本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的生物质燃料压缩处理设备。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在环保的生物质燃料的处理过程中，需要对环保的生物质燃料进行压缩，然而市场上的环保的生物质燃料压缩处理设备无法实现对生物质燃料进行充分的压缩处理，压缩效率低，操作复杂，自动化程度低，使用繁琐，不利于推广。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的生物质燃料压缩处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的生物质燃料压缩处理设备，包括底板、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置右侧的移动框装置、设置于所述移动框装置右侧的连接装置、设置于所述连接装置上的推动装置，所述底板上设有位于所述底板上方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上端的第一滚轮、设置于所述第一固定杆左侧的第一弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸右侧的推杆、设置于所述底板上的固定块、设置于所述推杆上方的卡扣块，所述移动框装置包括移动框、设置于所述移动框左侧的卡扣架、收容于所述移动框内的支撑板、设置于所述支撑板下方的第二弹簧、收容于所述移动框内的支撑块、设置于所述移动框右侧的第一拉环、设置于所述第一拉环右侧的拉线，所述连接装置包括连接块、设置于所述连接块上方的转动杆、设置于所述转动杆左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆上的第二滚轮、设置于所述转动杆上的第三滚轮、设置于所述转动杆左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下方的加强杆、设置于所述第二固定杆下端的第三弹簧、设置于所述第二固定杆上的第四滚轮、设置于所述第四滚轮下方的压板、设置于所述压板上方左右两侧的定位块、设置于所述转动杆上的第二拉环，所述限定装置包括第三固定杆、设置于所述第三固定杆的右方第四滚轮、设置于所述第四滚轮右侧的第四固定杆。
所述第一固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆上设置有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第一弹簧的右端与所述第一固定杆固定连接。
所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述推杆的左端与所述电缸连接，所述固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述固定块的左表面与所述电缸固定连接，所述卡扣块的下端与所述推杆固定连接。
所述移动框为空心的长方体，所述移动框的下表面与所述底板滑动接触，所述推杆的右表面顶靠在所述移动框的左表面上，所述卡扣块的右端顶靠在所述移动框的左表面上，所述卡扣架呈弯折状，所述卡扣架的上端与所述移动框的左表面固定连接，所述卡扣块卡扣在所述卡扣架上且与其滑动接触，所述卡扣架的下端顶靠在所述推杆上，所述支撑板与所述移动框的内表面滑动接触。
所述第二弹簧设置有三个，所述第二弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述移动框的内表面固定连接，所述支撑块设置有两个，所述支撑块的下端与所述移动框的内表面固定连接，所述第一拉环的两端与所述移动框的右表面固定连接，所述拉线的一端与所述第一拉环固定连接。
所述连接块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述转动杆为斜杆，所述转动杆的下端设置有第二凹槽，所述连接块收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述转动杆上设置有贯穿其左右表面的通孔，所述弹性杆的的一端与所述转动杆固定连接，所述弹性杆的另一端设置有第三凹槽，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述底板上。
所述第三滚轮收容于所述通孔内且与所述转动杆枢轴连接，所述拉线穿过所述通孔且顶靠在所述第三滚轮上，所述第二固定杆的右端与所述转动杆固定连接，所述第二固定杆的左端设置有第四凹槽，所述加强杆为弯曲杆，所述加强杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述加强杆的右端与所述转动杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第四滚轮为圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述压板与所述第三弹簧的下端固定连接，所述压板与所述移动框的内表面滑动接触，所述定位块的下端与所述压板的上表面固定连接，所述第二拉环的两端与所述转动杆固定连接，所述拉线的另一端与所述第二拉环固定连接。
所述第三固定杆左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第三固定杆的右端设置有第五凹槽，所述第四滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接，所述第四固定杆的上端与所述转动杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的生物质燃料压缩处理设备可以实现对生物质燃料进行充分的压缩处理，压缩效率高，操作简单，通过移动框的移动带动压缩板对燃料的压缩，自动化程度高，使用便利。
附图说明
图1为本发明环保的生物质燃料压缩处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的生物质燃料压缩处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的生物质燃料压缩处理设备包括底板1、设置于所述底板1上方的电缸装置2、设置于所述电缸装置2右侧的移动框装置3、设置于所述移动框装置3右侧的连接装置4、设置于所述连接装置4上的推动装置5。
如图1所示，所述底板1上设有位于所述底板1上方的第一固定杆11、设置于所述第一固定杆11上端的第一滚轮12、设置于所述第一固定杆11左侧的第一弹簧13。所述底板1为长方体且水平放置，所述底板1起到支撑作用。所述第一固定杆11为长方体且竖直放置，所述第一固定杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一固定杆11上设置有第一凹槽。所述第一滚轮12为圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆11枢轴连接。所述第一弹簧13为水平放置，所述第一弹簧13的右端与所述第一固定杆11固定连接。
如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、设置于所述电缸21右侧的推杆22、设置于所述底板1上的固定块23、设置于所述推杆22上方的卡扣块24。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸21上设置有开关，方便控制其开闭，所述电缸21与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述电缸21起到固定作用。所述推杆22为横杆，所述推杆22的左端与所述电缸21连接，所述电缸21可以带动所述推杆22左右移动。所述固定块23为长方体，所述固定块23的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述固定块23的左表面与所述电缸21固定连接，所述固定块23可以对所述电缸21起到固定作用，防止所述电缸21位移。所述卡扣块24为长方体，所述卡扣块24的下端与所述推杆22固定连接，所述卡扣块24的右表面与所述推杆22的右表面共面。
如图1所示，所述移动框装置3包括移动框31、设置于所述移动框31左侧的卡扣架32、收容于所述移动框31内的支撑板33、设置于所述支撑板33下方的第二弹簧34、收容于所述移动框31内的支撑块35、设置于所述移动框31右侧的第一拉环36、设置于所述第一拉环36右侧的拉线37。所述移动框31为空心的长方体，所述移动框31的下表面与所述底板1滑动接触，所述推杆22的右表面顶靠在所述移动框31的左表面上，所述卡扣块24的右端顶靠在所述移动框31的左表面上。所述卡扣架32呈弯折状，所述卡扣架32的上端与所述移动框31的左表面固定连接，所述卡扣块24卡扣在所述卡扣架32上且与其滑动接触，所述卡扣架32的下端顶靠在所述推杆22上。所述支撑板33为长方体且水平放置，所述支撑板33与所述移动框31的内表面滑动接触，所述支撑板33对燃料起到支撑作用。所述第二弹簧34为竖直放置，所述第二弹簧34设置有三个，所述第二弹簧34的上端与所述支撑板33的下表面固定连接，所述第二弹簧34的下端与所述移动框31的内表面固定连接，所述第二弹簧34对所述支撑板33起到支撑作用，所述第二弹簧34亦可使得所述支撑板33复位。所述支撑块35为长方体且竖直放置，所述支撑块35设置有两个，所述支撑块35的下端与所述移动框31的内表面固定连接。所述第一拉环36呈半圆环状，所述第一拉环36的两端与所述移动框31的右表面固定连接。所述拉线37的一端与所述第一拉环36固定连接。
如图1所示，所述连接装置4包括连接块41、设置于所述连接块41上方的转动杆42、设置于所述转动杆42左侧的弹性杆43、设置于所述弹性杆43上的第二滚轮44、设置于所述转动杆42上的第三滚轮45、设置于所述转动杆42左侧的第二固定杆46、设置于所述第二固定杆46下方的加强杆47、设置于所述第二固定杆46下端的第三弹簧48、设置于所述第二固定杆46上的第四滚轮49、设置于所述第四滚轮49下方的压板40、设置于所述压板40上方左右两侧的定位块401、设置于所述转动杆42上的第二拉环402。所述连接块41为长方体且水平放置，所述连接块41的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述转动杆42为斜杆，所述转动杆42的下端设置有第二凹槽，所述连接块41收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆42枢轴连接，使得所述转动杆42可以围绕所述连接块41旋转，所述转动杆42上设置有贯穿其左右表面的通孔421，所述通孔421为方形。所述弹性杆43呈弯曲状，所述弹性杆43的的一端与所述转动杆42固定连接，所述弹性杆43的另一端设置有第三凹槽，所述弹性杆43采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二滚轮44为圆柱体，所述第二滚轮44收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆42枢轴连接，使得所述第二滚轮44在所述第三凹槽内旋转，所述第二滚轮44顶靠在所述底板1上。所述第三滚轮45为圆柱体，所述第三滚轮45收容于所述通孔421内且与所述转动杆42枢轴连接，所述拉线37穿过所述通孔421且顶靠在所述第三滚轮45上。所述第二固定杆46为斜杆，所述第二固定杆46的右端与所述转动杆42固定连接，所述第二固定杆46的左端设置有第四凹槽。所述加强杆47为弯曲杆，所述加强杆47的左端与所述第二固定杆46固定连接，所述加强杆47的右端与所述转动杆42固定连接。所述第三弹簧48为竖直放置，所述第三弹簧48的上端与所述第二固定杆46固定连接，所述第三弹簧48可以对所述第二固定杆46起到支撑作用。所述第四滚轮49为圆柱体，所述第四滚轮49收容于所述第四凹槽内且与所述第二固定杆46枢轴连接，使得所述第四滚轮49在所述第四凹槽内旋转，所述第四滚轮49顶靠下所述压板40上。所述压板40为长方体且水平放置，所述压板40与所述第三弹簧48的下端固定连接，所述压板40与所述移动框31的内表面滑动接触，使得所述压板40可以在所述移动框31内稳定的上下移动。所述定位块401为长方体且竖直放置，所述定位块401设置有两个且位于所述压板40上方的左右两侧，所述定位块401的下端与所述压板40的上表面固定连接，所述定位块401可以防止所述第四滚轮49过度的左右移动而脱离所述压板40，所述定位块401向下移动收容于所述移动框31内时与所述移动框31的内表面滑动接触。所述第二拉环402呈半圆环状，所述第二拉环402的两端与所述转动杆42固定连接，所述拉线37的另一端与所述第二拉环402固定连接。
如图1所示，所述限定装置5包括第三固定杆51、设置于所述第三固定杆51的右方第四滚轮52、设置于所述第四滚轮52右侧的第四固定杆53。所述第三固定杆51为长方体且水平放置，所述第三固定杆51左端与所述移动框31的右表面固定连接，所述第三固定杆51的右端设置有第五凹槽。所述第四滚轮52为圆柱体，所述第四滚轮52收容于所述第五凹槽内且与所述第三固定杆51枢轴连接，使得所述第四滚轮52可以在所述第五凹槽内旋转。所述第四固定杆53为竖杆，所述第四固定杆53的上端与所述转动杆42固定连接，所述第四滚轮52可以顶靠在所述第四固定杆53上。
如图1所示，所述本发明环保的生物质燃料压缩处理设备使用时，首先打开所述电缸21的开关，使得所述电缸21带动所述推杆22向左移动，进而使得所述推杆22带动所述卡扣块24向左移动，所述卡扣块24带动所述移动框31和所述卡扣架32向左移动，进而使得所述卡扣架32、所述移动框31向左移动。所述移动框31向左移动时带动所述第一拉环36，使得所述第一拉环36拉动所述拉线37，进而使得所述拉线37向右拉动所述第二拉环402，使得所述第二拉环402带动所述第二固定杆46向右移动，所述第二固定杆46带动所述第四滚轮49向上移动，所述第二固定杆46带动所述第三弹簧48向上移动，所述第三弹簧48向上拉动所述压板40，使得所述压板40向上移动直至所述压板40脱离所述移动框31。然后将燃料倒入到所述移动框31内，且处于所述支撑板33的上方，然后所述电缸21使得所述推杆22向右移动，所述移动框31随之向右移动，待所述压板40与所述移动框31接触时，此时可以人工使得所述压板40收容于所述移动框31内，所述定位块401使得所述压板40在所述移动框31内稳定的向下移动，然后所述移动框31继续向右移动，此时所述第四滚轮52顶靠在所述第四固定杆53的下端上，然后继续向右推动所述第四固定杆53的下端，使得所述第四滚轮49继续向下移动，此时所述压板40向下移动且按压燃料。然后所述支撑板33向下移动，直至所述支撑板33顶靠在所述支撑块35上，此时所述支撑板33无法继续向下移动，然后所述压板40继续向下移动，直至将燃料压缩完毕为止。然后所述电缸21使得所述推杆22向左移动，此时所述压板40向上移动，所述支撑板33在所述第二弹簧34的推力作用下向上推动燃料，使得燃料向上移动，从而可以防止燃料与所述移动框31的内表面黏连在一起，方便将其取出，然后所述压板40继续向上移动直至脱离所述移动框31，然后向上移动所述移动框31，以便将所述移动框31内的燃料倒出。至此，本发明环保的生物质燃料压缩处理设备使用过程讲述完毕。