本发明涉及卧式连续冷锻零件机上的模具，尤其涉及一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具，并涉及这种模具的安装方法。
背景技术：
含多边形基板的小尺寸零件精度要求高，加工难度较大。请参照图1，传统卧式连续冷锻零件机在安装模具时，将冲模2和主模4分开单独装入模座1的装模空间内，利用螺杆3将它们锁紧在模座1。这种安装方式存在以下技术缺陷：1、模具安装时间较长，通常需要30分钟。2、模具密合度低，难以满足含多边形基板的小尺寸零件的精度要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具及其安装方法，以解决现有冷锻模具安装时间长以及模具密合度低的技术问题。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具，其包括主模(4)和冲模(2)，其中，所述主模和冲模在相对的端部对应设置定位孔(5)，所述模具还包括用于在安装模具前与所述定位孔配合对主模和冲模预组合的定位销(6)、以及用于将主模和冲模锁紧至模座(1)的紧固件。
优选地，所述紧固件为螺杆(3)。
优选地，所述定位销的数量为多个，多个定位销等间距布置在主模和冲模的端部。
优选地，所述主模和冲模沿水平方向安装在所述模座。
一种含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具的安装方法，其中，所述模具为上述任意一项所述的含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具，所述安装方法包括首先用所述定位销将主模和冲模预先组合在一起，再通过紧固件将主模和冲模分别与各自的模座锁紧，然后取出定位销。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
利用定位销先将主模和冲模预先组合在一起，再将主模和冲模分别固定到模座，一方面使得装模时间由30分钟缩短到5至10分钟，另一方面大大提高了模具密合度，产品切边精度可达到+-0.03mm。
附图说明
图1为传统卧式连续冷锻零件机的模具的结构示意图；
图2为一些实施例含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具的结构示意图；
图3为一些实施例含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图标号说明：
1----模座2----冲模
3----螺杆(紧固件)4----主模
5----定位孔6----定位销。
参照图2，一些实施例含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具包括主模4和冲模2。其中，所述主模4的左端和冲模2的右端对应设置定位孔5，即主模4和冲模2在相对的端部对应设置定位孔5。
所述模具还包括定位销6和螺杆3(紧固件)，定位销6用于在安装模具前与所述定位孔5配合对主模4和冲模2预组合。螺杆3用于将主模4和冲模2锁紧至模座1。定位销6的数量优选多个，多个定位销等间距布置在主模4和冲模2的端部。
所述主模4和冲模2沿水平方向安装在所述模座1。
参照图3，上述含多边形基板的小尺寸零件的冷锻模具的安装方法包括：首先用所述定位销6将主模4和冲模2预先组合在一起，再通过螺杆3(紧固件)将主模4和冲模2分别与各自的模座1锁紧，然后取出定位销6。
上述方法中，利用定位销6先将主模4和冲模2预先组合在一起，再将主模4和冲模2分别固定到模座1，一方面使得装模时间由30分钟缩短到5至10分钟，另一方面大大提高了模具密合度，产品切边精度可达到+-0.03mm，能够满足含多边形基板的小尺寸零件的冷锻加工。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。