本发明涉及一种新型卧式屑饼机，尤其是一种用于金属废料加工的屑饼机。
背景技术：
屑饼机用于将机加工后产生的各种密度疏松的车屑、刨花、钻屑、铣屑等金属屑通过高压压制成较高密度的饼块。这些饼块可以直接投入金属冶炼炉中，对于再生金属回收利用起着一定的作用，也符合国家新环保政策的要求。
目前的卧式屑并机都是将现有的立式屑饼机直接横置使用；主压油缸采用子母缸，长度长且还需单独设置小油箱对主压油缸补油，如此造成整体结构庞大且漏油点多的缺陷；进料预压采用两个方向的油缸预压，为了满足进料量需多次预压或加大进料箱，不仅生产效率低、结构庞大，而且故障率高；出料使用一个简易的平板，饼块直接掉在地上由人工捡起，既污染环境又不安全且噪音大。设备占地面积大，维修不便，自动化程度低。
技术实现要素：
本发明涉及一种新型卧式屑饼机，用于解决上述问题。
为实现这一目的，本发明所采用的结构是：一种新型卧式屑饼机，包括主压油缸，主压油缸设置在前梁上，主压油缸连接预压腔，以主压油缸为圆心，均匀分布有三根拉杆，拉杆的前后端分别固定在前梁和后梁上，前梁和后梁底部连接支座，前梁和后梁之间设置有活动梁连接在拉杆上，所述活动梁为两块对称设置的墙板结构；所述活动梁顶部设有预压料箱，预压料箱连接在活动梁的两墙板之间，所述预压料箱呈倾斜设置，预压料箱上方连接进料斗，预压料箱一端设置推料头，推料头连接预压油缸，另一端连接预压腔，预压腔连接模腔，模腔位于活动梁中心并与主压油缸在同一轴线上；所述活动梁与后梁之间设置两个开模油缸，两开模油缸对称设置，开模油缸一端固定在活动梁上，另一端固定在后梁上；所述活动梁下方连接出料部件，出料部件一端固定在支座上，另一端固定在活动梁的面板上；所述主压油缸前方设置有控制箱，控制箱内设置有液压驱动系统和电气控制系统，液压驱动系统连接主压油缸、预压油缸和开模油缸。
所述主压油缸为平吸式快速充液油缸，主压油缸一端设置充液阀，主压油缸内一端设置内置缸，充液阀与内置缸在同一侧，充液阀为法兰结构，通过导管连接油箱，主压油缸上另一侧设置冲杆，冲杆连接预压腔，所述冲杆和预压腔连接处设有定位防尘圈。
所述出料部件包括一长条形的料槽，料槽一端呈倾斜弯折，通过转动轴连接模腔的出料口，料槽另一端设置有一块挡板，挡板通过转轴连接料槽，所述料槽外侧底部设置有减振块，所述料槽侧面连接检测装置检测物料通过与否，检测装置连接电气控制系统。
所述预压料箱与垂线之间呈30°～50°的夹角。
所述支座上设置有集油槽。
所述减振块为橡胶块。
其有益效果是：本发明采用平吸式快速加压油缸为主压油缸，缸尾采用充液阀直接吸油，运行平稳加压速度快；利用预压料箱的倾斜设置使金属屑料依靠自身重力进入预压腔中，可增加进料量，预压料箱安装在活动梁上缩短了预压料箱的长度和宽度，减小了主压油缸的工作行程，可大大提高整体的工作效率；出料部件结构可调，利用检测装置进行信息监测反馈，提高了整体结构的自动化程度，使运转更加方便快捷、安全可靠。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明正视结构图；
图2是本发明侧视结构图；
图3是本发明俯视结构图；
图4是本发明所述主压油缸结构图；
图5是本发明所述出料部件正视结构图；
图6是本发明所述出料部件侧视结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2、3所示的一种新型卧式屑饼机，包括主压油缸1，主压油缸1设置在前梁2上，主压油缸1连接预压腔1-5，以主压油缸1为圆心，均匀分布有三根拉杆3，拉杆3的前后端分别固定在前梁2和后梁5上，前梁2和后梁5底部连接支座6，前梁2和后梁5之间设置有活动梁4连接在拉杆3上，所述活动梁4为两块对称设置的墙板结构；所述活动梁4顶部设有预压料箱10，预压料箱10连接在活动梁4的两墙板之间，所述预压料箱10呈倾斜设置，预压料箱10上方连接进料斗7，预压料箱10一端设置推料头9，推料头9连接预压油缸8，另一端连接预压腔1-5，预压腔1-5连接模腔11，模腔11位于活动梁4中心并与主压油缸1在同一轴线上；所述活动梁4与后梁5之间设置两个开模油缸13，两开模油缸13对称设置，开模油缸13一端固定在活动梁4上，另一端固定在后梁5上；所述活动梁4下方连接出料部件14，出料部件14一端固定在支座6上，另一端固定在活动梁4的面板上；所述主压油缸1前方设置有控制箱15，控制箱15内设置有液压驱动系统和电气控制系统，液压驱动系统连接主压油缸1、预压油缸8和开模油缸13。
如图4所示，所述主压油缸1为平吸式快速充液油缸，主压油缸1一端设置充液阀1-1，主压油缸1内一端设置内置缸1-2，充液阀1-1与内置缸1-2在同一侧，充液阀1-1为法兰结构，通过导管连接油箱，主压油缸1上另一侧设置冲杆1-3，冲杆1-3连接预压腔1-5，所述冲杆1-3和预压腔1-5连接处设有定位防尘圈1-4。
如图5、6所示，所述出料部件14包括一长条形的料槽14-1，料槽14-1一端呈倾斜弯折，通过转动轴14-2连接模腔11的出料口，料槽14-1另一端设置有一块挡板14-5，挡板14-5通过转轴连接料槽14-1，所述料槽14-1外侧底部设置有减振块14-4，所述料槽14-1侧面连接检测装置14-3检测物料通过与否，检测装置14-3连接电气控制系统。
所述减振块14-4为橡胶块。
所述预压料箱10与垂线之间呈30°～50°的夹角。
所述支座6上设置有集油槽12。
屑料输送到活动梁上部的进料斗中，预压油缸带动推料头向下动作，屑料进入预压腔中，充液阀吸油动作使得主压油缸快进将屑料压缩推入模腔，当压料速度下降后主压油缸加压开启工作工进压饼，达到设置的压力值后，开模油缸动作，主压油缸快进将饼块推出，饼块落入出料部件中，检测装置检测到饼块后，主压油缸、预压油缸件与开模油缸同时快退复位，这样一个工作顺序完成，进入下一个压饼过程。
本发明采用平吸式快速加压油缸为主压油缸，缸尾采用充液阀直接吸油，运行平稳加压速度快。前端冲杆部位设置有导向、防尘圈，结构紧凑。
预压料箱安装角度30°～50°，屑料依靠自身重力进入预压腔，与水平喂料装置相比屑料进入量多10%～25%，预压料箱以活动梁为基础板来缩短预压料箱的长度与宽度，比普通屑饼机的主压油缸工作压缩行程减少了80～180mm，使得压制饼块效率提升。
出料部件尾部高度通过转动轴进行调节，前部挡板进行物料的缓冲，底部装有橡胶块避免物料在出料的时候抖动造成磨损，槽侧板上安装有检测装置能将信息自动反馈到电气系统，自动化程度高，为饼块的转运提供了方便快捷、安全可靠的接口。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。