本发明涉及机械加工装置领域，具体涉及一种攻丝装置。
背景技术：
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。目前攻丝多为通过攻丝机进行。攻丝机一般分为电动攻丝机、气动攻丝机和手动攻丝机。传统的手动攻丝机工作时，其步骤一般为：首先对微型螺母进行装夹，且使微型螺母需要攻内螺纹的一面置于水平或垂直位置，以便于判断和保持丝锥垂直于工件基面；在开始攻内螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。在实际操作中，效率低、劳动强度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种攻丝装置，能实现丝锥的自动攻丝，工作效率高。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种攻丝装置，包括工作台和丝锥，其特征在于：还包括滑动架、第一直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆、滑块、连通主管、连通次管、单向轴承和两个连通管支管；所述工作台一端设有支架，所述工作台另一端设有滑槽，所述滑动架与滑槽滑动连接，所述滑动架顶端设有插槽，所述滑动架顶端设有滑道，所述滑块插入插槽内且与滑动架间留有间隙，所述滑动架顶端设有滑道，所述滑块可沿滑道滑动，所述滑块与工作台间设有弹性件；所述第一直齿轮转动连接在工作台上；所述滑块上设有齿条，所述齿条与第一直齿轮啮合，所述第一直齿轮通过单向轴承同轴与连杆一端连接，所述连杆另一端与第一锥齿连接，所述第一锥齿与第二锥齿啮合，所述第二锥齿同轴连接有转轴，所述转轴远离第二锥齿的一端与丝锥固接，所述台上设有斜块，所述斜块可插入所述间隙内；
所述工作台靠近支架的一端设有第一液压缸体，所述第一液压缸体内滑动配合有第一活塞，所述第一活塞连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆伸出第一液压缸体内且与滑动架固接；
所述第一液压缸体连接有连通主管，所述支架上设有第二液压缸体和两个第三液压缸体，所述第二液压缸体内滑动配合有第二活塞，所述第二活塞连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆伸出第二液压缸体且连接有定位件；
所述连通主管一端与第一液压缸体连通管，另一端分别与两个连通支管一端连通，两个连通支管另一端分别与第三液压缸体连通，两个第三液压缸体内分别滑动连接有第三活塞，第三活塞设有第三活塞杆，第三活塞杆伸出第三液压缸体且连接有夹紧板，两个夹紧板相对设置；夹紧板上套有橡胶套，避免对工件造成损伤。
其中一个连通支管上开有出液口，出液口通过连通次管与第二液压缸体连通，连通支管内滑动连接有堵塞出液口的阻塞部，阻塞部上开有通孔，阻塞部与第三活塞间设有连接绳。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：使用时，将工件的中心孔挂在定位件上并使定位轴线与丝锥的中心线在同一直线上。向靠近支架的方向沿工作台的滑槽推动滑动架，因为滑块通过插槽固定在滑动架上，所以滑块会带动齿条随滑动架一起滑动。因为齿条与第一直齿轮啮合，所以齿条滑动会带动第一直齿轮转动。但是第一直齿轮通过单向轴承与连杆连接，所以此时连杆不会转动。在滑动架滑动工程中，因为滑动架通过第一活塞杆与第一活塞连接，所以滑动架滑动会推动第一活塞沿第一液压缸体滑动，将第一液压缸体内的液压油推入到连通主管中，并通过连通主管进入到连通支管再进入到第三液压缸体中，并推动第三活塞移动，带动两个夹紧板相向移动，对工件进行夹紧。
在初始阶段，阻塞部堵住出液口，液压油不会进入到连通次管中。因为第三活塞通过连接绳与阻塞部连接，所以在第三活塞移动过程中，会带动阻塞部沿连通支管滑动，当夹紧板夹紧工件不再移动后，阻塞部也不再移动，此时通孔与出液口相对。液压油通过通孔和连通次管进入到第二液压缸体中，推动第二活塞滑动，带动定位件退出工件，此时丝锥移动到工件处。在滑块随滑动架移动过程中，弹性件被拉伸，当滑块移动到斜块处时，斜块会进入到间隙，在斜块的作用下滑块向上移动并逐渐脱离插槽，滑块在弹性件的作用下沿滑道向回移动，并带动齿条移动。齿条移动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过单向轴承、连杆带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮因为与第一锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮也会转动并带动丝锥转动，实现攻丝。
进一步，所述第二活塞和第二液压缸体间设有压簧，当攻丝完成后，定位件在压簧的作用下回到初始位置，便于对下一个工件进行攻丝。
进一步，所述定位件呈圆锥状。可以实现对不同大小的攻丝孔的定位，适用于不同尺寸、大小的工件的攻丝，应用更加广泛。
附图说明
图1是本发明一种攻丝装置实施例的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支架2、滑槽3、斜块4、滑动架5、弹簧6、第一锥齿轮7、第一直齿轮8、第二锥齿轮9、第一齿条10、丝锥11、连接杆12、第一液压缸体13、第一活塞14、连通支管15、连通主管16、定位件17、第三活塞18、夹紧板19、压簧20、间隙21、连通次管22、阻塞部23、通孔24、滑块25。
实施例基本如附图1、图2及图3所示：一种攻丝装置，包括工作台1和丝锥11，还包括滑动架5、第一直齿轮8、第一锥齿轮7、第二锥齿轮9、连杆、滑块25、连通主管16、连通次管22、单向轴承和两个连通管支管；工作台1一端设有支架2，工作台1另一端设有滑槽3，滑动架5与滑槽3滑动连接，滑动架5顶端设有插槽，滑动架5顶端设有滑道，滑块25插入插槽内且与滑动架5间留有间隙21，滑动架5顶端设有滑道，滑块25可沿滑道滑动，滑块25与工作台1间设有弹性件；本实施例中，弹性件均为弹簧6，弹簧6来源广泛、价格低廉第一直齿轮8转动连接在工作台1上；滑块25上设有第一齿条10，第一齿条10与第一直齿轮8啮合，第一直齿轮8通过单向轴承同轴与连杆一端连接，连杆另一端与第一锥齿连接，第一锥齿与第二锥齿啮合，第二锥齿同轴连接有转轴，转轴通过连接杆12和滑动架连接，转轴远离第二锥齿的一端与丝锥11固接，台上设有斜块4，斜块4可插入间隙21内。
工作台1靠近支架2的一端设有第一液压缸体13，第一液压缸体13内滑动配合有第一活塞14，第一活塞14连接有第一活塞杆，第一活塞杆伸出第一液压缸体13内且与滑动架5固接；
第一液压缸体13连接有连通主管16，支架2上设有第二液压缸体和两个第三液压缸体，第二液压缸体内滑动配合有第二活塞，第二活塞连接有第二活塞杆，第二活塞杆伸出第二液压缸体且连接有定位件17，定位件17呈圆锥状。可以实现对不同大小的攻丝孔的定位，适用于不同尺寸、大小的工件的攻丝，应用更加广泛。
连通主管16一端与第一液压缸体13连通管，另一端分别与两个连通支管15一端连通，两个连通支管15另一端分别与第三液压缸体连通，两个第三液压缸体内分别滑动连接有第三活塞18，第三活塞18设有第三活塞杆，第三活塞杆伸出第三液压缸体且连接有夹紧板19，两个夹紧板19相对设置；
其中一个连通支管15上开有出液口，出液口通过连通次管22与第二液压缸体连通，连通支管15内滑动连接有堵塞出液口的阻塞部23，阻塞部23上开有通孔24，阻塞部23与第三活塞18间设有连接绳。
使用时，将工件的中心孔挂在定位件17上并使定位轴线与丝锥11的中心线在同一直线上。向靠近支架2的方向沿工作台1的滑槽3推动滑动架5，因为滑块25通过插槽固定在滑动架5上，所以滑块25会带动第一齿条10随滑动架5一起滑动。因为第一齿条10与第一直齿轮8啮合，所以第一齿条10滑动会带动第一直齿轮8转动。但是第一直齿轮8通过单向轴承与连杆连接，所以此时连杆不会转动。在滑动架5滑动工程中，因为滑动架5通过第一活塞杆与第一活塞14连接，所以滑动架5滑动会推动第一活塞14沿第一液压缸体13滑动，将第一液压缸体13内的液压油推入到连通主管16中，并通过连通主管16进入到连通支管15再进入到第三液压缸体中，并推动第三活塞18移动，带动两个夹紧板19相向移动，对工件进行夹紧。
在初始阶段，阻塞部23堵住出液口，液压油不会进入到连通次管22中。因为第三活塞18通过连接绳与阻塞部23连接，所以在第三活塞18移动过程中，会带动阻塞部23沿连通支管15滑动，当夹紧板19夹紧工件不再移动后，阻塞部23也不再移动，此时通孔24与出液口相对。液压油通过通孔24和连通次管22进入到第二液压缸体中，推动第二活塞滑动，带动定位件17退出工件，此时丝锥11移动到工件处。在滑块25随滑动架5移动过程中，弹簧6被拉伸，当滑块25移动到斜块4处时，斜块4会进入到间隙21，在斜块4的作用下滑块25向上移动并逐渐脱离插槽，滑块25在弹簧6的作用下沿滑道向回移动，并带动第一齿条10移动。第一齿条10移动带动第一直齿轮8转动，第一直齿轮8通过单向轴承、连杆带动第一锥齿轮7转动，第二锥齿轮9因为与第一锥齿轮7啮合，所以第二锥齿轮9也会转动并带动丝锥11转动。第一直齿轮8与第二直齿轮啮合，第二直齿轮与第三直齿轮啮合，第三直齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与滑动架5连接。第三直齿轮的直径大于第一直齿轮8。则当丝锥11转动时，滑动架5在第三直齿轮和第二齿条的作用下向工件方向移动，实现攻丝。
第二活塞和第二液压缸体间设有压簧20，当攻丝完成后，定位件17在压簧20的作用下回到初始位置，便于对下一个工件进行攻丝。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。