本发明属于机加工平面钻孔领域，尤其涉及一种用于材料表面钻孔的装夹夹具。
背景技术：
目前工厂内使用的框架结构材料大部分是特殊材料，如方钢、矩形管等，为了便于框架的组装，在此种材料上钻孔是必不可少的。此种特殊材料具有轻便、价格实惠等优点，但由于此种特殊材料壁薄的原因，很容易在受到外力不均匀的情况下变形，这就给此种特殊材料表面钻孔的装卡方式增加了难度。所以设计一种用于材料表面钻孔的装夹夹具是非常有必要的。
本发明设计一种用于材料表面钻孔的装夹夹具解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于材料表面钻孔的装夹夹具，它是采用以下技术方案来实现的。
一种用于材料表面钻孔的装夹夹具，其特征在于：它包括底座、第一侧板、顶板、第二侧板、电机支架、电机外壳、第一立板、第一l形支撑、齿条、弹簧压板、伸缩杆、伸缩杆弹簧、外壳转轴、电机转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二固定轴、第三l形支撑、第一固定板、楔块、第二固定板、第二弹簧、楔块腔、拨块、上切口、下切口、齿条t形块、第二立板、第二l形支撑、第一导槽、第二导槽、第一伸缩外壳、伸缩内杆、第二伸缩外壳、第二t形连接块、第一t形连接块、第三导槽、第一螺帽、第一凹槽、第二凹槽、第一螺柱、第二螺帽、第二螺柱、第四导槽、第一l形固定条、第二l形固定条、第三固定板、第五齿轮、第三固定轴、第四固定轴、第一锥齿、第二锥齿、第三锥齿、第五固定轴、第四锥齿、伸缩圆杆、伸缩外环、导向孔、第二容纳腔，其中第一侧板和第二侧板的一侧分别固定安装在底座的两个端面上；顶板的下表面固定安装在第一侧板和第二侧板的上端面；电机支架竖面上开有贯通的圆孔，且电机支架的横面固定安装在顶板上；电机外壳通过轴承安装在电机支架所开的圆孔上；第一固定板的侧面上开有楔块腔，且第一固定板的一端固定安装在顶板的下表面上；第三l形支撑的一侧固定安装在第一固定板的侧面上；第二固定轴固定安装在第一固定板上；第一齿轮固定安装在电机转轴上；第三l形支撑上开有贯通的圆孔；第一转轴通过轴承安装在第三l形支撑开的圆孔上；第一转轴的一端固定安装有第二齿轮，第一转轴的另一端固定安装有第三齿轮；第四齿轮通过轴承安装在第二固定轴的外圆面上；第一齿轮和第二齿轮相互啮合；第三齿轮和第四齿轮相互啮合。
上述底座的端面上开有贯通的第三导槽；第一立板的端面上开有贯通的第一导槽；第一导槽的内壁上具有齿牙；第一立板的下端呈燕尾形；第一立板下端通过燕尾端与第三导槽的滑动配合安装在底座上；第一伸缩外壳的端面上开有未贯通的方孔；第二t形连接块的侧面开有未贯通的第二凹槽；第一t形连接块的端面固定安装在第一伸缩外壳的端面上；第一t形连接块与第一导槽滑动配合；第二立板的端面上开有贯通的第二导槽；第二导槽的内壁上具有齿牙；第二立板的下端呈燕尾形；第二立板的燕尾端通过与第三导槽的滑动配合安装在底座上；第二伸缩外壳的端面上开有未贯通的方孔；第一t形连接块的侧面开有未贯通的第二凹槽；第二t形连接块的端面固定安装在第二伸缩外壳的端面上；第二t形连接块与第二导槽滑动配合；伸缩内杆一端开有未贯通的第二容纳腔，第二容纳腔的内侧开有贯通的导向孔；伸缩内杆一端位于第一伸缩外壳开的方孔内，另一端位于第二伸缩外壳开的方孔内；其中第一立板和第二立板、第一伸缩外壳和第二伸缩外壳均对称分布于伸缩内杆的两端；伸缩杆的一端固定安装在伸缩内杆上表面中间；弹簧压板的下表面固定安装在伸缩杆端面上；伸缩杆弹簧嵌套在伸缩杆外圆面；伸缩杆弹簧的一端固定安装在伸缩内杆上表面，另一端固定安装在弹簧压板的下表面；齿条上与具有齿牙面相邻的两个侧面的其中一个侧面上固定安装有拨块，另一个侧面上固定安装有齿条t形块；拨块的端面两侧均开有坡口；齿条的一端固定安装在弹簧压板的上表面；楔块弹簧位于楔块腔内，且楔块弹簧的一端固定安装在楔块腔内壁上；楔块端面开有上切口和下破口，楔块的另一端位于楔块腔内；楔块位于楔块腔的端面固定安装在楔块弹簧上；楔块端面开的上切口和下切口分别与拨块端面上开的两个坡口配合；第二固定板的端面上开有贯通的第四导槽，且第二固定板的端面固定安装在顶板的下表面上；齿条通过齿条t形块和第四导槽的滑动配合安装在第二固定板上；齿条上的齿牙与第四齿轮相互啮合。
第一螺帽的端面和第二螺帽的端面对称的固定安装在第一立板和第二立板侧面上；第一l形支撑上开有贯通的圆孔，且第一l形支撑的一端固定安装在第一侧板的内侧上；第一螺杆通过轴承安装在第一l形支撑开的圆孔上；第一螺杆上的外螺纹与第一螺帽的内螺纹旋转配合；第二l形支撑上开有贯通的圆孔，且第二l形支撑的一端固定安装在第二侧板的内侧上；第二螺杆通过轴承安装在第二l形支撑开的圆孔上；第二螺杆上的外螺纹与第二螺帽的内螺纹旋转配合；外壳转轴的一端固定安装在电机外壳的端面上；第一螺杆通过软轴与外壳转轴连接，第二螺杆通过软轴与外壳转轴连接。
第一l形连接条的一侧上具有齿牙，第一l形连接条的端面固定安装在第二伸缩外壳上；第二l形连接条的一侧上具有齿牙，第二l形连接条的端面固定安装在第二伸缩外壳上；第三固定板的下表面固定安装在伸缩内杆的上表面；第三固定轴的端面固定安装在第三固定板的下表面远离伸缩内杆的位置；第五齿轮通过轴承安装在第三固定轴的外圆面上；第五齿轮上的齿牙均与第一l形连接条上的齿牙和第二l形连接条上的齿牙啮合；第五齿轮位于第一l形连接条具有齿牙侧和第二l形连接条具有齿牙侧的中间；第四固定轴固定安装在第一凹槽的内壁上；第一锥齿位于第一凹槽内，且第一锥齿通过轴承安装在第四固定轴的外圆面上；伸缩圆杆一端位于第一凹槽内，且伸缩圆杆另一端穿过第二伸缩外壳一端所开的圆孔，并穿过导向孔位于第二容纳腔内；第二锥齿固定安装在伸缩圆杆位于第一凹槽的端面上；第二锥齿与第一锥齿相互啮合；第五固定轴固定安装在第二凹槽的内壁上；第三锥齿位于第二凹槽内，且第三锥齿通过轴承安装在第五固定轴的外圆面上；伸缩外环一端位于第二凹槽内，且伸缩外环另一端穿过第一伸缩外壳上一端开的圆孔并位于第二容纳腔内；第四锥齿固定安装在伸缩外环位于第二凹槽的端面上；第三锥齿与第四锥齿相互啮合；第一锥齿与第二导槽的内壁上具有齿牙相啮合；第一锥齿与第二导槽的内壁上具有齿牙相啮合；第三锥齿与第一导槽的内壁上具有齿牙相啮合。
作为本技术的进一步改进，上述楔块端面开的上切口与竖直面呈60°，楔块端面开的下切口与竖直面呈30°。
作为本技术的进一步改进，上述拨块端面开的两个坡口为45°。
作为本技术的进一步改进，上述伸缩杆弹簧，楔块弹簧均为压缩弹簧。
作为本技术的进一步改进，上述第一导槽、第二导槽、第三导槽、第四导槽内均涂有润滑油。
作为本技术的进一步改进，上述软轴具有一个输入端和两个输出端。
相对于传统的机加工平面钻孔技术，本发明中的外壳转轴在电机外壳的带动下，带动第一螺柱和第二螺柱旋转，第一螺柱和第二螺柱分别带动第一立板和第二立板沿着第三导槽运动，促使第一立板和第二立板压紧工件的两个相对侧面；第四齿轮在电机转轴的带动下通过降速增扭将扭矩传递给齿条，促使齿条压紧伸缩内杆，直到第一伸缩外壳和第二伸缩外壳的下表面压紧工件上表面。本发明最终达到在压紧工件的同时截面不变形的目的。
本发明中第一侧板和第二侧板的一侧分别固定安装在底座的两个端面上；顶板的下表面固定安装在第一侧板和第二侧板的上端面；电机外壳侧面上开有贯通的圆孔，且电机支架的一端固定安装在顶板的侧面上；电机外壳通过轴承安装在电机支架上的作用是在电机工作时，电机转轴在楔块的阻力下不转动，电机先带动电机外壳转动；第一齿轮固定安装在电机转轴上；第三l形支撑上开有贯通的圆孔；第一转轴通过轴承安装在第三l形支撑开的圆孔上；第一转轴的一端固定安装有第二齿轮，第一转轴的另一端固定安装有第三齿轮；第四齿轮通过轴承安装在第二固定轴的外圆面上；第一齿轮和第二齿轮相互啮合；第三齿轮和第四齿轮相互啮合的作用是齿轮之间的传动相互转换传递给齿条时，齿条的速度减小，扭矩增大。
上述底座的端面上开有贯通的第三导槽；第一立板的端面上开有贯通的第一导槽；第一立板下端通过与第三导槽的滑动配合安装在底座上；第一伸缩外壳的端面上开有未贯通的方孔；第二t形连接块的端面固定安装在第一伸缩外壳的端面上；第二t形连接块与第一导槽滑动配合；第二立板的端面上开有贯通的第二导槽；第二立板的下端通过与第三导槽的滑动配合安装在底座上；第二伸缩外壳的端面上开有未贯通的方孔；第一t形连接块的端面固定安装在第二伸缩外壳的端面上；第一t形连接块与第二导槽滑动配合；伸缩内杆一端位于第一伸缩外壳开的方孔内，另一端位于第二伸缩外壳开的方孔内的作用是当电机工作时，电机外壳先转动，电机外壳带动外壳转轴转动，外壳转轴通过软轴将扭矩传递给第一螺杆和第二螺杆，带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆通过与第一螺帽和第二螺帽的配合带动第一立板和第二立板沿着第三导槽相对滑动；其中第一立板和第二立板、第一伸缩外壳和第二伸缩外壳均对称分布于伸缩内杆的两端；伸缩杆的一端固定安装在伸缩内杆上表面中间；弹簧压板的下表面固定安装在伸缩杆端面上；伸缩杆弹簧嵌套在伸缩杆外圆面，且伸缩杆弹簧的一端固定安装在伸缩内杆上表面，伸缩杆弹簧的另一端固定安装在弹簧压板的下表面的作用是便于伸缩内杆受力平衡，达到第一伸缩外壳和第二伸缩外壳分别沿第一导槽和第二导槽同步滑动；齿条一侧具有齿牙；齿条上与具有齿牙面相邻的两个侧面的其中一个侧面上固定安装有拨块，另一个侧面上固定安装有齿条t形块；拨块的端面上开有坡口的作用是更便于和楔块的上切口和下破口配合，促使楔块沿着楔块腔运动；齿条的一端固定安装在弹簧压板的上表面；楔块弹簧位于楔块腔内，且楔块弹簧的一端固定安装在楔块腔内壁上的作用是弹簧可将被压缩入楔块腔的楔块恢复到原始工作状态；楔块端面开的上切口与竖直面呈60°，楔块端面开的下切口与竖直面呈30°的作用是当齿条向下移动时，齿条上的拨块较难从楔块上面挤压楔块沿楔块腔运动，使得齿条较难被触发；当齿条向上移动时，拨块容易挤压楔块沿楔块腔运动。
第一螺帽和第二螺帽的端面上均开有未贯通的圆孔，且第一螺帽和第二螺帽的内圆面上均开有内螺纹；第一螺帽的端面和第二螺帽的端面对称的固定安装在第一立板和第二立板侧面上；第一螺杆上的外螺纹与第一螺帽的内螺纹旋转配合；第二螺杆上的外螺纹与第二螺帽的内螺纹旋转配合；第一l形支撑上开有贯通的圆孔，且第一l形支撑的一端固定安装在第一侧板的内侧上；第一螺杆通过轴承安装在第一l形支撑开的圆孔上；第二l形支撑上开有贯通的圆孔，且第二l形支撑的一端固定安装在第二侧板的内侧上；第二螺杆通过轴承安装在第二l形支撑开的圆孔上；外壳转轴的一端固定安装在电机外壳的端面上；第一螺杆通过软轴与外壳转轴连接，第二螺杆通过软轴与外壳转轴连接的作用是软轴将扭矩传递给第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的转动带动第一立板和第二立板沿着第三导槽运动。伸缩杆和伸缩杆弹簧的作用是在工件达到装夹要求后，电机断电自锁情况下被压缩的伸缩杆能够持续的对工件施压。
电机转轴通过一系列齿轮的减速增扭将动力传递给齿条，电机外壳通过外壳转轴直接将动力传递给第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱与第一螺母和第二螺母之间的螺纹配合也起到了减速增扭的效果，设计中电机外壳一侧的减速增扭效果小于电机转轴一侧的减速增扭效果；这样设计的目的是可以在工件被装夹完成之后，工件上表面受到的两个伸缩外壳的压力大于工件两侧面受到的两个立板对它的压力，使伸缩外壳起到压紧工件的作用同时立板起到防止工件变形的目的。
第一l形连接条的一侧上具有齿牙，第一l形连接条的端面固定安装在第二伸缩外壳上；第二l形连接条的一侧上具有齿牙，第二l形连接条的端面固定安装在第二伸缩外壳上；第三固定板的下表面固定安装在伸缩内杆的上表面；第三固定轴的端面固定安装在第三固定板的下表面远离伸缩内杆的位置；第五齿轮通过轴承安装在第三固定轴的外圆面上；第五齿轮上的齿牙均与第一l形连接条上的齿牙和第二l形连接条上的齿牙啮合的作用是保证了第一立板和第二立板沿着第三导槽同步滑动；第四固定轴固定安装在第一凹槽的内壁上；第一锥齿位于第一凹槽内，且第一锥齿通过轴承安装在第四固定轴的外圆面上；伸缩圆杆一端位于第一凹槽内，且伸缩圆杆另一端穿过导向孔位于第二容纳腔内；第二锥齿固定安装在伸缩圆杆位于第一凹槽的端面上；第二锥齿与第一锥齿相互啮合；第五固定轴固定安装在第二凹槽的内壁上；第三锥齿位于第二凹槽内，且第三锥齿通过轴承安装在第五固定轴的外圆面上；伸缩外环一端位于第二凹槽内，且伸缩外环另一端位于第二容纳腔内；第四锥齿固定安装在伸缩外环位于第二凹槽的端面上；上述结构中在伸缩圆杆和伸缩圆环的作用下，第一锥齿和第三锥齿旋转速度相同，当伸缩内杆下移的过程中，同步的第一锥齿和第三锥齿保证了第一伸缩外壳、第二伸缩外壳沿第一导槽和第二导槽的滑动同步进行。上述设计的目的是本发明不仅保证夹具在水平方向装夹的对中性，也保证了夹具在上下方向装夹过程中两端受压力均匀。
附图说明
图1是整体部件分布(一)示意图。
图2是整体部件分布(二)示意图。
图3是齿条安装结构示意图。
图4是电机支架安装结构示意图。
图5是第一齿轮安装结构示意图。
图6是第一转轴安装结构示意图。
图7是楔块安装结构示意图。
图8是楔块弹簧安装结构示意图。
图9是拨块安装结构示意图。
图10是齿条t形块安装结构示意图。
图11是伸缩杆弹簧安装结构示意图。
图12是第三导槽结构示意图。
图13是伸缩内杆安装结构示意图。
图14是第一螺柱、第二螺柱安装结构示意图。
图15是第三固定板安装结构示意图。
图16是第一伸缩外壳、第二伸缩外壳安装结构示意图。
图17是第三固定轴安装结构示意图。
图18是第一凹槽结构示意图。
图19是第二凹槽结构示意图。
图20是第一锥齿安装结构示意图。
图21是第二容纳腔结构示意图。
图22是第五齿轮安装结构示意图。
图23是齿条、第一螺柱、第二螺柱受力线性示意图。
图中标号名称：1、底座；2、第一侧板；3、顶板；4、第二侧板；5、电机支架；6、电机外壳；7、第一立板；8、第一l形支撑；9、齿条；10、弹簧压板；11、伸缩杆；12、伸缩杆弹簧；14、外壳转轴；15、电机转轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一转轴；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、第二固定轴；22、第三l形支撑；23、第一固定板；24、楔块；25、第二固定板；26、第二弹簧；27、楔块腔；28、拨块；29、齿条t形块；30、第二立板；31、第二l形支撑；32、第一导槽；33、第二导槽；34、第一伸缩外壳；35、伸缩内杆；36、第二伸缩外壳；37、第二t形连接块；38、第一t形连接块；39、第三导槽；40、第一螺帽；41、第一螺柱；42、第二螺帽；43、第二螺柱；44、第四导槽；45、第一l形固定条；46、第二l形固定条；47、第三固定板；48、第五齿轮；49、第三固定轴；50、第四固定轴；51、第一锥齿；52、第二锥齿；53、第三锥齿；54、第五固定轴；55、第四锥齿；56、伸缩外环；57、伸缩圆杆；58、导向孔；59、第二容纳腔；60、第一凹槽；61、第二凹槽；62、上切口；63、下切口。
具体实施方式
如图1、2所示，它包括底座1、第一侧板2、顶板3、第二侧板4、电机支架5、电机外壳6、第一立板7、第一l形支撑8、齿条9、弹簧压板10、伸缩杆11、伸缩杆弹簧12、外壳转轴14、电机转轴15、第一齿轮16、第二齿轮17、第一转轴18、第三齿轮19、第四齿轮20、第二固定轴21、第三l形支撑22、第一固定板23、楔块24、第二固定板25、第二弹簧26、楔块腔27、拨块28、上切口62、下切口63、齿条t形块29、第二立板30、第二l形支撑31、第一导槽32、第二导槽33、第一伸缩外壳34、伸缩内杆35、第二伸缩外壳36、第二t形连接块37、第一t形连接块38、第三导槽39、第一螺帽40、第一凹槽60、第二凹槽61、第一螺柱41、第二螺帽42、第二螺柱43、第四导槽44、第一l形固定条45、第二l形固定条46、第三固定板47、第五齿轮48、第三固定轴49、第四固定轴50、第一锥齿51、第二锥齿52、第三锥齿53、第五固定轴54、第四锥齿55、伸缩圆杆57、伸缩外环56、导向孔58、第二容纳腔59，如图3所示，其中第一侧板2和第二侧板4的一侧分别固定安装在底座1的两个端面上；如图3所示，顶板3的下表面固定安装在第一侧板2和第二侧板4的上端面；如图4所示，电机支架5竖面上开有贯通的圆孔，且电机支架5的横面固定安装在顶板3上；如图4所示，电机外壳6通过轴承安装在电机支架5所开的圆孔上；如图6所示，第一固定板23的侧面上开有楔块腔27，且第一固定板23的一端固定安装在顶板3的下表面上；如图6所示，第三l形支撑22的一侧固定安装在第一固定板23的侧面上；如图6所示，第二固定轴21固定安装在第一固定板23上；如图5所示，第一齿轮16固定安装在电机转轴15上；如图6所示，第三l形支撑22上开有贯通的圆孔；如图6所示，第一转轴18通过轴承安装在第三l形支撑22开的圆孔上；如图6所示，第一转轴18的一端固定安装有第二齿轮17，第一转轴18的另一端固定安装有第三齿轮19；如图6所示，第四齿轮20通过轴承安装在第二固定轴21的外圆面上；如图5、6所示，第一齿轮16和第二齿轮17相互啮合；第三齿轮19和第四齿轮20相互啮合。
如图13所示，上述底座1的端面上开有贯通的第三导槽39；如图11所示，第一立板7的端面上开有贯通的第一导槽32；如图16所示，第一导槽32的内壁上具有齿牙；如图13所示，第一立板7的下端呈燕尾形；如图13所示，第一立板7下端通过燕尾端与第三导槽39的滑动配合安装在底座1上；如图12所示，第一伸缩外壳34的端面上开有未贯通的方孔；如图19所示，第二t形连接块37的侧面开有未贯通的第二凹槽61；如图12所示，第一t形连接块38的端面固定安装在第一伸缩外壳34的端面上；如图12所示，第一t形连接块38与第一导槽32滑动配合；如图11所示，第二立板30的端面上开有贯通的第二导槽33；如图16所示，第二导槽33的内壁上具有齿牙；如图13所示，第二立板30的下端呈燕尾形；如图13所示，第二立板30的燕尾端通过与第三导槽39的滑动配合安装在底座1上；如图12所示，第二伸缩外壳36的端面上开有未贯通的方孔；如图18所示，第一t形连接块38的侧面开有未贯通的第二凹槽61；如图12所示，第二t形连接块37的端面固定安装在第二伸缩外壳36的端面上；如图12所示，第二t形连接块37与第二导槽33滑动配合；如图21所示，伸缩内杆35一端开有未贯通的第二容纳腔59，第二容纳腔59的内侧开有贯通的导向孔58；如图17所示，伸缩内杆35一端位于第一伸缩外壳34开的方孔内，另一端位于第二伸缩外壳36开的方孔内；如图12所示，其中第一立板7和第二立板30、第一伸缩外壳34和第二伸缩外壳36均对称分布于伸缩内杆35的两端；如图11所示，伸缩杆11的一端固定安装在伸缩内杆35上表面中间；如图11所示，弹簧压板10的下表面固定安装在伸缩杆11端面上；如图11所示，伸缩杆弹簧12嵌套在伸缩杆11外圆面；如图11所示，伸缩杆弹簧12的一端固定安装在伸缩内杆35上表面，另一端固定安装在弹簧压板10的下表面；齿条9上与具有齿牙面相邻的两个侧面的其中一个侧面上固定安装有拨块28，如图9所示，另一个侧面上固定安装有齿条t形块29；如图9所示，拨块28的端面两侧均开有坡口；如图11所示，齿条9的一端固定安装在弹簧压板10的上表面；如图8所示，楔块24弹簧位于楔块腔27内，且楔块24弹簧的一端固定安装在楔块腔27内壁上；如图9所示，楔块24端面开有上切口62和下破口，楔块24的另一端位于楔块腔27内；如图8、9所示，楔块24位于楔块腔27的端面固定安装在楔块24弹簧上；如图9所示，楔块24端面开的上切口62和下切口63分别与拨块28端面上开的两个坡口配合；如图10所示，第二固定板25的端面上开有贯通的第四导槽44，且第二固定板25的端面固定安装在顶板3的下表面上；如图10所示，齿条9通过齿条t形块29和第四导槽44的滑动配合安装在第二固定板25上；如图7所示，齿条9上的齿牙与第四齿轮20相互啮合。
如图14所示，第一螺帽40的端面和第二螺帽42的端面对称的固定安装在第一立板7和第二立板30侧面上；如图14所示，第一l形支撑8上开有贯通的圆孔，且第一l形支撑8的一端固定安装在第一侧板2的内侧上；如图14所示，第一螺杆通过轴承安装在第一l形支撑8开的圆孔上；如图14所示，第一螺杆上的外螺纹与第一螺帽40的内螺纹旋转配合；如图14所示，第二l形支撑31上开有贯通的圆孔，且第二l形支撑31的一端固定安装在第二侧板4的内侧上；如图14所示，第二螺杆通过轴承安装在第二l形支撑31开的圆孔上；如图14所示，第二螺杆上的外螺纹与第二螺帽42的内螺纹旋转配合；如图14所示，外壳转轴14的一端固定安装在电机外壳6的端面上；如图1、14所示，第一螺杆通过软轴与外壳转轴14连接，第二螺杆通过软轴与外壳转轴14连接。
如图15所示，第一l形连接条的一侧上具有齿牙，第一l形连接条的端面固定安装在第二伸缩外壳36上；如图15所示，第二l形连接条的一侧上具有齿牙，第二l形连接条的端面固定安装在第二伸缩外壳36上；如图15所示，第三固定板47的下表面固定安装在伸缩内杆35的上表面；如图15所示，第三固定轴49的端面固定安装在第三固定板47的下表面远离伸缩内杆35的位置；如图22所示，第五齿轮48通过轴承安装在第三固定轴49的外圆面上；如图22所示，第五齿轮48上的齿牙均与第一l形连接条上的齿牙和第二l形连接条上的齿牙啮合；如图22所示，第五齿轮48位于第一l形连接条具有齿牙侧和第二l形连接条具有齿牙侧的中间；如图18、20所示，第四固定轴50固定安装在第一凹槽60的内壁上；如图18所示，第一锥齿51位于第一凹槽60内，且第一锥齿51通过轴承安装在第四固定轴50的外圆面上；如图20所示，伸缩圆杆57一端位于第一凹槽60内，且伸缩圆杆57另一端穿过第二伸缩外壳36一端所开的圆孔，并穿过导向孔58位于第二容纳腔59内；如图18所示，第二锥齿52固定安装在伸缩圆杆57位于第一凹槽60的端面上；如图18所示，第二锥齿52与第一锥齿51相互啮合；第五固定轴54固定安装在第二凹槽61的内壁上；如图19所示，第三锥齿53位于第二凹槽61内，且第三锥齿53通过轴承安装在第五固定轴54的外圆面上；如图17所示，伸缩外环56一端位于第二凹槽61内，且伸缩外环56另一端穿过第一伸缩外壳34上一端开的圆孔并位于第二容纳腔59内；如图19所示，第四锥齿55固定安装在伸缩外环56位于第二凹槽61的端面上；如图19所示，第三锥齿53与第四锥齿55相互啮合；如图19所示，第一锥齿51与第二导槽33的内壁上具有齿牙相啮合；如图19所示，第一锥齿51与第二导槽33的内壁上具有齿牙相啮合；如图16、17所示，第三锥齿53与第一导槽32的内壁上具有齿牙相啮合。
如图9所示，上述楔块24端面开的上切口62与竖直面呈60°，楔块24端面开的下切口63与竖直面呈30°。
如图9所示，上述拨块28端面开的两个坡口为45°。
如图8、11所示，上述伸缩杆弹簧12，楔块24弹簧均为压缩弹簧。
如图10、13所示，上述第一导槽32、第二导槽33、第三导槽39、第四导槽44内均涂有润滑油。
如图1、14所示，上述软轴具有一个输入端和两个输出端。
具体实施方式为：当特殊材料需要钻孔时，工作人员将两台本发明中的夹具固定于钻床工作平台上，将工件的两端分别放在两台夹具的底座1上表面，第一立板7和第二立板30所形成的内档中间；电机开始工作时，电机转轴15因齿条9在楔块24的阻力下不会转动，促使电机外壳6转动；电机外壳6转动带动外壳转轴14转动，外壳转轴14通过软轴将扭矩传递给第一螺杆和第二螺杆，带动第一螺杆和第二螺杆转动。第一螺杆和第二螺杆通过与第一螺帽40和第二螺帽42的螺纹配合带动第一立板7和第二立板30沿着第三导槽39相对滑动；第一立板7和第二立板30的滑动带动第一l形固定条45和第二l形固定条46滑动，第一l形固定条45和第二l形固定条46的滑动带动第五齿轮48转动。当第一立板7和第二立板30的侧面与工件的两个相对侧面接触时，第一立板7和第二立板30停止相对滑动，工件侧面此时受力变化如图23，a线中a段所示，工件侧面受力迅速直线上升。第一螺杆和第二螺杆停止转动，迫使软轴停止转动，此时电机外壳6停止转动，在电机功率不再增加的情况下，电机转轴15、电机外壳6均静止，此时立板受力如图23，a线中b段所示。之后增加电机功率，因为电机外壳6被工件侧面的反作用力限制旋转，电机转轴15扭矩增加，传递给齿条9向下的作用力增加，此时齿条9克服楔块24对齿条9的阻力，即电机转轴15转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第四齿轮20转动，齿条9向下移动，拨块28的压力挤压楔块24，使楔块24弹簧压缩，楔块24滑入楔块腔27内，此时齿条9沿着第四导槽44向下运动，齿条9的下端带动弹簧压板10向下运动，伸缩杆弹簧12被压缩，伸缩杆11的端面挤压伸缩内杆35，伸缩内杆35带动第一伸缩外壳34和第二伸缩外壳36沿着第一导槽32和第二导槽33向下运动，在运动过程中第一锥齿51和第三锥齿53与第一导槽32和第二导槽33内壁的啮合带动伸缩圆杆57和伸缩外环56同步下移，直到第一伸缩外壳34和第二伸缩外壳36的下表面接触到工件表面；从齿条9脱离楔块24限制到第一伸缩外壳34和第二伸缩外壳36的下表面接触到工件表面过程中，立板受到的压力迅速减小如图23，a线中c所示；在第一伸缩外壳34和第二伸缩外壳36的下表面接触到工件表面后，电机转轴15停止旋转，但因为电机转轴15一侧和电机外壳6的减速增扭效果不同，工件上表面与工件侧面受到力的变化也不同，但随着电机功率增加两者均线性增加如图23，a线中的d段所示和b线所示；当工件达到压紧要求后，电机断电并自锁。
当工件完成钻孔后，电机反转带动齿条9和立板复位。
综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明中的外壳转轴14在电机外壳6的带动下，带动第一螺柱41和第二螺柱43旋转，第一螺柱41和第二螺柱43分别带动第一立板7和第二立板30沿着第三导槽39运动，促使第一立板7和第二立板30压紧工件的两个相对侧面；第四齿轮20在电机转轴15的带动下通过降速增扭将扭矩传递给齿条9，促使齿条9压紧伸缩内杆35，直到第一伸缩外壳34和第二伸缩外壳36的下表面压紧工件上表面。本发明最终达到在压紧工件的同时截面不变形的目的。