本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种便于工件安装且可检测压力的数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
但是目前市场上的数控机床不仅结构复杂，而且功能单一，在数控加工使用过程中存在一定的缺陷，没有设置风机，不能在工件加工完成后对工作台进行清理，不便于下个工件的安装，工作效率低，人工操作，劳动强度大，没有设置压力传感器，不能检测工件在装夹时承受的压力，不能防止工件在人工装夹时用力过猛，导致工件压伤，受到损坏，因此，提供一种便于工件安装且可检测压力的数控机床，是一个亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于工件安装且可检测压力的数控机床，以解决上述背景技术中提出没有设置风机，不能在工件加工完成后对工作台进行清理，不便于下个工件的安装，工作效率低，人工操作，劳动强度大，没有设置压力传感器，不能检测工件在装夹时承受的压力，不能防止工件在人工装夹时用力过猛，导致工件压伤，受到损坏的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
本发明的便于工件安装且可检测压力的数控机床，包括机箱体、安装座和工作台，所述机箱体的前表面上安装有控制面板，且机箱体的底部固定有底座，所述机箱体的中间位置处安装有机门，并且机门与机箱体通过安装在机箱体两端的门滑轨滑动连接，所述机箱体的一侧安装有侧门，且机箱体的后方通过管道连接有冷却液箱，所述冷却液箱的内部顶端安装有液位传感器，所述安装座通过螺栓安装在机箱体的内部上方，且安装座的前表面上中间位置处安装有X轴丝杆，所述X轴丝杆的上下方均安装有X轴导轨，且X轴丝杆的右端通过转轴连接有HC-KFS23伺服电机，所述安装座的中间位置处安装有移动箱，所述移动箱的顶端安装有液压泵，且移动箱的底端连接有刀头，所述移动箱的内部底端安装有HC-KFS13伺服电机，并且HC-KFS13伺服电机的下端通过转轴与刀头转动连接，所述工作台安装在机箱体的内部下方，且工作台的下端中间位置处安装有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的后端通过转轴连接有HC-KFS053伺服电机，且Y轴丝杆的两侧均安装有Y轴导轨，所述Y轴丝杆和Y轴导轨均通过底部安装的固定座与机箱体的内部底部固定连接，所述机箱体内壁靠近工作台的右侧位置处通过安装在机箱体内壁上的固定架固定有风机，所述工作台下方靠近Y轴导轨的右侧位置处安装有压力传感器。
优选的，所述液压泵、HC-KFS13伺服电机、HC-KFS23伺服电机、风机、压力传感器、HC-KFS053伺服电机和液位传感器均与控制面板电性连接。
优选的，所述机门包括左机门和右机门，且左机门和右机门的内部中间位置处均设置有由钢化玻璃材料制成的观察窗。
优选的，所述X轴丝杆与伺服电机通过转轴转动连接。
优选的，所述Y轴丝杆与伺服电机通过转轴转动连接。
与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：
本发明采用了风机，解决了不能在工件加工完成后对工作台进行清理的问题，避免了残留的碎屑，不便于下个工件的安装的问题，大大的提高了工作效率，解决了人工操作，劳动强度大的问题，采用了压力传感器，解决了不能检测工件在装夹时承受的压力的问题，同时还解决了因操作工人在对安装工件时因用力过猛，从而导致工件压伤，受到损坏的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构示意示意简图。
图2是本发明机箱体的内部结构示意简图。
图3是本发明的右视结构示意简图。
图中部件名称及序号：
机箱体1、安装座2、X轴导轨3、液压泵4、移动箱5、X轴丝杆6、机门7、控制面板8、HC-KFS13伺服电机9、Y轴丝杆10、刀头11、工作台12、Y轴导轨13、底座14、HC-KFS23伺服电机15、风机16、固定架17、压力传感器18、HC-KFS053伺服电机19、冷却液箱20、液位传感器21、侧门22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
本发明的便于工件安装且可检测压力的数控机床，包括机箱体1、安装座2、X轴导轨3、液压泵4、移动箱5、X轴丝杆6、机门7、控制面板8、HC-KFS13伺服电机9、Y轴丝杆10、刀头11、工作台12、Y轴导轨13、底座14、HC-KFS23伺服电机15、风机16、固定架17、压力传感器18、HC-KFS053伺服电机19、冷却液箱20、液位传感器21和侧门22，所述机箱体1的前表面上安装有控制面板8，且机箱体1的底部固定有底座14，机箱体1的中间位置处安装有机门7，并且机门7与机箱体1通过安装在机箱体1两端的门滑轨滑动连接，机箱体1的一侧安装有侧门22，且机箱体1的后方通过管道连接有冷却液箱20，冷却液箱20的内部顶端安装有液位传感器21，安装座2通过螺栓安装在机箱体1的内部上方，且安装座2的前表面上中间位置处安装有X轴丝杆6，X轴丝杆6的上下方均安装有X轴导轨3，且X轴丝杆6的右端通过转轴连接有HC-KFS23伺服电机15，安装座2的中间位置处安装有移动箱5，移动箱5的顶端安装有液压泵4，且移动箱5的底端连接有刀头11，移动箱5的内部底端安装有HC-KFS13伺服电机9，并且HC-KFS13伺服电机9的下端通过转轴与刀头11转动连接，工作台12安装在机箱体1的内部下方，且工作台12的下端中间位置处安装有Y轴丝杆10，Y轴丝杆10的后端通过转轴连接有HC-KFS053伺服电机19，且Y轴丝杆10的两侧均安装有Y轴导轨13，Y轴丝杆10和Y轴导轨13均通过底部安装的固定座与机箱体1的内部底部固定连接，机箱体1内壁靠近工作台12的右侧位置处通过安装在机箱体1内壁上的固定架17固定有风机16，工作台12下方靠近Y轴导轨13的右侧位置处安装有压力传感器18。
为了便于数控机床的操作控制，本实施例中，优选的，液压泵4、HC-KFS13伺服电机9、HC-KFS23伺服电机15、风机16、压力传感器18、HC-KFS053伺服电机19和液位传感器21均与控制面板8电性连接。
为了便于机门7的开合以及加工时便于观察，本实施例中，优选的，机门7包括左机门和右机门，且左机门和右机门的内部中间位置处均设置有由钢化玻璃材料制成的观察窗。
为了便于移动箱5沿X轴方向移动，本实施例中，优选的，X轴丝杆6与HC-KFS23伺服电机15通过转轴转动连接。
为了便于工作台12沿Y轴方向，本实施例中，优选的，Y轴丝杆10与HC-KFS053伺服电机19通过转轴转动连接。
本发明的工作原理及使用流程：
本发明在使用时，先将其接通外部电源，再将特定编写的加工程序输入到机床系统中，然后将工件装夹到工作台12上，并将机门7关闭，压力传感器18检测工件承受的压力，当承受的压力大于自己硬度时，压力传感器18即通过控制面板8进行报警，提醒工作人员，再由控制面板8打开机床开关，机床启动，根据输入的加工程序进行加工，HC-KFS23伺服电机15带动X轴丝杆6转动，使移动箱5沿着X轴导轨3移动，HC-KFS13伺服电机9带动刀头11转动，液压泵4带动移动箱5沿Z轴上下伸缩移动，HC-KFS053伺服电机19带动Y轴丝杆10转动，使工作台12沿着Y轴导轨13移动，加工时，冷却液对刀头11进行冷却，液位传感器21实时检测冷却液箱20内的冷却液是否充足，防止冷却液不足，影响加工质量；本发明采用了风机16，解决了不能在工件加工完成后对工作台12进行清理的问题，避免了残留的碎屑，不便于下个工件的安装的问题，大大的提高了工作效率，解决了人工操作，劳动强度大的问题，采用了压力传感器18，解决了不能检测工件在装夹时承受的压力的问题，同时还解决了不能防止工件在人工装夹时用力过猛，导致工件压伤，受到损坏的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。