本发明涉及机械领域，特别是涉及一种自动轴承压入机。
背景技术：
轴承是常用的机械零部件，现有的轴承都是通过人工压合，需要大量的人力资源，而且压合效率低，成品率不高，非常影响正常实用。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动轴承压入机，能够提要生产效率，自动化程度高，结构简单，使用方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动轴承压入机，包括振动盘，所述振动盘内放置有滚轮，所述振动盘带动滚轮下料，所述振动盘一侧设有轴承压制组件，所述轴承压制组件包括推料气缸、送料气缸和压制气缸，所述送料气缸将轴承推送至推料气缸，所述压制气缸的前端设置有压合头，所述压合头位于振动盘一侧，所述推料气缸将轴承推送至压合头上，通过压制气缸将压合头上的轴承压合在滚轮上。
在本发明一个较佳实施例中，所述压合头包括夹持座，所述夹持座内活动安装有压头，所述压头前端设有卡槽，卡槽用于卡接轴承，所述压制气缸设于压头一侧，压制气缸推动压头前进至振动盘上的滚轮一侧，使轴承压合在滚轮内。
在本发明一个较佳实施例中，所述压头的右端和夹持座之间设置有复位弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括用于退料的退料气缸，所述退料气缸位于压制气缸的一侧。
本发明的有益效果是：本发明自动轴承压入机，能够提要生产效率，自动化程度高，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明自动轴承压入机一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
附图中各部件的标记如下：1、振动盘，2、推料气缸，3、送料气缸，4、压制气缸，5、压合头，51、夹持座，52、压头，53、复位弹簧，6、推料气缸。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种自动轴承压入机，包括振动盘1，振动盘1内放置有滚轮，振动盘1带动滚轮下料，振动盘1一侧设有轴承压制组件，轴承压制组件包括推料气缸2、送料气缸3和压制气缸4，送料气缸3将轴承推送至推料气缸2，压制气缸4的前端设置有压合头5，压合头5位于振动盘1一侧，推料气缸2将轴承推送至压合头5上，通过压制气缸4将压合头5上的轴承压合在滚轮上。
另外，压合头5包括夹持座51，夹持座51内活动安装有压头52，压头52前端设有卡槽，卡槽用于卡接轴承，压制气缸4设于压头52一侧，压制气缸4推动压头52前进至振动盘1上的滚轮一侧，使轴承压合在滚轮内。
另外，压头52的右端和夹持座之间设置有复位弹簧53。
另外，还包括用于退料的退料气缸6，退料气缸6位于压制气缸4的一侧。
本发明自动轴承压入机具体工作原理如下：振动盘1带动滚轮下料，送料气缸3带动轴承上料，然后通过推送气缸2推送至压合头5上，然后压制气缸4移动，带动压合头5前进，使轴承压合在滚轮上，完成一次压制。
区别于现有技术，本发明自动轴承压入机，能够提要生产效率，自动化程度高，结构简单，使用方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。