本发明涉及自动化技术领域，特别是涉及一种多功能自动化压铸设备。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。现公司在生产发动机的减震支撑时，通过模具压铸后得到的是两个带有边料的、通过料柄连接在一起的压铸件。从模具上取出压铸件后，还需要经过冷却、去掉薄片状的边料、沿着压铸件的边沿切除料柄后才能得到想要的成品件。现有技术中在进行压铸产品生产时，各道工序都是通过人工操作实现的，不仅工作效率慢，且敲除相连两个产品的料柄时，产品容易因为敲打不当而变形，且容易混模号而导致产品不良率增高。因此公司在铸造生产线中，对自动化的期待提高，期望进行各工序自动化、以及各位置上的输送自动化，能够实现低成本化和高效率化。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能自动化压铸设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中自动化设备结构复杂，使用不便的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种多功能自动化压铸设备，其包括：第一升降杆、第二升降杆、第一底座、第二底座、第一横杆、第二横杆、压杆、环套、支板、加工件、第一伸缩杆和第二伸缩杆；在所述第一升降杆的底端设置第一底座；在所述第一升降杆的顶端设置第一横杆；在所述第二升降杆的底端设置第二底座；在所述第二升降杆的顶端设置第二横杆；所述第一横杆与第二横杆大小相等，且方向相反；在所述第一横杆的右端底侧和第二横杆的左端底侧均设置一压杆；在所述压杆的底端外侧套有环套；在所述第一底座和第二底座中间设置支板；在所述支板上设置加工件，且压杆压在加工件上；在所述第一升降杆的底端内侧设置第一伸缩杆，且第一伸缩杆的另一侧顶在加工件上；在所述第二升降杆的底端内侧设置第二伸缩杆，且第二伸缩杆的另一侧也顶在加工件上。
优选的是，所述压杆包括气缸、电机和钻头；在所述压杆的内部顶端设置气缸；在所述气缸的底端设置电机；在所述电机的底端设置钻头。
优选的是，所述第一升降杆、第二升降杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆均为气缸。
优选的是，所述压杆与环套之间为螺纹连接；所述环套由磁铁制成。
优选的是，所述第一升降杆与第一横杆之间为一体结构；所述第二升降杆与第二横杆之间为一体结构。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过调节第一升降杆、第二升降杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆可以把加工件给固定住，接着通过伸长气缸，然后启动电机对加工件进行钻孔，然后通过环套把钻孔产生的铁屑吸附住，提高了工作效率，节约了成本。
附图说明
图1是本发明一种多功能自动化压铸设备的示意图；
图2是本发明压杆的剖面图；
附图中各部件的标记如下：1、第一升降杆；2、第二升降杆；3、第一底座；4、第二底座；5、第一横杆；6、第二横杆；7、压杆；71、气缸；72、电机；73、钻头；8、环套；9、支板；10、加工件；11、第一伸缩杆；12、第二升缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：第一升降杆1、第二升降杆2、第一底座3、第二底座4、第一横杆5、第二横杆6、压杆7、环套8、支板9、加工件10、第一伸缩杆11和第二伸缩杆12；所述第一升降杆1为气缸，且在第一升降杆1的底端设置第一底座3；在所述第一升降杆1的顶端设置第一横杆5，且第一升降杆1与第一横杆5之间为一体结构；所述第二升降杆2为气缸，且在第二升降杆2的底端设置第二底座4；在所述第二升降杆2的顶端设置第二横杆6，且第二升降杆2与第二横杆6之间为一体结构；所述第一横杆5与第二横杆6大小相等，且方向相反；在所述第一横杆5的右端底侧和第二横杆6的左端底侧均设置一压杆7；在所述压杆7的底端外侧套有环套8，且压杆7与环套8之间为螺纹连接；便于环套8与压杆7之间的拆卸。所述环套8由磁铁制成；所述压杆7包括气缸71、电机72和钻头73；在所述压杆7的内部顶端设置气缸71；在所述气缸71的底端设置电机72；在所述电机72的底端设置钻头73；在所述第一底座3和第二底座4中间设置支板9；在所述支板9上设置加工件10，且压杆7压在加工件10上；在所述第一升降杆1的底端内侧设置第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11的另一侧顶在加工件10上；在所述第二升降杆2的底端内侧设置第二伸缩杆12，且第二伸缩杆12的另一侧也顶在加工件10上。
本装置通过调节第一升降杆1、第二升降杆2、第一伸缩杆11和第二伸缩杆12可以把加工件10给固定住，接着通过伸长气缸71，然后启动电机72对加工件进行钻孔，然后通过环套8把钻孔产生的铁屑吸附住，提高了工作效率，节约了成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。