本发明涉及轴承保持器生产工艺技术领域，具体地说是一种外锁环式推力滚子轴承保持器生产工艺。
背景技术：
在轴承行业中，滚动轴承实体保持器多采用一体式加工而成。该种生产工艺生产的保持器，无需组配其它零部件，因此整体式的结构强度较高。不足之处在于：加工难度大，工序较多，因此成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种外锁环式推力滚子轴承保持器生产工艺，用于解决降低生产成本的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种外锁环式推力滚子轴承保持器生产工艺，包括以下步骤：
选用外锁环毛坯件和内滚子保持器毛坯件，外锁环毛坯件的外圆直径大于与所述内滚子保持器毛坯件的外圆直径；
对外锁环的外圈表面、内圈表面以及前后端面进行精车处理；对外锁环的内环表面铣出制动外槽，与制动外槽相对应的剩余部分为外制动体；
对内滚子保持器的外圈表面、内圈表面以及前后端面进行精车处理；对内滚子保持器的外环表面铣出制动内槽，与制动内槽相对应的剩余部分为内制动体；所述制动内槽与所述外制动体对应设置，所述制动内槽与所述内制动体对应设置；在所述内滚子保持器的外表面沿径向方向进行镗孔，以形成用于安装滚子的兜孔；
对上述加工后的外锁环和内滚子保持器进行打磨，以去除毛刺；
将外锁环和内滚子保持器放入酸洗液中，进行酸化光亮处理；待外锁环和内滚子保持器表面棕色后取出，用流动水清洗干净；
将酸化后的外锁环和内滚子保持器进行光饰处理，光饰步骤为：将外锁环和内滚子保持器放入盛有摩擦颗粒的振动腔内，通过摩擦颗粒与外锁环和内滚子保持器的表面进行反复振动摩擦，以去除其表面的氧化层以及剩余的微小毛刺；
将步骤光饰后的外锁环套装在内滚子保持器的外侧，进行冲压组装成型。
进一步的，在所述内滚子保持器的两侧端面上铣出散热槽。
进一步的，所述酸洗液的组分按体积百分比为，质量分数30％的双氧水45％-55％、d11稳定剂4％-6％、密度为1.84克/毫升的硫酸0.4％-0.6％、水39.4％-50.6％混合制成。
进一步的，所述酸洗液温度44.2℃-45.8℃，外锁环和内滚子保持器浸入酸洗液内0.5-1.5分钟。
进一步的，所述的摩擦颗粒为纸质软颗粒或谷物类颗粒。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明中的生产工艺，生产方式简单，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中轴承保持器整体结构示意图；
图2为图1中外锁环的整体结构示意图；
图3为图1中内滚子保持器的整体结构示意图；
图中：1.外锁环；2.内滚子保持器；3.制动外槽；4.外制动体；5.制动内槽；6.内制动体；7.兜孔；8.散热槽。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。
如图1至3所示，一种外锁环式推力滚子轴承保持器生产工艺，包括以下步骤：外锁环1和内滚子保持器2的毛坯件选取、外锁环1机加工、内滚子保持器2机加工、除毛刺处理、酸化处理、光饰处理和组装。
1、选用黄铜材质圆环体外锁环1毛坯件和黄铜材质圆环体内滚子保持器2毛坯件，外锁环1毛坯件的外圆直径大于与所述内滚子保持器2毛坯件的外圆直径。
2、(1)利用夹具对外锁环1进行夹持，采用车床对外锁环1的外圈表面、内圈表面以及前后端面进行精车处理，使其表面平整、光滑；(2)采用铣床对外锁环1的内环表面精铣，铣出沿外锁环1的内环表面的一侧周向分布的制动外槽3；外锁环1的内环面上与制动外槽3相对应的剩余部分为外制动体4。
3、(1)利用夹具对内滚子保持器2毛坯件进行夹持，采用车床对内滚子保持器2毛坯件的外圈表面、内圈表面以及前后端面进行精车处理，使其表面平整、光滑；(2)采用铣床对内滚子保持器2的外环表面精铣，铣出沿内滚子保持器2的外环面的一侧周向分布的制动内槽5；内滚子保持器2的外环面上与制动内槽5相对应的剩余部分为内制动体6，所述制动内槽5与所述外制动体4对应设置，所述制动内槽5与所述内制动体6对应设置；优选的，采用铣床在内滚子保持器2的两侧端面上铣出散热槽8，以提高其储油性能和润滑性能；(3)采用镗床，在所述内滚子保持器2的外表面沿径向方向进行镗孔，以形成用于安装滚子的兜孔7；所述兜孔7沿内滚子保持器2的周向均匀设有多个；所述兜孔7的内表面为对称的部分圆柱内腔面，滚子与兜孔7内表面的接触面积，为滚子外圆柱表面积的二分之一到五分之三。
4、对上述机加工后的外锁环1和内滚子保持器2的加工部位，利用锉刀、砂布等除毛刺工具进行打磨，以去除毛刺，防止安装时部件之间的挫伤。
5、为了进一步的使外锁环1和内滚子保持器2的表面更加光滑，接下来进行酸化光亮处理。按体积百分比为，质量分数30％的双氧水45％-55％、d11稳定剂4％-6％、密度为1.84克/毫升的硫酸0.4％-0.6％、水39.4％-50.6％混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热至44.2℃-45.8℃，保持温度不变，将外锁环1和内滚子保持器2浸入酸洗池内0.5-1.5分钟，至外锁环1和内滚子保持器2表面棕色后取出；用流动水将铜及黄铜件表面的酸洗液清洗干净。
6、由于在上述步骤5酸化光亮过程中，外锁环1和内滚子保持器2的表面由于受到氧化存在一定量的棕色氧化膜，因此需要光饰处理，使部件表面更加光亮美观，同时防止在使用过程中氧化膜的脱落，影响使用性能。光饰步骤为：将外锁环1和内滚子保持器2放入盛有摩擦颗粒的振动机的振动腔内，通过摩擦颗粒与外锁环1和内滚子保持器2的表面进行反复振动摩擦，以去除其表面的氧化层以及剩余的微小毛刺；所述的摩擦颗粒为纸质软颗粒或谷物类颗粒，摩擦颗粒利用软摩擦，即可以使部件的表面更加光亮，同时不会对部件造成二次伤害。
7、将步骤6光饰后的外锁环1和内滚子保持器2进行组装成型：将所述的外锁环1套装在所述内滚子保持器2的外环面上，即所述外制动体4位于所述制动内槽5内，所述内制动体6位于制动内槽5内；利用夹具对外锁环1和内滚子保持器2夹持，采用冲床对外锁环1和内滚子保持器2进行冲压，使两者固定连接在一起。进一步的，也可采用铆机对外锁环1和内滚子保持器2进一步铆接。
本发明中的生产工艺，生产方式简单，降低了生产成本。
一种外锁环式推力滚子轴承保持器，包括外锁环1和内滚子保持器2，为了提高轴承保持器的整体润滑性能，所述外锁环1和内滚子保持器2均采用自润滑性能较高的黄铜材质；外锁环1套装在内滚子保持器2的外环面上。
所述外锁环1采用圆环型结构，外锁环1的内环面上，靠近一侧端面的周向上设置有制动外槽3，所述制动外槽3的深度为1-3mm；与所述外锁环1的内环面上的制动外槽3对应的剩余部分为外制动体4。所述内滚子保持器2采用圆环形结构，内滚子保持器2的外圆直径小于所述外锁环1的外圆直径。内滚子保持器2的外环面上，靠近一侧端面的周向上设置有制动内槽5，与所述内滚子保持器2的外环面上的制动内槽5对应的剩余部分为内制动体6。当外锁环1和内滚子保持器2配合组装时，所述的外制动体4位于所述的制动内槽5内，所述的内制动体6位于所述的制动外槽3内，以提高轴向止推可靠性。所述内滚子保持器2上均匀设有多个兜孔7，兜孔7用于安装滚子，所述兜孔7的外端与所述内滚子保持器2的外环面连通；所述兜孔7的内表面为对称的部分圆柱内腔面，滚子与兜孔7内表面的接触面积，为滚子外圆柱表面积的二分之一到五分之三。优选的，所述内滚子保持器2的两侧端面上设有散热槽8，散热槽8一方面增加了内滚子保持器2端面的表面积，可以提高散热效果；另一方面，散热槽8内可以存储润滑油，可以进一步提高其润滑性能。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。