本发明涉及全自动缩径机技术领域，尤其涉及一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置。
背景技术：
全自动缩径机也称缩管机，是指在常态下，结合模具成型的方式，对管件端面进行扩管及缩管，将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，加工时，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压，当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压缩径完成。
现有的全自动缩径机的自动化程度不高，通常需要工人手动进行上料，占据大量的人力资源，而且加工效率低，为此我们提出一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中提出现有的全自动缩径机的自动化程度不高，通常需要工人手动进行上料，占据大量的人力资源，而且加工效率低的问题，因此提出的一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置，包括推料箱，所述推料箱的左侧壁固定安装有丝杆，所述推料箱的右侧壁前方固定安装有传料电机，所述传料电机的主轴前端固定安装有电机传动轮，所述电机传动轮的外侧壁设置有皮带，所述推料箱的右侧壁靠近所述传料电机的上方开设有开口槽，所述推料箱的上表面固定安装有传料箱，所述传料箱的前表面右下方设置有滚轮传动轮，所述滚轮传动轮与所述电机传动轮通过所述皮带传动连接，所述传料箱的上表面固定安装有进料斗，所述进料斗的内部左侧壁安装有限料板，所述限料板的左侧壁固定安装有手柄，所述手柄贯穿所述进料斗，所述传料箱内部设置的隔板右侧安装有传料滚轮，所述传料滚轮的主轴与所述传料箱通过轴承转动连接，所述传料箱内部设置的隔板左侧壁安装有滑轮，所述传料滚轮的外侧壁设置有传料带，所述传料带与所述传料滚轮和所述滑轮传动连接，所述传料带的外侧壁固定安装有传料板，所述丝杆的后端安装有丝杆电机，所述丝杆的外侧壁套设有滑动块，所述推料箱的左侧壁靠近所述丝杆的右侧开设有传料带，所述滑动块的右侧固定安装有推料板，所述传料电机和所述丝杆电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述滑动块的外侧壁左侧开设有螺纹孔，所述滑动块与所述丝杆通过螺纹孔传动连接。
优选的，所述滑动块贯穿所述推料箱，所述推料板与所述推料箱通过所述滑动块和所述滑动槽滑动连接。
优选的，所述进料斗的左侧壁开设有两个滑槽，且两个滑槽与地面垂直，所述限料板与所述进料斗通过所述手柄和滑槽滑动连接。
优选的，所述传料滚轮共设置有三个，所述三个传料滚轮均安装在所述传料箱的内部，所述滚轮传动轮与靠近所述推料箱的所述传料滚轮的主轴固定连接。
优选的，所述传料箱与地面呈60度倾斜角。
优选的，所述传料板为l型板，所述传料带的外侧壁设置有多个所述传料板。
优选的，所述推料箱的内部底面开设有v型槽。
优选的，所述推料板的下端呈v型，且与所述推料箱底面开设的v型槽贴合安装，可滑动。
本发明提出的一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置，有益效果在于：本发明提供一种自动上料装置，它包括有进料斗、传料箱和推料箱，利用进料斗可以将待加工的钢管存放入其内部，通过调节其内部安装的限料板，使得进料口一次只允许通过一根钢管，然后借助传料箱内部的传料带和传料板将钢管有序的运送到推料箱内部的v型槽内，借助推料板将钢管推出送入缩径机进行加工，本发明结构简单，操作方便，很大程度上增加了缩径机的自动化程度，既节约了人力资源，又提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置中的推料箱左视结构示意图：
图4为本发明提出的一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置中的推料板结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置中的限料板结构示意图。
图中：进料斗1、传料箱2、开口槽3、丝杆4、推料箱5、电机传动轮6、传料电机7、皮带8、滚轮传动轮9、限料板10、手柄11、滑轮12、传料板13、传料滚轮14、传料带15、丝杆电机16、滑动块17、滑动槽18、推料板19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于全自动缩径机上的机械搬运装置，包括推料箱5，推料箱5的内部底面开设有v型槽，推料板19的下端呈v型，且与推料箱5底面开设的v型槽贴合安装，可滑动，利用推料箱5的内部底面开设有v型槽可以使得落入其内部的钢管滑落到底部的中间位置处，便于推料板19将钢管推出。
推料箱5的左侧壁固定安装有丝杆4，推料箱5的右侧壁前方固定安装有传料电机7，传料电机7的主轴前端固定安装有电机传动轮6，电机传动轮6的外侧壁设置有皮带8，推料箱5的右侧壁靠近传料电机7的上方开设有开口槽3，推料箱5的上表面固定安装有传料箱2，传料箱2与地面呈60度倾斜角，利用倾斜角度使得待加工的钢管可以稳定的落在传料板上，便于传料时钢管稳定的传料。
传料箱2的前表面右下方设置有滚轮传动轮9，滚轮传动轮9与电机传动轮6通过皮带8传动连接，传料箱2的上表面固定安装有进料斗1，进料斗1的左侧壁开设有两个滑槽，且两个滑槽与地面垂直，限料板10与进料斗1通过手柄11和滑槽滑动连接，利用限料板10控制进料斗1进料口的大小，从而控制进料时钢管可以有序的进行入料。
进料斗1的内部左侧壁安装有限料板10，限料板10的左侧壁固定安装有手柄11，手柄11贯穿进料斗1，传料箱2内部设置的隔板右侧安装有传料滚轮14，传料滚轮14共设置有三个，三个传料滚轮14均安装在传料箱2的内部，滚轮传动轮9与靠近推料箱5的传料滚轮14的主轴固定连接，利用传料滚轮14带动传料带15和传料板13进行传料，借助安装在传料滚轮14的主轴上滚轮传动轮9便于动力的传导。
传料滚轮14的主轴与传料箱2通过轴承转动连接，传料箱2内部设置的隔板左侧壁安装有滑轮12，传料滚轮14的外侧壁设置有传料带15，传料带15与传料滚轮14和滑轮12传动连接，传料带15的外侧壁固定安装有传料板13，丝杆4的后端安装有丝杆电机16，丝杆4的外侧壁套设有滑动块17，滑动块17的外侧壁左侧开设有螺纹孔，滑动块17与丝杆4通过螺纹孔传动连接，滑动块17贯穿推料箱5，推料板19与推料箱5通过滑动块17和滑动槽18滑动连接，利用螺纹孔和丝杆4可以实现滑动块17在丝杆14外表面来回滑动，同时带动推料箱5内部的推料板19做往复运动，将进入推料箱5的钢管推出，使得缩径机对其进行加工处理。
推料箱5的左侧壁靠近丝杆4的右侧开设有传料带15，滑动块17的右侧固定安装有推料板19，传料电机7和丝杆电机16均与外部电源电性连接。
工作原理：使用时，将装置安装到缩径机上，使得装置推料箱5后方开设的出料口与缩径机加工模具的中心对齐，将装置连接外部电源，根据钢管的直径大小，通过推动手柄11调节限料板10的位置，从而调节进料斗1入料口的大小，使得入料口刚好可以允许一根钢管通过，然后启动装置，将钢管放入进料斗1内部，通过传料电机7的转动带动电机传动轮6转动，同时借助皮带8带动滚轮传动轮9转动，从而带动传料滚轮14转动，使得传料带15开始运转，通过传料带15外表面安装的传料板13将从进料斗1落下的钢管托住，并依次送入推料箱5内部，然后通过丝杆电机16的转动带动丝杆4转动，从而使得安装在丝杆4外侧壁的滑动块17带动推料板19来回往复运动，将钢管一个个推出，送入缩径机的加工模具内进行缩径加工，工作人员只需将加工好的钢管取出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。