本发明属于泵的加工技术领域，涉及一种适用于泵体的夹具。
背景技术：
现在人们的生活中少不了泵的存在，如汽车中的燃油泵、机油泵、刹车总泵、刹车分泵、水泵、离合器总泵和离合器分泵等，以及生活中的水泵、油泵和风泵等等，而各种泵又包含多种配件，配件又由很多零件组成，在泵配件的各类零件中，加工过程时间最长、过程最复杂的是泵体，在泵体加工过程中，需要通过辅助夹具来实现对泵体的定位，通过各种辅助泵体加工的夹具来实现对泵体平稳、高精度的加工，因此，泵体辅助加工的夹具在泵体加工过程中有着至关重要的作用，但是目前市场上鲜有专门用于辅助各类泵体加工的夹具，另外泵体在被夹持时，需要进行多种加工，亟需一种适应性强的夹具。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用于泵体的夹具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于泵体的夹具，包括固定底座、主夹板和连接螺杆，其特征在于，所述主夹板成z型，主夹板包括夹持部、过渡部和连接部，所述主夹板的连接部连接于固定底座上，所述主夹板的夹持部开有通孔，上述连接螺杆穿入夹持部的通孔，所述连接螺杆一侧通过联轴器连接有转动电机，转动电机通过电机安装架固定于主夹板的过渡部，连接螺杆的另一侧螺纹连接有副夹块，所述连接部通过转动轴转动连接于固定底座上，所述固定底座包括下底座和上底座，下底座上端具有导滑槽，所述上底座下端具有嵌入导滑槽的导条，所述下底座一侧还固定有推动上底座滑行的推动气缸，所述副夹块下端还具有平衡杆，上底座上端具有供平衡杆插入且滑行的滑行槽。
在上述适用于泵体的夹具中，主夹板靠近转动电机一侧设有抵靠板一，副夹块远离主夹板的一侧设有抵靠板二。
在上述适用于泵体的夹具中，所述夹持部靠近副夹块一侧设有定位块，定位块成圆台结构，定位块的外端包裹有保护层。
在上述适用于泵体的夹具中，所述保护层采用高弹性聚合物制成。
在上述适用于泵体的夹具中，连接螺杆靠近转动电机一侧还设有配重块。
在上述适用于泵体的夹具中，所述平衡杆下端设有滑行球，所述滑行槽底部设有测重器。滑行球下端与测重器相互抵靠。
在上述适用于泵体的夹具中，所述上底座上端具有避让口，上述连接轴两端通过轴承转动连接于避让口，所述避让口一侧还设有用于平稳主夹板的夹紧气缸。
在上述适用于泵体的夹具中，所述夹紧气缸固定于上底座上，夹紧气缸的活塞杆外端设有卡块，所述过渡部和连接部一侧均具有供卡块嵌入的卡槽。
有益效果
本发明提供了一种用于泵体的夹持装置，具备以下有益效果：
1、本用于泵体的夹持装置，通过转动电机的设置，使得转动电机的输出轴旋转，利用联轴器带动连接螺杆的转动，连接螺杆转到会使得副加块靠近或远离主夹板的夹持部，以实现对泵体的夹取和松开泵体，从而给工人的操作带来了方便。
2、本用于泵体的夹持装置，通过导滑槽和导条的设置，使得推动气缸的活塞杆在推拉上底座时，上底座下的导条沿着下底座的导滑槽滑行，上底座上被夹紧的泵体也会随上底座的滑行而移动，实现将泵体从一个工位转移到另外一个工位，提高了泵体的加工效率。
3、本用于泵体的夹持装置，连接部通过转动轴转动连接于固定底座上，可实现泵体的朝向，具有一定可变功能，降低了工位了加工设备的安装难度，具有较高的实用价值。
附图说明
图1是本适用于泵体的夹具的主视图。
图2是本适用于泵体的夹具侧面示意图。
图3是本适用于泵体的夹具的局部俯视图。
图中1、固定底座；1a、下底座；1b、上底座；2、主夹板；2a、夹持部；2b、过渡部；2c、连接部；3、连接螺杆；4、通孔；5、电机安装架；6、副夹块；7、转动轴；8、导滑槽；9、导条；10、推动气缸；11、平衡杆；12、滑行槽；13、抵靠板一；14、抵靠板二；15、定位块；16、配重块；17、滑行球；18、测重器；19、避让口；20、夹紧气缸；21、卡块；22、卡槽；23、转动电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本适用于泵体的夹具，包括固定底座1、主夹板2和连接螺杆3，其特征在于，主夹板2成z型，主夹板2包括夹持部2a、过渡部2b和连接部2c，主夹板2的连接部2c连接于固定底座1上，主夹板2的夹持部2a开有通孔4，连接螺杆3穿入夹持部2a的通孔4，连接螺杆3一侧通过联轴器连接有转动电机23，转动电机23通过电机安装架5固定于主夹板2的过渡部2b，连接螺杆3的另一侧螺纹连接有副夹块6，主夹板2靠近转动电机23一侧设有抵靠板一13，副夹块6远离主夹板2的一侧设有抵靠板二14。通过抵靠板一13和抵靠板二14设置可对夹持部2a和副夹块6进行限定，提高了泵体在夹持时的稳定性。
夹持部2a靠近副夹块6一侧设有定位块15，定位块15成圆台结构，定位块15的外端包裹有保护层。利用定位块15加强了对泵体的夹持。定位块15外侧保护层的设置，对泵体具有保护作用，避免在夹持时产生的挤压对泵体造成损伤。保护层采用高弹性聚合物制成。高弹性聚合物使得保护层具有一定的回弹性，即不影响对泵体的夹持，又能对泵体起到保护。
连接部2c通过转动轴7转动连接于固定底座1上，固定底座1包括下底座1a和上底座1b，下底座1a上端具有导滑槽8，上底座1b下端具有嵌入导滑槽8的导条9，下底座1a一侧还固定有推动上底座1b滑行的推动气缸10，副夹块6下端还具有平衡杆11，上底座1b上端具有供平衡杆11插入且滑行的滑行槽12。上底座1b上端具有避让口19，连接轴两端通过轴承转动连接于避让口19，避让口19一侧还设有用于平稳主夹板2的夹紧气缸20。在连接部2c转动时可以嵌入避让口19，提高主夹板2的平稳性，夹紧气缸20的设置，可放置主夹板2发生摆动现象。夹紧气缸20固定于上底座1b上，夹紧气缸20的活塞杆外端设有卡块21，过渡部2b和连接部2c一侧均具有供卡块21嵌入的卡槽22，通夹紧气缸20活塞杆上的卡块21嵌入的卡槽22，能有效防止主夹板2的摆动，其中夹紧气缸20固定于避让口19上。
连接螺杆3靠近转动电机23一侧还设有配重块16。配重块16可以平衡连接螺杆3，降低主夹板2的负荷，间接提高了泵体夹持的稳定性，其中配重块16的大小可根据泵体大小而定。平衡杆11下端设有滑行球17，滑行槽12底部设有测重器18。滑行球17下端与测重器18相互抵靠。不同规格的泵体具有不同的重量，因此平衡杆11和滑行球17的受压不同，通过测重器18可得知受压状态，挑选合适的配重块16，平衡主夹板2，使其达到最佳状态。
工作原理：首先将需要夹持的泵体穿入连接螺杆3，然后将副夹块6和抵靠板二14依次旋入连接螺杆3，启动转动电机23，利用转动电机23的输出轴的正向旋转，带动连接螺杆3的转动，连接螺杆3转到会使得副夹块6靠近夹持部2a将泵体夹住，取泵体时，利用转动电机23的输出轴的反向旋转，将副夹块6远离泵体，最后取出。其中泵体在夹持过程中，通过推动气缸10移动上底座1b可将泵体调整至合理位置或者将泵体转移至下一个工位。另外通过对连接部2c的转动，可调整泵体的朝向，便于对泵体的加工，在连接部2c摆动时，通过夹紧气缸20使得其活塞杆上的卡块21嵌入过渡部2b或连接部2c的卡槽22内对连接部2c起到固定作用。
综上可得，1、本用于泵体的夹持装置，通过转动电机23的设置，使得转动电机23的输出轴旋转，利用联轴器带动连接螺杆3的转动，连接螺杆3转到会使得副加块靠近或远离主夹板2的夹持部2a，以实现对泵体的夹取和松开泵体，从而给工人的操作带来了方便。
2、本用于泵体的夹持装置，通过导滑槽8和导条9的设置，使得推动气缸10的活塞杆在推拉上底座1b时，上底座1b下的导条9沿着下底座1a的导滑槽8滑行，上底座1b上被夹紧的泵体也会随上底座1b的滑行而移动，实现将泵体从一个工位转移到另外一个工位，提高了泵体的加工效率。
3、本用于泵体的夹持装置，连接部2c通过转动轴7转动连接于固定底座1上，可实现泵体的朝向，具有一定可变功能，降低了工位了加工设备的安装难度，具有较高的实用价值。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了固定底座1、下底座1a、上底座1b、主夹板2、夹持部2a、过渡部2b、连接部2c、连接螺杆3、通孔4、电机安装架5、副夹块6、转动轴7、导滑槽8、导条9、推动气缸10、平衡杆11、滑行槽12、抵靠板一13、抵靠板二14、定位块15、配重块16、滑行球17、测重器18、避让口19、夹紧气缸20、卡块21、卡槽22、转动电机23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。