本发明属于搓丝机技术领域，具体涉及一种行星轮式搓丝机。
背景技术：
搓丝机是一种专业生产丝杆的设备，现有丝杆加工过程中，是送料机构将胚料送入搓丝板，搓丝板往复运动对胚料进行加工，但搓丝板加工容易出现以下问题：1、螺纹乱扣，主要是因为螺旋线不直，制造时搓丝板发生轴向位移；2、螺纹切入点不固定，由于电机转速的抖动或者转速不稳定，会造成工件切入点不准确，进而造成废品率提高3、效率低下，现有搓丝机搓丝板加工完一个丝杆后搓丝板需要回到起初的位置，增加了一个空回程。
技术实现要素：
本发明解决了现有技术的不足，提供一种结构简单、螺纹切入点固定、螺纹均匀和高效率的行星轮式搓丝机。
本发明所采用的技术方案是：一种行星轮式搓丝机，包括基座及基座上的外壳，所述外壳为工字型结构，所述外壳中心孔包括依次贯通连接的第一大圆孔、小圆孔以及第二大圆孔，所述第一大圆孔内设置有内搓丝轮基座，所述内搓丝轮基座上套设有内搓丝轮，所述第一大圆孔内壁上设置有外搓丝轮，所述内搓丝轮与外搓丝轮之间预留有丝杆间隙，所述小圆孔内设置有轴承，所述第二大圆孔内设置有行星轮系统，所述内搓丝轮基座、轴承和行星轮系统通过传动轴串接。
优选的，所述行星轮系统包括内齿轮，内齿轮穿设于传动轴上，所述内齿轮上均匀分布有若干小齿轮，小齿轮外侧设置有外齿轮，所述外齿轮设置于第二大圆孔内，并与内齿轮同圆心。
进一步优选的，所述内搓丝轮为动搓丝轮。
再进一步优选的，所述外搓丝轮为定搓丝轮。
更进一步优选的，所述外搓丝轮为三分之一圆环。
相较于现有技术，本发明具有的有益效果：通过传动轴上设置一个动搓丝轮和机壳上设置一个定搓丝轮实现了搓丝功能，即表现出搓丝机结构简单又提高丝杆的加工效率，还使丝杆螺纹均匀；然后在传动轴上设置了行星轮定位系统，实现了搓丝机构的螺杆上螺纹切入点固定，极大地提高了产品的合格率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明外壳结构示意图；
图3是本发明结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种行星轮式搓丝机，参阅图1、图2及图3，包括基座8及基座8上的外壳1，所述外壳1为工字型结构，所述外壳1中心孔包括依次贯通连接的第一大圆孔11、小圆孔12以及第二大圆孔13，所述第一大圆孔11内设置有内搓丝轮基座4，所述内搓丝轮基座4上套设有内搓丝轮2，所述第一大圆孔11内壁上设置有外搓丝轮3，所述内搓丝轮2与外搓丝轮3之间预留有丝杆间隙，所述小圆孔12内设置有轴承10，所述第二大圆孔13内设置有行星轮系统5，所述内搓丝轮基座4、轴承10和行星轮系统5通过传动轴6 串接。
为了让行星轮系统实现搓丝机构的丝杆上螺纹切入点固定，并提高了产品的合格率，参阅图3，所述行星轮系统5包括内齿轮53，内齿轮53穿设于传动轴上6，所述内齿轮53上均匀分布有若干小齿轮52，小齿轮52外侧设置有外齿轮51，所述外齿轮51设置于第二大圆孔13内，并与内齿轮53 同圆心。
为了提高搓丝机的效率，参阅图3，所述内搓丝轮2为动搓丝轮。,
所述外搓丝轮3为定搓丝轮。
为了简化结构，参阅图1，所述外搓丝轮3为三分之一圆环。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。