本发明涉及一种模具。具体说，是用来同时切除十字形管的相对两个凸翼边沿的切边模具。
背景技术：
在光热太阳能行业，支撑聚光镜面的太阳能支架系统都是采用方管和角钢焊接后，再经过热浸锌后运往工地安装而成。由于其外形庞大，焊缝数量多，给加工、运输和热浸锌过程带来极大不便。同时，采用此类结构的太阳能支架系统用钢量大，成本极高。为克服上述缺陷，本发明的设计人员经过研究发现，可使用端部为十字形的十字形管构建太阳能支架系统。但采用端部为十字形的十字形管又需将其相对的两个凸翼纵向边沿切除，使十字形端形成两个纵向中间向外凸起、用作加强筋的竖凸翼的几字形销耳，以便通过几字形销耳和另配的连接块、螺栓将多个端部为十字形的十字形管连接成太阳能支架。
如果对端部为十字形的十字形端相对的一对凸翼边沿切除采用车床和铣床等传统加设备来完，就需要进行多层慢慢铣削，使得耗时较长，能耗较多，不仅生产效率不高，而且生产成本高昂。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种十字形管切边模具。采用这种模具来对端部为十字形的十字形管相对的一对凸翼边沿切除，可缩短加工时间，提高生产效，降低生产成。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的十字形管切边模具包括底板，底板上方有盖板，底板和盖板均为长方形，它们的纵向中间有用于容纳被加工十字形管的第一间距。第一间距之前有上锁紧块和下锁紧块，上下锁紧块的邻面纵向中间均有与十字形管一个对侧的两个纵向凸起对应的纵向槽，上下锁紧块的纵向两边间均有便于十字形管被切的两个纵向凸起凸出在外的第二间距。上下锁紧块之前的底板与盖板间固定有固定座。第一间距纵向两侧的底板和盖板上均有纵向滑槽，底板和盖板同侧的纵向滑槽间均有刀排，刀排的前端内侧均有刀头，刀排的纵向两头均有竖向轴孔，竖向轴孔内均固定有轮轴，轮轴两端均有滚轮，所述滚轮分别位于相应纵向槽内且二者间呈滑动配合。两个刀排的后端均有后靠板，盖板与后靠板的对应处均有横向扁孔，后靠板位于横向扁孔内其上下边分别与底板和盖板的外侧面平齐；后靠板之前的盖板上有与横向扁孔连通的纵向扁孔，与纵向扁孔相应的盖板上方有与纵向扁孔形状适配的冲头，冲头下端和刀排后端均有互补的斜面且二者间呈滑动配合。
本发明的进一步改进方案是，第一间距纵向两侧的底板和盖板上均有前纵向滑槽和后纵向滑槽，前纵向滑槽与后纵向滑槽的纵向中心线重合，前、后纵向滑槽的后端均有便于刀排沿其横向向外移动的向外倾斜端。
本发明的进一步改进方案是，底板和盖板的纵向两边的两头之间分别有前限位块和后限位块，邻近后限位块处的底板与盖板间，刀排邻近其前端的外边沿上分别有第一销钉和第二销钉，第一销钉与第二销钉间有复位弹簧。
本发明的进一步改进方案是，底板下面有支撑板，支撑板的前部与底板间有第三间距；底板和盖板的前端有锁紧气缸，锁紧气缸的缸体顶在底板、盖板和固定座的前侧，其活塞杆外端位于远离固定座一侧，活塞杆的外端有两个横连杆和两个夹紧杆，两个横连杆的一端铰接在活塞杆的外端上，两个横连杆的另一端分别与同侧的那个夹紧杆一端铰接在一起；所述两个横连杆之间、它们与两个夹紧杆之间铰接后，使得两个夹紧杆之间相平行且与两个横连杆相垂直；所述两个夹紧杆邻近底板和盖板的前端处均有第一弧形内凸起，第一弧形内凸起上均有销孔，销孔内均有销轴，销轴两端分别连接在底板和盖板上；与第一弧形内凸起相应的底板和盖板外侧均有第一弧形凹槽，且使第一弧形内凸起与第一弧形凹槽配合后两个夹紧杆的纵向内侧均与相应底板和盖板的外侧面贴合在一起。
本发明的更进一步改进方案是，所述夹紧杆远离横连杆的一端内侧均有第二弧形内凸起，与第二弧形内凸起相应的底板和盖板外侧均有第二弧形凹槽，且使第二弧形内凸起与第二弧形凹槽配合后两个夹紧杆的纵向内侧均与相应底板和盖板的外侧面贴合在一起。
由上述方案可以看出，通过冲床对冲头施压，可推动两个刀排沿底板和盖板上的前纵向滑槽和后纵向滑槽前移的同时，由两个刀排前端内侧的刀头将端部为十字形的十字形管相对的一对凸翼边沿切除。与采用车床和铣床等传统机械来实现对十字形的十字形管相对的一对凸翼边沿除相比，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的十字形管切边模具结构示意图；
图2是图1的a-a剖视示意图；
图3是图2的c-c剖视示意图；
图4是图2的d-d剖视示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示，本发明的十字形管切边模具包括底板10，底板10上方设置有盖板3。底板10和盖板3均为长方形，它们的纵向中间留有用于容纳被加工十字形管4的第一间距。第一间距之前设置有上锁紧块8和下锁紧块5，上、下锁紧块的邻面纵向中间均加工有与十字形管4同一个方向上对侧的两个纵向凸起相对应的纵向槽，上、下锁紧块的纵向两边间均留有便于十字形管4被切的两个纵向凸起凸出在外的第二间距。上、下锁紧块之前的底板10与盖板3间固定有固定座6。第一间距纵向两侧的底板10和盖板3上均加工有纵向滑槽。所述纵向滑槽含有前纵向滑槽11和后纵向滑槽29，前纵向滑槽11与后纵向滑槽29的纵向中心线重合。底板和盖板同侧的纵向滑槽间均设置有刀排15，前、后纵向滑槽的后端均加工有便于刀排15沿其横向向外移动的向外倾斜端30。。所述刀排15为长方体，其前端内侧均安装有刀头9。刀排15的纵向两头均加工有竖向轴孔，竖向轴孔内均固定有轮轴13，轮轴13两端均安装有滚轮19，所述滚轮19分别位于前纵向滑槽11和后纵向滑槽29内，且前纵向滑槽11与相应滚轮19间和后纵向滑槽29与相应滚轮19间均呈滑动配合。两个刀排15的后端均设置有后靠板1。盖板3与后靠板1的对应处均加工有横向扁孔28，后靠板1位于横向扁孔28内，其上下边分别与底板10和盖板3的外侧面平齐。后靠板1之前的盖板3上加工有与横向扁孔28连通的纵向扁孔25，与纵向扁孔25相应的盖板3上方设置有与纵向扁孔25形状适配的冲头26，冲头26下端和刀排15后端均加工有互补的斜面27且二者间呈滑动配合。工作状态下，冲头26上方设置有冲床且二者间连接在一起。
底板10和盖板3的纵向两边的两头之间分别设置有前限位块12和后限位块18，邻近后限位块18处的底板10与盖板3间、刀排15邻近其前端的外边沿上分别设置有第一销钉14和第二销钉17，第一销钉14与第二销钉17间连有复位弹簧16。当刀排15处于复位状态时，其前端的滚轮19和后端的滚轮19分别位于前、后纵向滑槽后端的向外倾斜端30内。
底板10下面设置有支撑板2，支撑板2的前部与底板10间留有第三间距20。底板10和盖板3的前端设置有锁紧气缸7，锁紧气缸7的缸体顶在底板10、盖板3和固定座6的前侧，锁紧气缸7的活塞杆71外端位于远离固定座6一侧，活塞杆71的外端设置有两个横连杆22和两个夹紧杆23，两个横连杆22的一端铰接在活塞杆71的外端上，两个横连杆22的另一端分别与同侧的那个夹紧杆23一端铰接在一起。所述两个横连杆22的一端之间、它们的另一端与两个夹紧杆23之间铰接后，使得两个夹紧杆23之间相平行且与两个横连杆22相垂直。所述两个夹紧杆23邻近底板10和盖板3的前端处均加工有第一弧形内凸起21，第一弧形内凸起21上均加工有销孔，销孔内均安装有销轴24，销轴24两端分别连接在底板10和盖板3上。与第一弧形内凸起21相应的底板10和盖板3外侧均加工有第一弧形凹槽，且使第一弧形内凸起21与第一弧形凹槽配合后两个夹紧杆23的纵向内侧均与相应底板10和盖板3的外侧面贴合在一起。
所述夹紧杆23远离横连杆22的一端内侧均加工有第二弧形内凸起31，与第二弧形内凸起31相应的底板10和盖板3外侧均加工有第二弧形凹槽，且使第二弧形内凸起31与第二弧形凹槽配合后两个夹紧杆23的纵向内侧均与相应底板10和盖板3的外侧面贴合在一起。
工作时，通过冲床对冲头26施压，可推动两个刀排15沿底板10和盖板3上的前纵向滑槽11和后纵向滑槽29前移的同时，由两个刀排15前端内侧的刀头9将端部为十字形的十字形管4相对的一对凸翼边沿切除。之后，在复位弹簧16的作用下，刀排15前端的滚轮19和后端的滚轮19分别滚入前、后纵向滑槽后端的向外倾斜端30内，使刀排15处于复位状态。