本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂电池焊接输送系统。
背景技术：
现有的锂电池箱体在焊接时需要人工手动翻箱，而且焊接时没有防护罩，焊接火花容易形成飞溅，影响操作安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、防溅效果好、操作方便的锂电池焊接输送系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种锂电池焊接输送系统，它包括有输送架，输送架中部一侧设有焊接室，位于输送架一侧的焊接室上开有箱体入口，箱体入口位于输送架中部上方，输送架中部设有箱体翻转组件，箱体翻转组件两端的输送架上设有输送辊，箱体入口内设有挡板组件；所述的箱体翻转组件包括有支撑横梁、滑板、翻转架，其中，支撑横梁一端铰接在箱体入口下方的输送架上，支撑横梁另一端底部铰接有升降气缸，升降气缸铰接在输送辊下方的输送架上，安装后的支撑横梁长度方向与输送架的宽度方向一致；滑板活动安装在支撑横梁上，滑板底部一端铰接有推架气缸，推架气缸与支撑横梁相铰接，滑板顶部固定有翻转架，翻转架上安装有中转辊，安装后的中转辊旋转方向与输送辊旋转方向一致；箱体入口一侧的翻转架上设有限位托板，限位托板为两块，分别位于翻转架同一侧两端。
所述的挡板组件包括有防溅挡板、绕卷电机、吊绳，其中，箱体入口两侧侧壁上设有槽体相对的导向槽，防溅挡板活动安装在两条导向槽之间，防溅挡板外侧壁下部设有固定销，箱体入口底部设有与导向槽底部连接的下限位槽，箱体入口上方的焊接室上安装有绕卷电机，绕卷电机的传动轴上安装有绕线盘，绕线盘上绕卷有吊绳，吊绳与固定销连接，箱体入口底部两端设有下凹的导向位，导向位与限位托板相配合，两个导向位之间的箱体入口内设有上料辊。
所述的支撑横梁两侧侧壁上设有限位滑槽，滑板截面呈n形，其两侧壁底部相对折弯形成限位滑块，限位滑块位于限位滑槽内。
所述的滑板为两条，分别位于翻转架底部两端，两条滑板之间通过同步梁连接，升降气缸一端与同步梁铰接，另一端与输送架铰接。
本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如控制系统及相关感应器等，均为外购直接安装使用，原始状态的翻转架与输送架保持一致，当前工序加工完成的锂电池箱体通过输送辊带动送至翻转架上，升降气缸伸出，带动支撑横梁外端上升，使锂电池箱体开始倾斜，同时，推架气缸动作带动翻转架上升，翻转架升至箱体入口高度时，绕卷电机通过吊绳带动防溅挡板上升，箱体入口打开，升降气缸再次伸出即可将锂电池箱体送入箱体入口，锂电池箱体完成进入后，绕卷电机回转，防溅挡板在自重下落下，防止焊接时产生的火花溅出，采用本方案后的结构合理、防溅效果好、操作方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为挡板组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种锂电池焊接输送系统包括有输送架1，输送架1中部一侧设有焊接室2，位于输送架1一侧的焊接室2上开有箱体入口3，箱体入口3位于输送架1中部上方，输送架1中部设有箱体翻转组件，箱体翻转组件两端的输送架1上设有输送辊4，箱体入口3内设有挡板组件；所述的箱体翻转组件包括有支撑横梁5、滑板6、翻转架7，其中，支撑横梁5一端铰接在箱体入口3下方的输送架1上，支撑横梁5另一端底部铰接有升降气缸8，升降气缸8铰接在输送辊4下方的输送架1上，安装后的支撑横梁5长度方向与输送架1的宽度方向一致；滑板6活动安装在支撑横梁5上，支撑横梁5两侧侧壁上设有限位滑槽，滑板6截面呈n形，其两侧壁底部相对折弯形成限位滑块，限位滑块位于限位滑槽内，滑板6底部一端铰接有推架气缸9，推架气缸9与支撑横梁5相铰接，滑板6为两条，分别位于翻转架7底部两端，两条滑板6之间通过同步梁连接，升降气缸8一端与同步梁铰接，另一端与输送架1铰接；滑板6顶部固定有翻转架7，翻转架7上安装有中转辊10，安装后的中转辊10旋转方向与输送辊4旋转方向一致；箱体入口3一侧的翻转架7上设有限位托板11，限位托板11为两块，分别位于翻转架7同一侧两端。
所述的挡板组件包括有防溅挡板12、绕卷电机13、吊绳14，其中，箱体入口3两侧侧壁上设有槽体相对的导向槽，防溅挡板12活动安装在两条导向槽之间，防溅挡板12外侧壁下部设有固定销15，箱体入口3底部设有与导向槽底部连接的下限位槽，箱体入口3上方的焊接室2上安装有绕卷电机13，绕卷电机13的传动轴上安装有绕线盘，绕线盘上绕卷有吊绳14，吊绳14与固定销15连接，箱体入口3底部两端设有下凹的导向位16，导向位16与限位托板11相配合，两个导向位16之间的箱体入口3内设有上料辊17。
本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如控制系统及相关感应器等，均为外购直接安装使用，原始状态的翻转架与输送架保持一致，当前工序加工完成的锂电池箱体通过输送辊带动送至翻转架上，升降气缸伸出，带动支撑横梁外端上升，使锂电池箱体开始倾斜，同时，推架气缸动作带动翻转架上升，翻转架升至箱体入口高度时，绕卷电机通过吊绳带动防溅挡板上升，箱体入口打开，升降气缸再次伸出即可将锂电池箱体送入箱体入口，锂电池箱体完成进入后，绕卷电机回转，防溅挡板在自重下落下，防止焊接时产生的火花溅出，采用本实施例后的结构合理、防溅效果好、操作方便。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。