本发明涉及一种排气管加工用夹具。
背景技术：
在对排气管进行加工时，一般都需要通过夹具将排气管固定，再将夹具与加工平台连接进行加工，完成之后将夹具与排气管一起卸下。但是，由于一些排气管的结构复杂，且外形不规则，传统的夹具在对其进行固定时的操作较为繁琐，且夹持的稳定性较差，容易导致排气管在加工过程中产生误差，甚至报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种排气管加工用夹具，其结构合理，能有效的夹持外形不规则的排气管，以便对其进行加工。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种排气管加工用夹具，所述排气管包括排气管壳体以及与排气管壳体连接的法兰；所述夹具包括底座，该底座上设有用于固定法兰的的法兰固定机构，以及用于夹紧排气管壳体的壳体夹紧机构；所述法兰固定机构包括固定在底座上的第一支撑座，该第一支撑座上设有第一容纳腔，该第一容置腔中设有两个对称布置的支撑块，所述支撑座顶面设有与两个支撑块一一对应的两个压板安装槽，各压板安装槽中安装有压板；所述壳体夹紧机构包括固定在底座上且位于第一支撑座一侧的第二支撑座，该第二支撑座上设有第二容纳腔，且该第二支撑座在背向第一支撑座的侧部设有一对压紧块。在上述方案中，第一支撑座上的第一容纳腔用于供排气管壳体的头部伸入，两个支撑块分别支撑在法兰底面两侧，然后在压板安装槽中安装抵于法兰的压板，从而将法兰固定；第二支撑座上的第二容纳腔用于供排气管壳体的尾部伸入，通过在第二支撑座上设置一对压紧块，由该对压紧块将排气管壳体的尾部压紧，从而将整个排气管固定。通过采用上述方案，能有效的夹持外形不规则的排气管，以便对其进行加工。
优选的，所述排气管壳体的截面形状为矩形，所述一对压紧块沿着排气管壳体的一对对角分布。通过采用上述方案，有利于提高一对压紧块的压紧效果。
优选的，所述第二支撑座上还设有位于第二容纳腔上方的挡块。通过采用上述方案，由于排气管壳体壁薄，压紧时容易产生变形，所以一对压紧块的压紧力不宜太大，故设置挡块，避免排气管壳体在加工时因振动而发生移位。
优选的，所述第一支撑座在背向第二支撑座的一侧设有限位块，该限位块顶部设有容纳缺口。通过采用上述方案，由限位块和第一支撑座共同限定法兰的位置，有利于法兰的精准定位，限位块上的容纳缺口用于供法兰伸入。
优选的，所述压板安装槽槽底设有螺纹孔，所述压板上设有与螺纹孔对应的长条形通孔。通过采用上述方案，使得压板可通过螺钉固定在压板安装槽中；并且，压板上供螺钉穿过的孔为长条形通孔，以便调节压板与法兰的相对位置，从而提高压板的压紧效果。
优选的，所述法兰的形状为矩形，所述底座上还设有一对活塞杆朝上的支撑气缸，该对支撑气缸沿着法兰的一对对角分布，且各支撑气缸的活塞杆端部设有橡胶块。通过采用上述方案，有利于更好的支撑法兰，避免法兰在加工时因受力过大而发生变形。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中的夹具装夹排气管时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种排气管加工用夹具，所述排气管包括排气管壳体1以及与排气管壳体1连接的法兰2；所述夹具包括底座3，该底座3上设有用于固定法兰2的的法兰固定机构，以及用于夹紧排气管壳体1的壳体夹紧机构；所述法兰固定机构包括固定在底座3上的第一支撑座4，该第一支撑座4上设有第一容纳腔5，该第一容置腔5中设有两个对称布置的支撑块6，所述支撑座4顶面设有与两个支撑块6一一对应的两个压板安装槽7，各压板安装槽7中安装有压板8；所述壳体夹紧机构包括固定在底座3上且位于第一支撑座4一侧的第二支撑座9，该第二支撑座9上设有第二容纳腔10，且该第二支撑座9在背向第一支撑座4的侧部设有一对压紧块11。在上述方案中，第一支撑座4上的第一容纳腔5用于供排气管壳体1的头部伸入，两个支撑块6分别支撑在法兰2底面两侧，然后在压板安装槽7中安装抵于法兰2的压板8，从而将法兰2固定；第二支撑座9上的第二容纳腔10用于供排气管壳体1的尾部伸入，通过在第二支撑座9上设置一对压紧块11，由该对压紧块11将排气管壳体1的尾部压紧，从而将整个排气管固定。通过采用上述方案，能有效的夹持外形不规则的排气管，以便对其进行加工。
上述排气管壳体1的截面形状为矩形，上述一对压紧块11沿着排气管壳体1的一对对角分布。通过采用上述方案，有利于提高一对压紧块11的压紧效果。
上述第二支撑座9上还设有位于第二容纳腔10上方的挡块12。通过采用上述方案，由于排气管壳体1壁薄，压紧时容易产生变形，所以一对压紧块11的压紧力不宜太大，故设置挡块12，避免排气管壳体1在加工时因振动而发生移位。
上述第一支撑座4在背向第二支撑座9的一侧设有限位块13，该限位块13顶部设有容纳缺口14。通过采用上述方案，由限位块13和第一支撑座4共同限定法兰2的位置，有利于法兰2的精准定位，限位块13上的容纳缺口14用于供法兰2伸入。
上述压板安装槽7槽底设有螺纹孔15，上述压板8上设有与螺纹孔对应的长条形通孔16。通过采用上述方案，使得压板8可通过螺钉固定在压板安装槽7中；并且，压板8上供螺钉穿过的孔为长条形通孔16，以便调节压板8与法兰2的相对位置，从而提高压板8的压紧效果。
上述法兰2的形状为矩形，上述底座3上还设有一对活塞杆朝上的支撑气缸17，该对支撑气缸17沿着法兰2的一对对角分布，且各支撑气缸17的活塞杆端部设有橡胶块18。通过采用上述方案，有利于更好的支撑法兰2，避免法兰2在加工时因受力过大而发生变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。