一种更换皮带机槽型托辊组托辊的装置及方法与流程

本发明涉及皮带机维修技术领域，尤其涉及一种更换皮带机槽型托辊组托辊的装置及方法。

背景技术：

目前，皮带输送机更换槽型托辊组托辊是生产维护过程中一项常规检修作业，例如，一条长度为315米的皮带输送机，就有345个槽型托辊组。由于皮带输送机在连续生产过程中，槽型托辊组长时间使用会出现托辊轴承损坏及托辊外壳磨穿的现象，故更换槽型托辊组托辊已经成为皮带输送机日常检修作业一项重要内容。现更换槽型托辊组托辊一般使用撬辊配合，这种作业方式往往存在如下问题：(1)由于托辊位置处在皮带下部，受皮带张力作用，托辊被皮带挤压的很紧，更换时必须3人同时操作，2人用撬棍撬起皮带，由一人安装托辊，费时费力；(2)用撬棍撬皮带时受现场条件限制，撬棍很难将皮带撬到合适的位置，有时候甚至需要操作人员到皮带下面去安装，容易造成人身伤害；(3)由于没有稳定的支点，只能把撬棍放到其它托辊上，极易造成支点滑脱，存在安全隐患。这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，其中，包括支座支撑、支座、操作杠杆和托架；

所述支座支撑用于与所述皮带机的支架横梁连接，所述支座设置于所述支座支撑上，且所述支座与所述支座支撑之间的角度可调；

所述操作杠杆可旋转地设置于所述支座上；所述操作杠杆以与所述支座的连接处为界分为支撑部和操作部，所述托架固定设置于所述支撑部上，且所述托架用于托起所述待更换托辊。

上述的更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，其中，所述托架包括2个弧形钢板，所述2个弧形钢板焊接于所述操作部相对的两侧，以与所述操作部一起形成一开口向上的弧形托架。

上述的更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，其中，所述操作杠杆为钢管。

上述的更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，其中，所述操作杠杆中，所述操作部的长度大于所述支撑部的长度。

上述的更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，其中，所述托架焊接固定在所述操作杠杆上。

本发明还公开了一种更换皮带机槽型托辊组托辊的方法，其中，基于上述的更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，将所述支座支撑架放置在所述皮带机的支架横梁上，所述托架设置于待更换托辊的下方，且所述操作杠杆的操作部设置于所述槽型托辊组的外侧；

步骤S2，调整所述支座支撑在所述皮带机的支架横梁上的位置，以使得所述托架的中心位于所述待更换托辊的1/5-2/5的位置；

步骤S3，压下所述操作杠杆的操作部，使得所述操作杠杆的支撑部带动所述托架向上移动，以将所述待更换托辊抬起至脱离托辊架；

步骤S4，移除所述待更换托辊，并将一待安装托辊安装至所述托辊架上。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种更换皮带机槽型托辊组托辊的装置及方法，通过于可与皮带机的支架横梁连接的支座支撑上可转动地设置一支座，且将操作杠杆可旋转地设置于该支座上，并在该操作杠杆的支撑部上固定设置弧形托架，以利用杠杆原理即可带动待更换托辊抬起至脱离托辊架；从而降低了托辊更换作业的难度和危险系数，提高了皮带机槽型托辊组托辊的更换效率，同时提高了更换托辊过程的安全性，且该装置制作成本低廉，操作简单方便，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中更换皮带机槽型托辊组托辊的装置的结构示意图；

图2是图1中AA处的剖视图；

图3是本发明实施例中更换皮带机槽型托辊组托辊的装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1～3所示，本发明公开了一种更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，具体的，该更换皮带机槽型托辊组托辊的装置包括支座支撑2、支座3、操作杠杆1(整个装置中的执行部件)和托架4；该支座支撑2用于与皮带机的支架横梁7连接，支座3设置于支座支撑2上，且支座3与支座支撑2之间的角度可调(即支座3与支座支撑2为可转动连接)，以在后续进行托辊更换时通过调整支座3与支座支撑2之间的角度使得托架4与待更换托辊5更好的接触，以提高其托起待更换托辊5过程中的稳定性；该操作杠杆1可旋转地设置于支座3上；操作杠杆1以与支座3的连接处为界分为支撑部和操作部，托架4固定设置于支撑部上，且托架4用于托起待更换托辊5。

在本发明的一个具体的实施例中，如图2所示，上述托架4包括2个弧形钢板，该2个弧形钢板焊接于操作部相对的两侧，以与操作部一起形成一开口向上的弧形托架4，以防止在托架4托起待更换托辊5时待更换托辊5滚落；当然，在本发明的其他实施例中，该托架4也可以为其他的结构，例如该托架4为U形结构等，该U形结构为2个相对设置的角铁焊接而成。

在本发明的一个优选的实施例中，上述操作杠杆1为钢管。

在本发明的一个优选的实施例中，上述操作杠杆1中，操作部的长度大于支撑部的长度，例如操作部的长度大于2倍的支撑部的长度，从而只需要较小的力就可以待更换托辊5抬起至脱离托辊架6。

在本发明的一个优选的实施例中，上述托架4焊接固定在操作杠杆1上。

此外，本发明还公开了一种更换皮带机槽型托辊组托辊的方法，该方法基于上述的更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1，将支座支撑2架设在皮带机的支架横梁7上，托架4设置于待更换托辊5的下方以用于与待更换托辊5相接触，且操作杠杆1的操作部设置于槽型托辊组的外侧以便于操作；

步骤S2，调整支座支撑2在皮带机的支架横梁7上的位置，以使得托架4的中心位于待更换托辊5的1/5-2/5的位置(此处的待更换托辊5的1/5-2/5的位置是指托架4的中心至待更换托辊5的最外侧(待更换托辊5的最外侧即待更换托辊5的位于上方的一端的端部)之间的长度占整个待更换托辊5的总长度之间的比例；一般为待更换托辊5从最外侧起的100mm-200mm处)，以便于后续操作，并保证后续托辊易抬起并脱离托辊架6。

在本发明的一个优选的实施例中，在调整支座支撑2在皮带机的支架横梁7上的位置的步骤之后，上述步骤S2还包括调整支座3与支座支撑2之间的角度，以使得托架4紧密贴合待更换托辊5，以提高其托起待更换托辊5过程中的稳定性。

步骤S3，检修人员压下操作杠杆1的操作部，利用杠杆原理，使得操作杠杆1的支撑部带动托架4向上移动，以将待更换托辊5抬起至脱离托辊架6；

步骤S4，移除待更换托辊5，并将一待安装托辊安装至托辊架6上，之后松开操作杠杆1，并移除该种更换皮带机槽型托辊组托辊的装置，完成托辊的更换。

综上，本发明公开了一种更换皮带机槽型托辊组托辊的装置及方法，利用杠杆原理即可带动待更换托辊抬起至脱离托辊架，操作省力、省时，方便快捷，进而能够最大限度的提高检修人员作业过程的安全性，且本装置中的部件利用钢管、Q235钢板、角铁即可制作，容易实现。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。