本发明具体涉及激光加工技术领域，具体涉及一种管道激光焊焊接工艺。
背景技术：
激光焊接采用一种波长的连续光束，通过将光束聚焦到一个小光斑尺寸来生成深熔化焊缝。由于激光焊接具有能够生产最小焊接金属体积的深且窄的焊接，实现结构对接焊接的形成，与例如弧焊接工艺等其他焊接技术相比引起较少部件畸变并且在管道焊接中可以一次焊透提高效率。激光焊接技术可以添加填充金属也可以不添加填充物金属，不过添加剂的使用可以改善其物理和机械性能从而改善焊接接头的质量。在添加剂激光焊接中常用的技术主要是：先对焊接件边缘进行整理，然后在其间沉积进行固定。这种方法的优点是不受焊接金属厚度的影响。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种管道激光焊焊接工艺，通过将金属粉末插入到管坯边缘的接合间隙处，解决了技术问题并且能够提高焊缝质量。
本发明采用的技术解决方案是：一种管道激光焊焊接工艺，包括以下步骤：
（1）事先在准备焊接的两段管坯件需要焊接的边缘进行切割处理，切割处理后的两段管坯件组装后使其上边缘形成y型坡口且下边缘形成平行的斜切口；
（2）通过加料装置往两段管坯件两个边缘所形成的空隙之间填充填充物；
（3）在填充填充物的过程中通过两个管坯件和激光焊接的压力下使得填充物被压实，直到获得两段管坯件边缘之间的薄层从而形成焊接接头。
所述的两段管坯件两个边缘所形成的空隙末端为折线结构。
所述的填充物为与母材的化学组成相同的金属粉末。
所述的加料装置包括在压接管坯时将金属粉末输送到间隙中的软管的再循环系统和在卷边之后去除从外部留下的粉末的抽吸软管。
所述的两段管坯件边缘之间的距离为3-4mm。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种管道激光焊焊接工艺，通过将金属粉末插入到管坯边缘的接合间隙处，在切口的下侧存在倾斜的切割边缘防止了填充金属粉末从形成的管道溢出，并且提高了该方法的效率，从而不需要精确地固定中间填充物，同时，直接在压入管坯的过程中插入金属粉的确保了该金属粉末填充接头的整个管坯厚度，能够确保填充物沿焊接接头的整个长度的准确固定，能够提高焊接接头的质量，同时提高了焊缝质量。
说明书附图
图1为本发明实施例中的结构示意图。
图2为本发明实施例中压缩填充结构示意图。
图3为本发明实施例中管坯件卷边后填充物所获薄层结构示意图。
其中图中1-填充物；2-管坯件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
事先在准备焊接的两段管坯件需要焊接的边缘进行切割处理，切割处理后的两段管坯件组装后使其上边缘形成y型坡口且下边缘形成平行的斜切口；通过加料装置往两段管坯件两个边缘所形成的空隙之间填充填充物；在填充填充物的过程中通过两个管坯件和激光焊接的压力下使得填充物被压实，直到获得两段管坯件边缘之间的薄层从而形成焊接接头。
利用所提出的一种使用激光焊接管道的生产技术对管坯件的边缘的进行切割并形成用作管道的接头，在成型的管坯的压接阶段，当管坯边缘之间的距离变为3-4mm时，在组装管坯件两个边缘所形成的空隙之间填充金属粉末，管坯组装中使用的填充物根据接近母材的化学组成来选择。在填充过程中在两个管坯件和激光焊接的压力下使得填充物被压实，直到获得边缘之间的薄层从而形成焊接接头。在切割管坯的边缘时需要倾斜切割边缘并以双链路折线的形式确定管道的形状。因此，在切口的下侧存在倾斜的切割边缘防止了填充金属粉末从形成的管道溢出，并且提高了该方法的效率，从而不需要精确地固定中间填充物。同时，直接在压入管坯的过程中插入金属粉的确保了该金属粉末填充接头的整个管坯厚度。
为了将金属粉末填充到组装管坯边缘间隙所形成的焊接区域，使用包括带有粉末的料斗，用于在压接管坯时将金属粉末输送到间隙中的软管的再循环系统，以及在卷边之后去除从外部留下的粉末的抽吸软管。
为了提高焊接接头的质量，处于压缩状态的管坯边缘的接头中的金属粉末用作使用激光技术在管坯焊接过程中用于连接管坯件。
因此，所提出的一种使用激光焊接管道的生产技术填充物在两个管坯件和激光焊接的压力下使得填充物被压实，直到获得边缘之间的薄层从而形成焊接接头，并且通过斜切割管坯的边缘防止了金属粉末的过度溢出，该技术能够确保填充物沿焊接接头的整个长度的准确固定，能够提高焊接接头的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。