本发明涉及压辊制造技术领域，特别是涉及一种高强度耐磨压辊的生产工艺。
背景技术：
化肥干法挤压造粒机是一种通过强力挤压化肥粉料来产出扁球体化肥颗粒的成型机械，而压辊是化肥干法挤压造粒机上的核心部件。目前，压辊存在如下缺陷：压辊的耐磨性差，使得压辊使用寿命较短；压辊的精密度低，导致化肥颗粒的成品率低，化肥颗粒质量较差；压辊的抗腐蚀性不强，从而间接缩短了压辊的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度耐磨压辊的生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高强度耐磨压辊的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选取特种合金钢棒料，根据设计尺寸大小进行切割，然后进行粗加工，得到毛坯品；
(2)对毛坯品进行调质处理，然后冷却至室温；
(3)对调质处理后的毛坯品进行精加工，达到需要的尺寸，得到初成品；
(4)对初成品进行内部渗碳处理，然后使用全自动数控球窝雕铣机在初成品表面雕铣球窝；
(5)对初成品进行表面渗碳处理，然后对初成品的空腔进行打磨；
(6)对步骤(5)中加工完成后的初成品进行涂层处理，在初成品表面形成超硬膜；
(7)对涂层处理后的初成品表面上的球窝进行打磨，得到成品高强度耐磨压辊；
(8)对成品进行包装处理。
优选的，所述步骤(2)调质处理中的淬火介质为淬火油。
优选的，所述步骤(2)调质处理中的淬火温度为845～885℃。
优选的，所述步骤(2)调质处理中的回火温度为620～640℃，回火时间为1.8～2.2h。
优选的，所述步骤(4)渗碳处理中的加热温度为730～760℃，保温温度为700～720℃，保温时间为0.7～0.9h。
优选的，所述步骤(5)渗碳处理中的加热温度为810～830℃，保温温度为790～810℃，保温时间为1.1～1.3h。
优选的，所述步骤(6)涂层处理利用物理气相沉积法。
优选的，所述步骤(6)中超硬膜为多层纳米复合结构。
压辊是由压辊本体内部加工有空腔、凹槽和通槽，压辊本体外表面上加工有均匀分布的球窝而形成的。
本发明的有益效果在于：本发明采用特殊材质和多种热处理，压辊的硬度高，持久耐磨，抗腐蚀性强；利用自主研发的球窝雕铣机对压辊表面360度雕铣，雕铣精度高，误差小，化肥颗粒成品率高，化肥颗粒质量好；利用专门的球窝磨光流水线进行球窝打磨，压辊表面的球窝光滑无毛刺，挤压化肥粉料时能够保证颗粒干净脱模，不沾黏；利用涂层处理技术对压辊表面进行处理，进一步提高压辊的耐磨性和抗腐蚀性，压辊使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的压辊主视图；
图2为本发明的压辊左视图。
其中：1、压辊本体；2、通槽；3、空腔；4、球窝；5、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，压辊是由压辊本体1内部加工有空腔3、凹槽5和通槽2，压辊本体1外表面上加工有均匀分布的球窝4而形成的。
实施例一
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选取特种合金钢棒料，根据设计尺寸大小进行切割，然后进行粗加工，得到毛坯品；(2)对毛坯品进行调质处理，然后冷却至室温，调质处理中的淬火介质为淬火油，淬火温度为845℃，回火温度为620℃，回火时间为1.8h；(3)对调质处理后的毛坯品进行精加工，达到需要的尺寸，得到初成品；(4)对初成品进行内部渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为730℃，保温温度为700℃，保温时间为0.7h，然后使用全自动数控球窝雕铣机在初成品表面雕铣球窝；(5)对初成品进行表面渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为810℃，保温温度为790℃，保温时间为1.1h，然后对初成品的空腔进行打磨；(6)对步骤(5)中加工完成后的初成品进行涂层处理，涂层处理利用物理气相沉积法，在初成品表面形成超硬膜，超硬膜为多层纳米复合结构；(7)对涂层处理后的初成品表面上的球窝进行打磨，得到成品高强度耐磨压辊；(8)对成品进行包装处理。
根据测试统计后可得，此参数下压辊耐磨性提升45％，抗腐蚀性提升31％。
实施例二
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选取特种合金钢棒料，根据设计尺寸大小进行切割，然后进行粗加工，得到毛坯品；(2)对毛坯品进行调质处理，然后冷却至室温，调质处理中的淬火介质为淬火油，淬火温度为855℃，回火温度为627℃，回火时间为1.9h；(3)对调质处理后的毛坯品进行精加工，达到需要的尺寸，得到初成品；(4)对初成品进行内部渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为740℃，保温温度为707℃，保温时间为0.8h，然后使用全自动数控球窝雕铣机在初成品表面雕铣球窝；(5)对初成品进行表面渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为816℃，保温温度为799℃，保温时间为1.2h，然后对初成品的空腔进行打磨；(6)对步骤(5)中加工完成后的初成品进行涂层处理，涂层处理利用物理气相沉积法，在初成品表面形成超硬膜，超硬膜为多层纳米复合结构；(7)对涂层处理后的初成品表面上的球窝进行打磨，得到成品高强度耐磨压辊；(8)对成品进行包装处理。
根据测试统计后可得，此参数下压辊耐磨性提升63％，抗腐蚀性提升39％。
实施例三
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选取特种合金钢棒料，根据设计尺寸大小进行切割，然后进行粗加工，得到毛坯品；(2)对毛坯品进行调质处理，然后冷却至室温，调质处理中的淬火介质为淬火油，淬火温度为870℃，回火温度为635℃，回火时间为2.1h；(3)对调质处理后的毛坯品进行精加工，达到需要的尺寸，得到初成品；(4)对初成品进行内部渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为750℃，保温温度为714℃，保温时间为0.8h，然后使用全自动数控球窝雕铣机在初成品表面雕铣球窝；(5)对初成品进行表面渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为823℃，保温温度为805℃，保温时间为1.2h，然后对初成品的空腔进行打磨；(6)对步骤(5)中加工完成后的初成品进行涂层处理，涂层处理利用物理气相沉积法，在初成品表面形成超硬膜，超硬膜为多层纳米复合结构；(7)对涂层处理后的初成品表面上的球窝进行打磨，得到成品高强度耐磨压辊；(8)对成品进行包装处理。
根据测试统计后可得，此参数下压辊耐磨性提升62％，抗腐蚀性提升40％。
实施例四
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选取特种合金钢棒料，根据设计尺寸大小进行切割，然后进行粗加工，得到毛坯品；(2)对毛坯品进行调质处理，然后冷却至室温，调质处理中的淬火介质为淬火油，淬火温度为885℃，回火温度为640℃，回火时间为2.2h；(3)对调质处理后的毛坯品进行精加工，达到需要的尺寸，得到初成品；(4)对初成品进行内部渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为760℃，保温温度为720℃，保温时间为0.9h，然后使用全自动数控球窝雕铣机在初成品表面雕铣球窝；(5)对初成品进行表面渗碳处理，渗碳处理中的加热温度为830℃，保温温度为810℃，保温时间为1.3h，然后对初成品的空腔进行打磨；(6)对步骤(5)中加工完成后的初成品进行涂层处理，涂层处理利用物理气相沉积法，在初成品表面形成超硬膜，超硬膜为多层纳米复合结构；(7)对涂层处理后的初成品表面上的球窝进行打磨，得到成品高强度耐磨压辊；(8)对成品进行包装处理。
根据测试统计后可得，此参数下压辊耐磨性提升55％，抗腐蚀性提升38％。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。