也在不断拓宽，其中就包括不锈钢套这一具体领域。
现有的不锈钢套冲压装置其使用功能性较为单一，实际使用效果有待提升，例如其冲压结构相对固定，调节效果较差，针对于不同体积规格的不锈钢套存在一定的冲压局限性，并且现有的冲压装置其对不锈钢套及自身的防护构件缺失，容易造成冲击损坏后果，影响其使用寿命，此外在冲压后对操作台缺乏一定的清理构件，不利于后续的加工生产。为此，我们提出一种不锈钢套连续冲压装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种不锈钢套连续冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种不锈钢套连续冲压装置，包括冲压台、支架和设备仓，所述支架分别连接于冲压台两端，所述设备仓位于冲压台下方，所述冲压台上端设置有夹持杆，所述夹持杆上端连接有液压杆，所述支架上端连接有横杆，所述横杆一侧设置有滑轨，所述夹持杆通过液压杆与滑轨连接，所述夹持杆与横杆滑动连接，所述冲压台下端连接有减震弹簧，所述减震弹簧下端设置有输送板，所述输送板两端均连接有导辊，所述设备仓内部设置有电机，所述电机外侧活动连接有皮带，所述电机通过皮带与导辊连接，所述电机一端设置有水槽，所述设备仓下端固定连接有固定脚。
进一步地，所述夹持杆一端连接有转轴，所述夹持杆通过转轴活动连接有冲压块。
进一步地，所述水槽一端连接有导流管，所述水槽通过导流管连接有喷头，所述喷头设置于冲压台一端。
进一步地，所述挤压台两端均固定连接有复位弹簧。
进一步地，所述水槽内部设置有泵机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种不锈钢套连续冲压装置：
1、本发明通过在挤压台上方设置夹持杆，对不锈钢套进行夹持，同时在夹持杆上端连接液压杆，对夹持杆进行连续下压冲击，实现对不锈钢套的冲压成型，使用适应性更强。
2、本发明通过在冲压台下端连接减震弹簧，并在冲压台两端均连接复位弹簧，利用减震弹簧对不锈钢套及该冲压台本身均形成一定的缓冲防护效果，同时复位弹簧对不用体积规格的不锈钢套的放置进行适应。
3、本发明通过在设备仓内部设置水槽，并将喷头放置于挤压台一端，利用水槽导出水源利用喷头对挤压台进行喷洗，对挤压台的清理效果更好，有效提升加工生产效果。
附图说明
图1为本发明不锈钢套连续冲压装置的整体结构示意图。
图2为本发明不锈钢套连续冲压装置的夹持杆结构示意图。
图3为本发明不锈钢套连续冲压装置的挤压台结构示意图。
图中：1、冲压台；2、支架；3、设备仓；4、横杆；5、液压杆；6、夹持杆；7、滑轨；8、转轴；9、冲压块；10、输送板；11、电机；12、导辊；13、皮带；14、水槽；15、减震弹簧；16、导流管；17、喷头；18、复位弹簧；19、泵机；20、固定脚。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种不锈钢套连续冲压装置，包括冲压台1、支架2和设备仓3，所述支架2分别连接于冲压台1两端，所述设备仓3位于冲压台1下方，所述冲压台1上端设置有夹持杆6，所述夹持杆6上端连接有液压杆5，所述支架2上端连接有横杆4，所述横杆4一侧设置有滑轨7，所述夹持杆6通过液压杆5与滑轨7连接，所述夹持杆6与横杆4滑动连接，所述冲压台1下端连接有减震弹簧15，所述减震弹簧15下端设置有输送板10，所述输送板10两端均连接有导辊12，所述设备仓3内部设置有电机11，所述电机11外侧活动连接有皮带13，所述电机11通过皮带13与导辊12连接，所述电机11一端设置有水槽14，所述设备仓3下端固定连接有固定脚20。
其中，所述夹持杆6一端连接有转轴8，所述夹持杆6通过转轴8活动连接有冲压块9，利用转轴8对冲压块9进行旋转调节，便于适用不同体积规格的不锈钢套的夹持冲压。
其中，所述水槽14一端连接有导流管16，所述水槽14通过导流管16连接有喷头17，所述喷头17设置于冲压台1一端，利用导流管16导出水源经喷头17对冲压台1进行杂质冲洗，提升冲压使用的清洁度。
其中，所述挤压台1两端均固定连接有复位弹簧18，对不同体积规格的不锈钢套进行夹持适应，夹持冲压效果更好。
其中，所述水槽14内部设置有泵机19，利用泵机19对水槽14内的水源进行加压吸收导出。
需要说明的是，本发明为一种不锈钢套连续冲压装置，工作时，首先将待加工的不锈钢套放置于挤压台1，然后开动机器，利用液压杆5推动冲压块9进行下压，形成对不锈钢套的连续冲压效果，完成冲压后将其由冲压台1取出，实现冲压加工流程，在此过程中，在挤压台1上方设置夹持杆6，可针对于不同的冲压夹持需求对不锈钢套进行夹持适应，并且在冲压台1下端连接减震弹簧15，在冲压块9对冲压台1进行连续冲压时对不锈钢套及该冲压台1本身均形成一定的缓冲防护效果，并在冲压台11两端均连接复位弹簧18，对不用体积规格的不锈钢套的放置进行适应，并进行限位固定，同时在设备仓3内部设置水槽14，由于该装置在进行长时间不锈钢套挤压成型后容易产生一定的碎屑及灰尘，不进行有效清理会影响后续的加工效果，因此利用水槽14导出水源经导流管16疏导并利用喷头17对挤压台1进行喷洗，有效提升加工生产效果，从而充分提高了该不锈钢套在实际应用中的适应性和实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。